1.本实用新型涉及土壤修复设备技术领域，具体涉及一种土壤修复药剂加注装置。
背景技术：
2.电镀厂、化工厂、炼油厂、制药厂、加油站等厂区在生产经营过程中，会使场地内的土壤中积累大量有机物、重金属等废弃物，造成场地及土壤的严重污染。
3.如果长期得不到及时处理，会对周边土壤及地表水甚至地下水造成污染，还可通过饮用水或通过土壤一植物系统，经由食物链进入人体，危及生态安全和人群健康。
4.目前，修复土壤时用于多采用插入土壤中，然后排出修复药剂进行修复，在插入土壤中时容易造成加注头的堵塞，从而影响修复液的正常排出的问题。
技术实现要素：
5.有鉴于此，本实用新型提供一种土壤修复药剂加注装置，能够避免加注头的堵塞影响修复液的正常排出。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种土壤修复药剂加注装置，包括底座，所述底座的顶部连接有对称设置的两个支撑杆，所述支撑杆的上端连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有储液箱，所述顶板的底部固定连接有两个升降旋转驱动装置，所述升降旋转驱动装置的底部固定连接有用于对土壤注药的注液头；
7.所述储液箱的两端均固定连接有导液管道，所述导液管道远离储液箱的一端贯穿顶板与升降旋转驱动装置连接，所述底座上开设有贯通的两个通孔，所述注液头与通孔适配。
8.进一步的，所述升降旋转驱动装置包括壳体、升降板、螺纹杆和螺纹孔；所述壳体固定连接在顶板的底部，所述螺纹孔位于壳体的底部，所述升降板滑动安装在壳体的内部，所述螺纹杆转动安装在升降板的底部，所述螺纹杆的底部贯穿螺纹孔延伸至壳体的外侧并与注液头连接。
9.进一步的，所述螺纹杆的内部空心状，所述导液管道远离储液箱的一端贯穿壳体靠近连通支撑杆的一侧与螺纹杆连通。
10.进一步的，所述壳体远离支撑杆的一侧上方固定连接有与升降板配合使用的导气阀。
11.进一步的，所述注液头包括外壳、漂浮板、吊柱、导向套、弹簧和封堵装置；所述外壳与螺纹杆固定连接，所述外壳固定连接在螺纹杆的下端，所述漂浮板上下滑动安装在外壳的内部，所述吊柱固定在漂浮板的底部并插入导向套的内部，所述导向套固定在外壳的底部中间，所述封堵装置与吊柱连接，所述弹簧的两端分别与吊柱和吊柱的内底壁固定连接。
12.进一步的，所述封堵装置包括导向杆、转动杆、连动板和封堵头；所述导向杆的两端分别与导向杆和外壳的内壁固定连接，所述转动杆的两端分别与吊柱和连动板铰接，所
述连动板滑动安装在导向杆上，所述封堵头固定在连动板上并延伸到外壳的外侧。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、本实用新型利用升降旋转驱动装置的设置能够带动注液头进行旋转升降，同时通过注液头的旋转方便了注液头插入土壤的内部，方便修复药剂的添加到土壤的内部进行使用。
15.2、本实用新型利用封堵头的设置能够对注液头进行堵塞，避免注液头在插入土壤内部时造成堵塞，同时在注液头旋转的同时封堵头还能够将周围的土壤拨开，更加方便注液头的插入，同时封堵头收回后为注液头提供空降方便修复药剂的储存。
16.3、本实用新型利用漂浮板和弹簧的设置能够使封堵头在加入修复药剂时将注液头打开，在没有修复药剂时将注液头堵塞，避免注液头在插入时被打开，或在插入后依旧堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型结构的示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；
19.图3为本实用新型注液头结构的剖面示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处结构的放大示意图。
21.图中:1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、储液箱；5、导液管道；601、壳体；602、升降板；603、螺纹杆；604、螺纹孔；605、导气阀；701、外壳；702、漂浮板；703、吊柱；704、导向套；705、导向杆；706、转动杆；707、连动板；708、封堵头；709、弹簧；9、通孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-4，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一
24.如图1所示：一种土壤修复药剂加注装置，包括底座1，利用底座1的设置方便了加注装置的放置，底座1的顶部通过支撑杆2固定连接有顶板3，通过支撑杆2的设置能够保证顶板3的稳定，方便结构的安装固定。
25.顶板3的顶部固定连接有储液箱4，利用储液箱4的能够对修复药剂储存，保证修复药剂的供给，底座1的底部固定连接有升降旋转驱动装置，升降旋转驱动装置的底部固定连接有注液头，升降旋转驱动装置被适配为驱动注液头旋转升降的结构；
26.储液箱4的两端均固定连接有导液管道5，导液管道5远离储液箱4的一端与升降旋转驱动装置连通，
27.利用导液管道5的设置方便将储液箱4内部的修复药剂添加到注液头的内部，底座1上开设有上下贯通的通孔9，注液头与通孔9适配，利用通孔9的设置方便注液头下降到底座1的下方。
28.该实施例中，利用升降旋转驱动装置的设置能够带动注液头进行旋转升降，同时
通过注液头的旋转方便了注液头插入土壤的内部，方便修复药剂的添加到土壤的内部进行使用。
29.实施例二
30.如图1和2所示，其与实施例一的区别在于：升降旋转驱动装置包括壳体601、升降板602、螺纹杆603和螺纹孔604；升降板602上下滑动的安装在壳体601的内部，螺纹孔604位于壳体601的底部，利用升降板602的升降活动带动螺纹杆603进行升降，壳体601远离支撑杆2的一侧上方固定连接有与升降板602配合使用的导气阀605，螺纹杆603转动安装在升降板602的底部，利用螺纹杆603上的螺纹使螺纹杆603在上下活动时进行旋转，同时壳体601上设置有与螺纹适配的凸起，螺纹杆603的内部开设有导液孔，螺纹杆603的底部贯穿螺纹孔604延伸至壳体601的外侧并与注液头连接，利用导液的设置能够保证修复药剂的正常注入，导液管道5通过通孔9与注液头连通。
31.该实施例中，利用导气阀605的设置能够调节升降板602上方的气压，利用升降板602上方的气压作为调节升降板602升降的力。
32.实施例三
33.如图3和4所示，其与实施例二的区别在于：注液头包括外壳701、漂浮板702、吊柱703、导向套704、弹簧709和封堵装置；外壳701与螺纹杆603固定连接，漂浮板702上下滑动的安装在外壳701的内部，利用漂浮板702的设置能够使封堵装置在注液头不旋转且能不添加药剂后带动封堵装置打开使用，吊柱703固定在漂浮板702的底部并插入导向套704的内部，导向套704固定在外壳701的内底壁，封堵装置与吊柱703连接，弹簧709的两端分别与吊柱703和吊柱703的内底壁固定连接，利用弹簧709的设置能够使外壳701内无药剂和旋转时正常带动封堵装置正常使用；
34.外壳701包括下壳和上盖，上盖固定在下壳的顶部，上盖与下壳密封连接，利用上盖的设置能够保证外壳701的打开，便于对外壳701的内部进行清理。
35.实施例力中，利用漂浮板702和弹簧709的设置能够使封堵装置在加入修复药剂时将注液头打开，在没有修复药剂时将注液头堵塞，避免注液头在插入时被打开，或在插入后依旧堵塞。
36.实施例四
37.如图3和4所示，其与实施例三的区别在于：封堵装置包括导向杆705、转动杆706、连动板707和封堵头708；
38.导向杆705的两端分别与导向杆705和外壳701的内壁固定连接，利用导向杆705的设置能够对连动板707起到导向的作用，转动杆706的两端分别与吊柱703和连动板707铰接，利用转动杆706的变化驱动连动板707和封堵头708活动，连动板707滑动安装在导向杆705上，封堵头708固定在连动板707上并延伸到外壳701的外侧。
39.该实施例中，利用封堵头708的设置能够对注液头进行堵塞，避免注液头在插入土壤内部时造成堵塞，同时在注液头旋转的同时封堵头708还能够将周围的土壤拨开，更加方便注液头的插入，同时封堵头708收回后为注液头提供空降方便修复药剂的储存。
40.本实用新型的工作方法：
41.使用时，通过导气阀605向升降板602的上方添加气体，使气压增大，推动升降板602和螺纹杆603下降，当螺纹杆603下降时就会在螺纹和凸起的配合下进行旋转，使注液头
也跟随旋转，当注液头旋转时，封堵头708就会在离心力和弹簧709的作用下伸出并将注液头堵塞，同时封堵头708为倾斜设置且在旋转不会在土壤的作用力下退回，并加快的注液头的插入；然后将储液箱4内部的修复药剂通过导液管道5添加到注液头的内部，导液管道5为可拉伸的软管；漂浮板702就会在浮力的作用上升，并拉伸弹簧709，并通过转动杆706带动连动板707活动，并带动封堵头708解开对注液头的堵塞；使用后，停止修复药剂的注入，漂浮板702没有了浮力的支撑，在弹簧709的作用下下降并将封堵头708封堵；然后通过导气阀605抽出升降板602的上方添加气体，形成负压，带动升降板602和螺纹杆603上升。
42.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。