1.本实用新型涉及垃圾渗滤液预处理技术领域，具体地说，涉及一种基于polycera膜的渗滤液预处理设备。
背景技术：
2.目前垃圾渗滤液不论是送去污水处理厂处理还是填埋场内单独处理，都需要对渗滤液进行预处理，否则会影响后续处理工艺，严重时会造成产水水质不达标甚至整个工艺段瘫痪，现在常用的处理方法有混凝沉淀法，但是使用混凝沉淀法处理垃圾渗滤液后，不便于对处理后垃圾渗滤液中的沉淀物进行快速分离，待分离沉淀物后，垃圾渗滤液中仍然存在有害有机物无法过滤，从而影响之后垃圾渗滤液的处理进程。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的无法快速将处理后垃圾渗滤液中的残渣及有害有机物分离的缺陷，本实用新型提供了一种基于polycera膜的渗滤液预处理设备。其能够实现快速分离处理后垃圾渗滤液中的残渣及有害有机物的功能，解决了无法快速将处理后垃圾渗滤液中的残渣和有害有机物的问题，达到了加快垃圾渗滤液的处理进程的效果。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
5.一种基于polycera膜的渗滤液预处理设备，其包括处理箱主体，处理箱主体内设有水腔以及与水腔相通的螺旋叶片安装腔，水腔底端设有与螺旋叶片安装腔相通的通孔，螺旋叶片安装腔内竖直设有转动柱，转动柱上设有螺旋叶片，螺旋叶片安装腔的上端设有与螺旋叶片上端部相配合的排渣口，螺旋叶片安装腔下端设有排水口，排水口处设有过滤板，处理箱主体的侧壁上设有导管，导管与排水口相连，导管上设有polycera膜。
6.通过本实用新型的处理箱主体、水腔、通孔、螺旋叶片安装腔、螺旋叶片、转动柱、排渣口、排水口、导管、polycera膜和过滤板的设置，使得垃圾渗滤液和混凝剂在水腔内充分反应后，使垃圾渗滤液中的悬浮物或胶体聚集成絮凝体或者反应生成沉淀，然后通过通孔流出，使垃圾渗滤液连同沉淀物一同流向螺旋叶片安装腔内，再通过转动柱转动，从而带动螺旋叶片转动，从而将垃圾渗滤液中的沉淀物传送到排渣口排出，处理后的垃圾渗滤液从排水口中排出经过过滤板过滤后进入导管，再经过polycera膜二次过滤后排出，待水腔内垃圾渗滤液排完后，挡板重新密封通孔，从而能够快速的对处理后垃圾渗滤液中的沉淀物进行快速分离，较佳的提升了垃圾渗滤液处理的效率，同时减轻了工作人员的工作压力，较佳的提升了工作人员的工作效率，由于经过混凝剂可以使垃圾渗滤液中的大部分杂质形成沉淀，但是处理后的垃圾渗滤液仍然存在较多的有害有机物，普通过滤器无法过滤，所以需要通过polycera膜过滤，从而较佳的提升处理后垃圾渗滤液的质量，方便之后垃圾渗滤液的处理进程。
7.作为优选，处理箱主体上端设有密封盖，水腔内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置于水腔内的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，密封盖上设有驱动搅拌杆转动的第一电机。
8.本实用新型中，通过搅拌机构的设置，使得水腔内的垃圾渗滤液和混凝剂通过搅拌能够充分反应形成沉淀，从而较佳的提升垃圾渗滤液和混凝剂的反应速率。
9.作为优选，密封盖上设有驱动转动柱转动的第二电机。
10.本实用新型中，通过第二电机的设置，方便驱动转动柱转动，从而带动螺旋叶片转动，将反应后的垃圾渗滤液中的沉淀物传送至排渣口排出。
11.作为优选，水腔与螺旋叶片安装腔之间设有挡板安装腔，通孔设置在挡板安装腔下端部的侧壁上，挡板安装腔内设有竖直设置的调节杆，调节杆上设有能够沿调节杆上下移动对通孔进行封堵的挡板。
12.本实用新型中，通过挡板安装腔、调节杆和挡板的设置，使得挡板可在调节杆上移动，从而方便打开和关闭通孔。
13.作为优选，调节杆的下端外侧壁上设有外螺纹，挡板上设有与外螺纹相配合的内螺纹孔，调节杆上远离挡板的一端设有第一齿轮，转动柱上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮，挡板在调节杆转动作用下沿调节杆轴向上下移动。
14.本实用新型中，通过外螺纹、第一齿轮和第二齿轮的设置，使得第二电机带动转动柱上的第二齿轮转动，使第二齿轮带动第一齿轮转动，从而带动调节杆转动，从而使挡板在调节杆上向上移动，从而打开通孔，当第二齿轮反向转动时，挡板会从调节杆上向下移动，重新将通孔堵住，从而方便打开和封堵通孔，在通孔封堵时能够确保水腔内垃圾渗滤液与混凝剂充分反应，在通孔打开时方便将水腔内反应好的垃圾渗滤液和沉淀物排除。
15.作为优选，挡板安装腔的下端部延伸至处理箱主体的下底面上且处理箱主体的下底面构成通孔的下侧面，挡板对通孔封堵状态时，挡板的上端部位于挡板安装腔内，下端部抵紧在处理箱主体的下底面上。
16.本实用新型中，通过通孔位置的设置，使得通孔内的挡板打开时，水腔内的垃圾渗滤液能全部从水腔内流出，从而方便垃圾渗滤液流出水腔。
17.作为优选，螺旋叶片安装腔上端沿周向扩张形成安装台阶，且安装台阶与挡板安装腔相通，第二齿轮设置于安装台阶内。
18.本实用新型中，通过安装台阶的设置，从而方便了第二齿轮的安装。
19.作为优选，密封盖上设有污水进口和进料口。
20.本实用新型中，通过污水进口和进料口的设置，使得工作人员可通过污水进口将垃圾渗滤液放入水腔内，可通过进料口将混凝剂放入水腔内，从而方便将垃圾渗滤液和混凝剂放入水腔内使其反应生成沉淀。
21.作为优选，水腔的下底面为朝向通孔倾斜的斜面。
22.本实用新型中，通过斜面的设置，使得垃圾渗滤液和混凝剂反应生成沉淀后，方便将处理后的垃圾渗滤液以及沉淀物排除水腔。
23.作为优选，过滤板的形状为与螺旋叶片安装腔侧壁相配合的弧形。
24.本实用新型中，通过过滤板形状的设置，使得过滤板可以与螺旋叶片安装腔相配合，从而防止了垃圾渗滤液中的沉淀物从排水口中流出。
附图说明
25.图1为实施例1中的处理箱主体的示意图。
26.图2为实施例1中的水腔、螺旋叶片安装腔和挡板安装腔的示意图。
27.图3为实施例1中的搅拌杆、调节杆、挡板、转动柱和旋转叶片的示意图。
28.图4为实施例1中的处理箱主体剖视图。
29.图5为实施例1中的过滤板示意图。
30.附图中各数字标号所指代的部位名称如下：
31.110、处理箱主体；120、密封盖；130、第二电机；140、第一电机；150、污水进口；160、进料口；170、polycera膜；180、导管；210、水腔；220、挡板安装腔；230、螺旋叶片安装腔；240、安装台阶；310、搅拌杆；311、搅拌叶片；320、第二齿轮；330、螺旋叶片；340、第一齿轮；350、调节杆；360、挡板；370、螺纹；410、排渣口；420、排水口；430、过滤板；440、斜面；450、通孔；460、转动柱。
具体实施方式
32.为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
33.实施例1
34.如图1-5所示，本实施例提供了一种基于polycera膜的渗滤液预处理设备，其包括处理箱主体110，处理箱主体110上端设有密封盖120，密封盖120上设有污水进口150和进料口160；水腔210内设有搅拌机构，搅拌机构包括设置于水腔210内的搅拌杆310，搅拌杆310上设有搅拌叶片311，密封盖120上设有驱动搅拌杆310转动的第一电机140；处理箱主体110内设有水腔210以及与水腔210相通的螺旋叶片安装腔230，水腔210的下底面为朝向通孔倾斜的斜面440；水腔210底端设有与螺旋叶片安装腔230相通的通孔450，水腔210与螺旋叶片安装腔230之间设有挡板安装腔220，通孔450设置在挡板安装腔220下端部的侧壁上，挡板安装腔220内设有竖直设置的调节杆350，调节杆350上设有能够沿调节杆350上下移动对通孔450进行封堵的挡板360；调节杆350的下端外侧壁上设有外螺纹370，挡板360上设有与外螺纹370相配合的内螺纹孔，调节杆350上远离挡板360的一端设有第一齿轮340，转动柱460上设有与第一齿轮340啮合的第二齿轮320，螺旋叶片安装腔230上端沿周向扩张形成安装台阶240，且安装台阶240与挡板安装腔220相通，第二齿轮320设置于安装台阶240内；挡板360在调节杆350转动作用下沿调节杆350轴向上下移动；挡板安装腔220的下端部延伸至处理箱主体110的下底面上且处理箱主体110的下底面构成通孔450的下侧面，挡板360对通孔450封堵状态时，挡板450的上端部位于挡板安装腔220内，下端部抵紧在处理箱主体110的下底面上；螺旋叶片安装腔230内竖直设有转动柱460，密封盖120上设有驱动转动柱460转动的第二电机130；转动柱460上设有螺旋叶片330，螺旋叶片安装腔230的上端设有与螺旋叶片330上端部相配合的排渣口410，螺旋叶片安装腔230下端设有排水口420，排水口420处设有过滤板430，过滤板430的形状为与螺旋叶片安装腔230侧壁相配合的弧形；处理箱主体110的侧壁上设有导管180，导管180与排水口420相连，导管180上设有polycera膜170。
35.通过本实施例中的处理箱主体110、水腔210、通孔450、螺旋叶片安装腔230、螺旋叶片330、转动柱460、排渣口410、排水口420、导管180、polycera膜170和过滤板430的设置，使得垃圾渗滤液和混凝剂在水腔210内充分反应后，使垃圾渗滤液中的悬浮物或胶体聚集成絮凝体或者反应生成沉淀，然后通过通孔450流出，使垃圾渗滤液连同沉淀物一同流向螺
旋叶片安装腔230内，再通过转动柱460转动，从而带动螺旋叶330片转动，从而将垃圾渗滤液中的沉淀物传送到排渣口410排出，处理后的垃圾渗滤液从排水口420中排出经过过滤板430过滤后进入导管180，再经过polycera膜170二次过滤后排出，待水腔210内垃圾渗滤液排完后，挡板360重新密封通孔450，从而能够快速的对处理后垃圾渗滤液中的沉淀物进行快速分离，较佳的提升了垃圾渗滤液处理的效率，同时减轻了工作人员的工作压力，较佳的提升了工作人员的工作效率，由于经过混凝剂可以使垃圾渗滤液中的大部分杂质形成沉淀，但是处理后的垃圾渗滤液仍然存在较多的有害有机物，普通过滤器无法过滤，所以需要通过polycera膜170过滤，从而较佳的提升处理后垃圾渗滤液的质量，方便之后垃圾渗滤液的处理进程。
36.通过本实施例中的搅拌机构的设置，使得水腔210内的垃圾渗滤液和混凝剂通过搅拌能够充分反应形成沉淀，从而较佳的提升垃圾渗滤液和混凝剂的反应速率。
37.通过本实施例中的第二电机130的设置，方便驱动转动柱460转动，从而带动螺旋叶片330转动，将反应后的垃圾渗滤液中的沉淀物传送至排渣口410排出。
38.通过本实施例中的挡板安装腔220、调节杆350和挡板360的设置，使得挡板360可在调节杆350上下移动，从而方便打开和关闭通孔450。
39.通过本实施例中的外螺纹370、第一齿轮340和第二齿轮320的设置，使得第二电机130带动转动柱460上的第二齿轮320转动，使第二齿轮320带动第一齿轮340转动，从而带动调节杆350转动，从而使挡板360在调节杆350上有外螺纹370的一段向上移动，从而打开通孔450，当第二齿轮320反向转动时，挡板360会从调节杆350上向下移动，重新将通孔450堵住，从而方便打开和封堵通孔450，在通孔450封堵时能够确保水腔210内垃圾渗滤液与混凝剂充分反应，在通孔450打开时方便将水腔210内反应好的垃圾渗滤液和沉淀物排除。
40.通过本实施例中的通孔450位置的设置，使得通孔450内的挡板360打开时，水腔210内的垃圾渗滤液能全部从水腔210内流出，从而方便垃圾渗滤液流出水腔210。
41.通过本实施例中的安装台阶240的设置，从而方便了第二齿轮320的安装。
42.通过本实施例中的污水进口150和进料口160的设置，使得工作人员可通过污水进口150将垃圾渗滤液放入水腔210内，可通过进料口160将混凝剂放入水腔210内，从而方便将垃圾渗滤液和混凝剂放入水腔210内使其反应生成沉淀。
43.通过本实施例中的斜面440的设置，使得垃圾渗滤液和混凝剂反应生成沉淀后，方便将处理后的垃圾渗滤液以及沉淀物排除水腔210。
44.通过本实施例中的过滤板430形状的设置，使得过滤板430可以与螺旋叶片安装腔230相配合，从而防止了垃圾渗滤液中的沉淀物从排水口420中流出。
45.本实施例的一种基于polycera膜的渗滤液预处理设备在具体使用时，首先将垃圾渗滤液从污水进口150倒入水腔210内，再将混凝剂从进料口160倒入水腔210内，启动第一电机140，通过第一电机140驱动搅拌杆310转动，使垃圾渗滤液和混凝剂充分反应生成沉淀，待反应完成后，启动第二电机130，通过第二电机130带动转动柱460转动，从而带动螺旋叶片330和第二齿轮320转动，第二齿轮320转动会带动第一齿轮340转动，从而带动调节杆350转动，使调节杆350上的挡板360沿着调节杆350上的外螺纹370向上移动，打开通孔450，待挡板360移动到脱离调节杆350上有外螺纹370的一段后便停留在那不在上升，水腔210内处理后的垃圾渗滤液和沉淀物流向螺旋叶片安装腔230，螺旋叶片安装腔230内的螺旋叶片
330会将垃圾渗滤液中的沉淀物传送之排渣口410排出，处理后的垃圾渗滤液会从排水口420中排出，从而流进导管180内，再经过polycera膜170过滤后排出，待水腔210内垃圾渗滤液排完后，第二电机130调节转轴反转，从而带动调节杆350反转，使调节杆350上的挡板360向着通孔450内移动，重新将通孔450堵住。
46.总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。