1.本发明涉及污水处理系统，特别是一种分选现场污水净化循环系统。
背景技术：
2.有色金属分选行业是通过对城市或工业垃圾的焚烧，破碎，达到可分选程度后，利用涡流分选机，磁选机等设备对其中的金属进行分选，从而达到回收再利用，属于国家鼓励型资源循环利用行业。金属分选工艺流程按分选方式可分为干选和水选，而经过大量现场调研后发现，绝大多数分选现场均采用水选的方式，因其具有分选可靠，无有害气体及粉尘等诸多优势。水选工艺流程是通过前期的将物料按大小分选后，通过水流冲洗进入跳汰机，经过跳汰机的运行使得重金属(如铜、金)与轻金属(如铝)区分开，再经涡流分选机、摇床等一系列后续分选，将各种金属分选出来；而水选系统的弊端是用水量极大；对于日益恶化的淡水资源环境，水的净化循环利用尤为重要；而对于用水量巨大的水选现场，合理且有效的水路循环系统可极大程度的减少水资源的浪费，需要进一步优化设计。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本发明提出一种分选现场污水净化循环系统，该系统可大幅降低水选现场的水资源浪费，从而降低分选系统的成本。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种分选现场污水净化循环系统，用于回收净化矿物分选系统使用后的污水，包括污水管、旋流器、一级沉降池、阳离子搅拌泵、砂浆泵、压滤机、第一排水管、二级沉降池、三级沉降池和第二排水管，其中，所述污水管的出水端与旋流器的进水口连接，旋流器的出水口与一级沉降池连接，以及沉降池的出水口与二级沉降池的进水口连接，二级沉降池的出水口与三级沉降池的进水口连接，所述一级沉降池内设有用于通过搅拌絮凝剂对污水固体颗粒沉降的阳离子搅拌泵，所述压滤机的进料口与以及沉淀池连通，所述第一排水管连接在以及沉降池，该第一排水管通过溜槽回流至分选系统，所述第一排水管用于输出二级沉降池内的初级过滤水对物料冲刷，所述第二排水管与三级沉降池连通，第二排水管用于输出经过三级沉降池处理后的清水。
6.作为优选的，所述一级沉降池的池底为斗状结构。
7.作为优选的，所述一级沉降池底还设有砂浆泵，该砂浆泵的入料口设置在一级沉降池的池底。
8.作为优选的，所述一级沉降池、二级沉降池和三级沉降池组成外形为方形的组合式池体。
9.作为优选的，所述一级沉降池的池体面积大于二级沉降池池体面积以及三级沉降池池体面积。
10.作为优选的，分选现场污水净化循环系统的使用方法如下，上级分选矿物分选系统排出的污水首先进入旋流器，旋流器将污水中的大部分砂石滤出，旋流器排出的污水进
入一级沉降池，在一级沉降池中投入阳离子混合液，阳离子混合液中的阳离子有效组分经过阳离子搅拌泵搅拌，使阳离子有效组分与泥浆混合物充分结合后聚集析出，一级沉降池内的析出物通过压滤机和泥浆泵排出一级沉降池，剩下污水进入二级沉降池，二级沉降池水路进行分流，其中一部分回流到分选系统溜槽用于冲刷物料，另一部分进入三级沉降池，污水经过经三级沉降池沉降后得到净化水，三级沉降池输出的净化水回流至矿物分选流程中再次利用。
11.使用本发明的有益效果是：
12.本分选现场污水净化循环系统通过旋流器沉淀大部分固体颗粒，经过一级沉降池内阳离子混合液以及阳离子搅拌泵的配合，通过絮凝工艺降低污水中的污染物，污水进入二级沉降池后第二次沉降，得到符合的浑水满足冲刷物料的需求，经过经过第二次沉降后的浑水直接分流回到冲刷物料工位使用，此部分浑水不需要经过三级沉降池沉降，可大幅降低水选现场的水资源浪费，从而降低分选系统的成本。
附图说明
13.图1为本发明分选现场污水净化循环系统的流程示意图。
14.图2为本发明分选现场污水净化循环系统的结构示意图。
15.附图标记包括：
16.1-污水管，2-旋流器，3-一级沉降池，4-阳离子搅拌泵，5-砂浆泵，6-压滤机，7-第一排水管，8-二级沉降池，9-三级沉降池，10-第二排水管。
具体实施方式
17.为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
18.如图1、图2所示，本实施例提出一种分选现场污水净化循环系统，用于回收净化矿物分选系统使用后的污水，包括污水管1、旋流器2、一级沉降池3、阳离子搅拌泵4、砂浆泵5、压滤机6、第一排水管7、二级沉降池8、三级沉降池9和第二排水管10，其中，污水管1的出水端与旋流器2的进水口连接，旋流器2的出水口与一级沉降池3连接，以及沉降池的出水口与二级沉降池8的进水口连接，二级沉降池8的出水口与三级沉降池9的进水口连接，一级沉降池3内设有用于通过搅拌絮凝剂对污水固体颗粒沉降的阳离子搅拌泵4，压滤机6的进料口与以及沉淀池连通，第一排水管7连接在以及沉降池，该第一排水管7通过溜槽回流至分选系统，第一排水管7用于输出二级沉降池8内的初级过滤水对物料冲刷，第二排水管10与三级沉降池9连通，第二排水管10用于输出经过三级沉降池9处理后的清水。
19.具体的，本分选现场污水净化循环系统安装在地面，本系统的污水来自回收净化矿物分选系统，回收净化矿物分选系统使用后的污水经过通过污水管1直接排入旋流器2，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器2周边切向进入旋流器2内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于污水中固体颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器2底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。本技术方案中，由于旋流器2的采用可将污
水中大粒径的固体分理出来，以实现大部分泥沙的分离处理。
20.污水经过旋流器2处理后进入一级沉降池3，一级沉降池3内部安装压滤机6，压滤机6利用过滤介质，对污水施加一定的压力，使得液体渗析出来，污水通过压滤机6再次过滤，进一步降低污水中固体颗粒。一级沉降池3内设置砂浆泵5，砂浆泵5的作用是吸取一级沉降池3池底的固体沉降物，固体沉降物随部分污水一同排出一级沉降池3，以达到清理一级沉降池3底部泥沙的作用。
21.上述一级沉降池3由于旋流器2输出的污水直接排入一级沉降池3，不可避免的附带固体颗粒，因此，采用一级沉降池3集中处理大部分固体颗粒的工艺，通过压滤机6和砂浆泵5的配合，可将一级沉降池3中大部分的固体颗粒清除，泥沙可排出一级沉降池3，沉降固体颗粒的效果明显，使用便利，不需人工下池维护。
22.一级沉降池3中设置的阳离子搅拌泵4的作用是使阳离子混合液与以及沉降池中的污水充分混合。由于污水中含有大量粒径较小的颗粒，因此在沉降工艺实施一段时间后，污水中粒径较小的颗粒仍然无法得到有效的沉降，因此，在一级沉降池3中投入阳离子混合液，通过阳离子混合液中阳离子有效物的作用，使粒径较小的颗粒附着后形成体积较大的团状体，上述过程为絮凝过程，团状体形成后排出，有利于粒径较小的颗粒的清除。
23.一级沉降池3经过沉降后排出的污水直接进入二级沉降池8，二级沉降池8进一步对污水仅沉降，在此过程中，二级沉降池8的污水分流，一部分污水通过溜槽回收利用，另一部分污水进入三级沉降池9。经过二级沉降池8分流的污水通过溜槽回到矿物分选系统，二级沉降池8内的污水的清洁程度以及满足矿物分选系统使用的标准，矿物分选系统使用二级沉降池8回收的污水，矿物分选系统使用后的污水再次进入到旋流器2，形成部分污水的循环使用。
24.二级沉降池8经过沉降排出的污水直接进入三级沉降池9，污水讲过三级沉降池9第三次沉降工艺后得到净水，最终净水从三级沉降池9排出，以备后用。
25.作为优选的，一级沉降池3的池底为斗状结构，如一级沉降池3沉降污水后，池底的泥沙聚集在池底的斗状结构处，一级沉降池3底还设有砂浆泵5，该砂浆泵5的入料口设置在一级沉降池3的池底。砂浆泵5吸附泥沙的效果更好。
26.一级沉降池3、二级沉降池8和三级沉降池9组成外形为方形的组合式池体。一级沉降池3的池体面积大于二级沉降池8池体面积以及三级沉降池9池体面积。
27.本实施例中的分选现场污水净化循环系统的使用方法如下，上级分选矿物分选系统排出的污水首先进入旋流器2，旋流器2将污水中的大部分砂石滤出，旋流器2排出的污水进入一级沉降池3，在一级沉降池3中投入阳离子混合液，阳离子混合液中的阳离子有效组分经过阳离子搅拌泵4搅拌，使阳离子有效组分与泥浆混合物充分结合后聚集析出，一级沉降池3内的析出物通过压滤机6和泥浆泵排出一级沉降池3，剩下污水进入二级沉降池8，二级沉降池8水路进行分流，其中一部分回流到分选系统溜槽用于冲刷物料，另一部分进入三级沉降池9，污水经过经三级沉降池9沉降后得到净化水，三级沉降池9输出的净化水回流至矿物分选流程中再次利用。
28.本分选现场污水净化循环系统通过旋流器2沉淀大部分固体颗粒，经过一级沉降池3内阳离子混合液以及阳离子搅拌泵4的配合，通过絮凝工艺降低污水中的污染物，污水进入二级沉降池8后第二次沉降，得到符合的浑水满足冲刷物料的需求，经过经过第二次沉
降后的浑水直接分流回到冲刷物料工位使用，此部分浑水不需要经过三级沉降池9沉降，可大幅降低水选现场的水资源浪费，从而降低分选系统的成本。
29.以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本专利的保护范围。