1.本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种防腐层。
背景技术：
2.国家非常重视环境保护，对生活污水、工业废水的治理非常的重视，投资了大量的资金兴建污水处理厂，铺设和建设大量的污水输送管道；现有的管道、污水池均为普通的混凝土浇筑而成，在输送和储存呈碱性或酸性的工业废水时，工业废水会腐蚀管道和污水池，对地上的背被腐蚀的污水池进行修复时较为容易，但是在对地下的管道进行修复时难度极大，成本较高。
3.经过科学研究发现，造成污水管道、污水处理池腐蚀的主要原因是两个，一是普通的混凝土抗腐蚀的能力不强，一般的废水呈弱酸性，对混凝土有一定的腐蚀作用，时间长了，日积月累，逐渐的腐蚀；二是在管道的上方，污水池的上面，滋生了一定的真菌，这些真菌会吸收硫化氢气体，生成硫酸，而硫酸的腐蚀性更强，导致腐蚀污水池和管道；随着城市建设的不断发展，我们仍在建设大量的污水处理厂，建设大量的污水输送管道，仍然用的是传统方案建设；为了防止以前腐蚀现象的重现，亟需一种方案来解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种防腐层，以解决上述现有技术存在的问题，延长污水池和污水管道的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种防腐层，包括：自修复水泥基涂料层、环氧树脂层和环氧砂浆层，所述自修复水泥基涂料层用于涂覆于管道或污水池的内壁上，所述环氧树脂层用于涂覆在喷水养护好了以后的自修复水泥基涂料层上，所述环氧砂浆层涂覆于未固化于管道或污水池上的所述环氧树脂层上。
7.优选的，所述环氧砂浆层的厚度为5mm～10mm。
8.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
9.本实用新型提供了一种防腐层，包括：自修复水泥基涂料层、环氧树脂层和环氧砂浆层，在污水管道或污水池内壁上涂覆一层自修复水泥基涂料层，在涂覆后，一方面这层涂装会封闭混凝土表面的空隙；另一方面里面的自愈合材料会通过布朗运动进入混凝土内部空隙中，遇水后会激发混凝土中没有水化反应的硅酸盐迅速反应，产生结晶，使混凝土表面致密，把硫酸杆菌进入混凝土的通道封闭掉；环氧树脂层可作为粘结剂将环氧砂浆层粘覆于污水管道或污水池的内壁上，环氧砂浆层具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，因此，本实用新型提供的方案能够延长污水池和污水管道的使用寿命。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为将本实用新型提供的防腐层涂覆于污水池内壁上的结构示意图；
12.图中：1-污水池、2-自修复水泥基涂料层、3-环氧树脂层、4-环氧砂浆层。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.本实用新型的目的是提供一种防腐层，以解决现有技术存在的问题，本实用新型提供的方案能够延长污水池和污水管道的使用寿命。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
16.本实用新型提供了一种防腐层，如图1所示，包括：自修复水泥基涂料层2环氧树脂层3和环氧砂浆层4，自修复水泥基涂料层2用于涂覆于管道或污水池1的内壁上，环氧树脂层3用于涂覆于喷水养护好了以后的自修复水泥基涂料层2上，环氧砂浆层4用于涂覆于未固化于管道或污水池1上的环氧树脂层3上；在自修复水泥基涂料层2的涂覆的过程中，一方面自修复水泥基涂料层2会封闭混凝土表面的空隙；另一方面里面的自愈合材料会通过布朗运动进入混凝土内部空隙中，遇水后会激发混凝土中没有水化反应的硅酸盐迅速反应，产生结晶，使混凝土表面致密，把硫酸杆菌进入混凝土的通道封闭掉。另外，环氧树脂层3可作为粘结剂将环氧砂浆层4粘覆于污水管道或污水池的内壁上；环氧砂浆层具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，因此，本实用新型提供的方案能够延长污水池和污水管道的使用寿命。
17.进一步的，环氧砂浆层4的厚度为5mm～10mm，优选为10mm。
18.将本实用新型提供的防腐层涂覆于污水池或管道内壁上的施工方法，包括：
19.步骤一、在污水管道或污水池1内壁上涂覆一层自修复水泥基涂料层2；
20.步骤二、在自修复水泥基涂料层2喷水养护好了以后，在其上涂覆一层环氧树脂层3；
21.步骤三、在环氧树脂层3固化前，在环氧树脂层3上涂覆一层环氧砂浆层4；
22.在步骤一中的涂覆的过程中，一方面自修复水泥基涂料层2会封闭混凝土表面的空隙；另一方面里面的自愈合材料会通过布朗运动进入混凝土内部空隙中，遇水后会激发混凝土中没有水化反应的硅酸盐迅速反应，产生结晶，使混凝土表面致密，把硫酸杆菌进入混凝土的通道封闭掉；环氧树脂层3可作为粘结剂将环氧砂浆层4粘覆于污水管道或污水池1的内壁上；环氧砂浆层4具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，因此，本发明提供的方案能够延长污水池1和污水管道的使用寿命。
23.进一步的，环氧砂浆层4的厚度为5mm～10mm，优选为10mm。
24.进一步的，步骤一中的涂覆为机器喷涂或人工刷覆，人工刷覆为工作人员手持刷
子进行粉刷，机器喷涂为工作人员手持专门的喷涂工具进行喷涂。
25.进一步的，为了保证防腐层经久耐用，在步骤一涂覆自修复水泥基涂料层2之前需要预先对新建的管道、污水池1内壁进行清理；清理过程包括：s1：因新建造的管道以及污水池1表面可能因浇筑瑕疵而存在凸起的混凝土渣，因此需要将新建的管道、污水池1内壁上凸出的混凝土凿除；s2：对开裂、破损的地方进行修补；s3：用高压水枪清理表面，把内壁上残留的污渍冲刷掉；待内壁干燥后再进行涂覆自修复水泥基涂料层2，在洁净干燥的混凝土上涂覆的自修复水泥基涂料层2能够较为紧固的粘连于混凝土上。
26.进一步的，在步骤二中，采用人工粉刷的方法在自修复水泥基涂料层2上涂覆环氧树脂层3。
27.进一步的，在步骤三中，采用人工粉刷的方法在环氧树脂层3上涂覆环氧砂浆层4。
28.本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
技术特征：
1.一种防腐层，其特征在于：包括：自修复水泥基涂料层、环氧树脂层和环氧砂浆层，所述自修复水泥基涂料层用于涂覆于管道或污水池的内壁上，所述环氧树脂层用于涂覆在喷水养护好了以后的自修复水泥基涂料层上，所述环氧砂浆层涂覆于未固化于管道或污水池上的所述环氧树脂层上。2.根据权利要求1所述的防腐层，其特征在于：所述环氧砂浆层的厚度为5mm～10mm。
技术总结
本实用新型公开了一种防腐层，涉及污水处理技术领域，包括：自修复材料的水泥基涂料层、环氧树脂层和环氧砂浆层，自修复水泥基涂料层涂覆于管道或污水池的内壁上，环氧树脂层用于涂覆于喷水养护好了以后的自修复水泥基涂料层上，环氧砂浆层用于涂覆于未固化于管道或污水池上的环氧树脂层上；环氧砂浆层具有抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐弱酸腐蚀的性能，因此，本实用新型提供的方案能够延长污水池和污水管道的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
技术研发人员：周如明 周偲 张文俊 史彩琴
受保护的技术使用者：上海申继交通科技有限公司
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/1/14