1.本实用新型涉及污泥热解技术领域，具体为一种具有废气净化功能的污泥热解装置。
背景技术：
2.污泥主要来源于污水处理厂，对于污水处理厂产生的污泥，经过处理之后，可用于园林植物栽培或者其他，由于污泥中的重金属含量较高，因此不可用于人类食用的蔬菜栽培，通常对于污泥的处理采用热解的方式，例如公开号为cn210528737u的一种污泥热解处理的改良装置
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与现有的普通污泥热解处理装置相比，采用电加热方式，对该装置内部的污泥进行搅拌式加热干燥，提高了该装置对污泥的加热干燥效率，并且污泥可以进行均匀受热，缩短了该装置的干燥时间，提高了该装置的工作效率。但是该污泥热解处理的改良装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
3.由于污泥在热解处理过程中，会产生大量的水蒸气以及废气，而传统的水蒸气及废气直接排放在空气中，但是热解过程中产生的废气含有大量有害物质，因此缺少对废气和水蒸气处理的结构，针对上述问题，急需在原有污泥热解装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种具有废气净化功能的污泥热解装置，以解决上述背景技术提出由于污泥在热解处理过程中，会产生大量的水蒸气以及废气，而传统的水蒸气及废气直接排放在空气中，但是热解过程中产生的废气含有大量有害物质，因此缺少对废气和水蒸气处理的结构的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废气净化功能的污泥热解装置，设置有处理罐，所述处理罐的顶部边缘处贯穿有进料管，且处理罐的顶部螺栓安装有电动机；
6.包括：
7.活动筒，连接于所述电动机的底部，所述活动筒的底部和引导杆的一端活动连接，且引导杆的另一端固定有阀板；
8.皮带轮机构，其两端分别与所述活动筒和连接轴相互连接，所述连接轴的外侧固定有涡轮；
9.锥齿，套设在所述连接轴的底部，与所述锥齿相啮合的另一锥齿内部贯穿有传动轴，且传动轴的侧面焊接有粉碎刀；
10.输气管，固定在所述阀板的边缘处，所述输气管端头处的处理罐上开设有进气孔，且处理罐的外壁安装有净化箱。
11.优选的，所述进料管的底部贯穿阀板的内部，且进料管的最低点低于阀板运动的最低点，并且两者为纵向的滑动连接，这样在阀板下降对污泥进行挤压时，也不会与下料管脱离，防止污泥进入阀板上方。
12.优选的，所述阀板的内部开设有缓流腔，且阀板的下端面预留有进液口，并且进液口为网格状，阀板下压之后，通过挤压污泥这样其内部的液体就能够通过进液口渗透进缓流腔内。
13.优选的，所述涡轮外侧的防护盒上固定有输液管，且输液管的端头处通过连接管和阀板相互连接，并且输液管和连接管为伸缩连接，同时输液管通过连接管和缓流腔相连通，通过涡轮的运动能够产生吸力，并将缓流腔内的液体吸入连接管内，再通过输液管传输至涡轮所处的空腔内。
14.优选的，所述处理罐的内底面固定有固定板，且固定板的内部开设有第一通孔，并且第一通孔为均匀分布，同时固定板的下方设置有活动板，通过活动板的活动能够实现，第一通孔与第二通孔的连通，或者活动板与第一通孔的封堵。
15.优选的，所述活动板的内部均匀预留有第二通孔，且第二通孔和第一通孔交错设置，并且活动板和处理罐为滑动连接，同时移动后的活动板能够实现第一通孔和第二通孔重合，当活动板对第一通孔封堵时，方便进行热解处理，当第一通孔与第二通孔连通时，方便对处理之后的污泥排出。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废气净化功能的污泥热解装置，在对污泥热解处理过程中，能够对产生的废气和水蒸气进行收集并处理，避免直接排放至空气中造成污染的现象；
17.1.通过活动筒的转动，可通过引导杆带动阀板向下运动，而活动筒的转动能够带动连接轴转动，进而带动涡轮转动产生吸力，这样通过阀板对污泥的下压，能够让其内部的液体通过进液口伸入缓流腔内，此时吸力能够将液体吸入连接管内，并通过输液管传输至涡轮所处的空腔内；
18.2.在阀板向下运动时能够阻隔处理罐内的废气排出，而阀板向上运动时，能够实现输气管与进气孔的连通，进而方便废气的排出，同时在阀板下压时，活动板处于和固定板错开的位置，因此不会出现污泥漏出的现象，而完成热解处理后，推动活动板即可实现第一通孔和第二通孔的连通，进而方便污泥的排出。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型正剖结构示意图；
21.图3为本实用新型阀板正剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中a处剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型活动板移动后结构示意图。
24.图中：1、处理罐；2、进料管；3、电动机；4、活动筒；5、引导杆；6、阀板；61、缓流腔；62、进液口；7、皮带轮机构；8、连接轴；9、涡轮；10、输液管；11、连接管；12、锥齿；13、传动轴；14、粉碎刀；15、输气管；16、进气孔；17、净化箱；18、固定板；181、第一通孔；19、活动板；191、第二通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有废气净化功能的污泥热解装置，设置有处理罐1，处理罐1的顶部边缘处贯穿有进料管2，且处理罐1的顶部螺栓安装有电动机3；
27.包括：
28.活动筒4，连接于电动机3的底部，活动筒4的底部和引导杆5的一端活动连接，且引导杆5的另一端固定有阀板6；
29.皮带轮机构7，其两端分别与活动筒4和连接轴8相互连接，连接轴8的外侧固定有涡轮9；
30.锥齿12，套设在连接轴8的底部，与锥齿12相啮合的另一锥齿12内部贯穿有传动轴13，且传动轴13的侧面焊接有粉碎刀14；
31.输气管15，固定在阀板6的边缘处，输气管15端头处的处理罐1上开设有进气孔16，且处理罐1的外壁安装有净化箱17。
32.进料管2的底部贯穿阀板6的内部，且进料管2的最低点低于阀板6运动的最低点，并且两者为纵向的滑动连接；阀板6的内部开设有缓流腔61，且阀板6的下端面预留有进液口62，并且进液口62为网格状；涡轮9外侧的防护盒上固定有输液管10，且输液管10的端头处通过连接管11和阀板6相互连接，并且输液管10和连接管11为伸缩连接，同时输液管10通过连接管11和缓流腔61相连通；如图1-3所示，阀板6向下运动实现对污泥的挤压，当其被挤压后内部的液体能够通过进液口62渗入缓流腔61内部，涡轮9转动时则可产生吸力，并将缓流腔61内的液体吸入连接管11内，再通过输液管10进入涡轮9所处的空腔内；
33.处理罐1的内底面固定有固定板18，且固定板18的内部开设有第一通孔181，并且第一通孔181为均匀分布，同时固定板18的下方设置有活动板19；活动板19的内部均匀预留有第二通孔191，且第二通孔191和第一通孔181交错设置，并且活动板19和处理罐1为滑动连接，同时移动后的活动板19能够实现第一通孔181和第二通孔191重合；如图1-2和图4-5所示，初始状态下的第一通孔181和第二通孔191处于错开状态，这样在阀板6下压时，不会出现污泥泄漏出的现象，而完成对污泥的热解处理时，推动活动板19滑动，实现第一通孔181和第二通孔191的重合，进而方便污泥排出。
34.工作原理：如图1-5所示，首先将需要热解处理的污泥通过进料管2通入处理罐1内，完成对污泥的通入后，将进料管2处封堵，然后电动机3带动活动筒4转动，进而通过引导杆5带动阀板6向下运动，实现对污泥的挤压，当其被挤压后内部的液体能够通过进液口62渗入缓流腔61内部，在活动筒4转动的同时可通过皮带轮机构7的传动带动连接轴8转动，这样在带动涡轮9转动时则可产生吸力，并将缓流腔61内的液体吸入连接管11内，再通过输液管10进入涡轮9所处的空腔内，以便排出，在阀板6升降的同时能够带动连接管11在输液管10外侧伸缩，因此不会妨碍液体的输送，并且在连接轴8转动的同时，可通过2个相啮合的锥齿12带动传动轴13转动，这样传动轴13带动粉碎刀14转动，既能够起到对污泥的搅拌，加速液体排出，又能够对规格较大的污泥粉碎，防止排出时造成堵塞；
35.当阀板6向下运动时，能够带动输气管15同步的向下运动，实现与进气孔16的分
离，而阀板6向上运动后，能够实现输气管15与进气孔16的连通，这样污泥在加热后产生的废气能够进入净化箱17进行净化处理，以便直接排出，并且初始状态下的第一通孔181和第二通孔191处于错开状态，这样在阀板6下压时，不会出现污泥泄漏出的现象，而完成对污泥的热解处理时，推动活动板19滑动，实现第一通孔181和第二通孔191的重合，进而方便污泥排出，而活动板19移动的最大范围，即可实现对第一通孔181的封堵，以及与其相连通。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。