1.本发明涉及生活垃圾及工业废料协同处理技术领域，特别涉及一种工业有机垃圾废料协同处理方法。本发明还涉及一种用于该工业有机垃圾废料协同处理方法的工业有机垃圾废料协同处理系统。
背景技术：
2.目前，国内一般工业固废主要依赖于生活垃圾焚烧炉协同处置，但协同处置比例较低，也不会为工业固废专门设置预处理系统，需处理的工业固废直接进入垃圾仓后与生活垃圾进行混合，混合后一并进入焚烧炉内焚烧处理。
3.随着一般工业固废的产量加大，且一般工业固废的性质较为复杂，导致工业固废与生活垃圾协同处置时燃烧稳定性较差，容易出现炉温变动幅度过大、烟气中污染物浓度瞬时变化较大等情况，因此容易造成相应的各类自动控制处理系统的各项数据短时的异常，不利于焚烧炉及烟气净化系统的稳定运行。
4.此外，一般工业固废的整体尺寸较大，直接与生活垃圾混合处理也容易造成固体燃烧的不燃尽现象。
5.因此，如何提高生活垃圾与工业固体废料的协同处理效果和处理效率，保证处理系统的高效稳定运行是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的是提供一种工业有机垃圾废料协同处理方法，该工业有机垃圾废料协同处理方法能够显著提高生活垃圾与工业固体废料的协同处理效果和处理效率，保证处理系统的高效稳定运行。本发明的另一目的是提供一种用于该工业有机垃圾废料协同处理方法的工业有机垃圾废料协同处理系统。
7.为解决上述技术问题，本发明提供一种工业有机垃圾废料协同处理方法，包括步骤：
8.s101、需处理的工业固废输送进厂后，由工作人员进行人工感官初检，若经人工初检判定为工业固废存在异常，则进入步骤s1011；若经人工初检判定为工业固废无异常，则进入步骤s102；
9.s1011、经人工初检判定为存在异常的工业固废被集中堆放至固废检测区；
10.s1012、对位于固废检测区内的工业固废进行取样检测，并根据取样检测的结果评估工业固废的燃烧特性，据此评估工业固废与生活垃圾的掺混量，以此调整后续各处理设备的运行参数和处理标准，之后进入步骤s102；
11.s102、将人工初检判定为无异常的工业固废与经过取样检测后判定可以与生活垃圾混合处理的工业固废一并卸料至固废储存区；
12.s103、通过垃圾吊的抓取和往复移动作业，将贮存于固废储存区内的工业固废适度混合并堆料，以提高混料效果；
13.s104、通过垃圾吊将混合后贮存于固废储存区内的工业固废抓取至破碎设备处实施破碎处理；
14.s105、将破碎处理后的工业固废碎料送入存料区内存放；
15.s106、通过垃圾吊将存放于存料区内的工业固废碎料抓取至混料区内与生活垃圾充分混合搅拌，形成混合垃圾；
16.s107、混合垃圾在混料区内存放一定时间后，通过垃圾吊将混料区内的混合垃圾抓取并送入焚烧炉内，以完成工业废料与生活垃圾的协同处理。
17.优选地，所述步骤s101中人工初检由工作人员人工观察工业固废并结合嗅觉等感官感受完成判定操作。
18.本发明还提供一种工业有机垃圾废料协同处理系统，用于如上文任一项所述的工业有机垃圾废料协同处理方法，包括供工业固废入厂后集中存放以便人工初检的预处理存放区以及用以存放工业固废碎料的存料区，所述预处理存放区和存料区之间设置有破碎系统，所述存料区的下游设置有用以将工业固废碎料与生活垃圾混合并贮存的混料区，所述预处理存放区内设置有固废检测区和固废储存区；
19.还包括焚烧炉以及移动设置的垃圾吊。
20.优选地，所述破碎系统及所述存料区均位于所述预处理存放区与所述混料区之间，且所述破碎系统及所述存料区之间的相对布置方向与所述预处理存放区及混料区之间的相对布置方向垂直。
21.优选地，所述预处理存放区与所述混料区之间设置有破碎平台，所述破碎系统位于所述破碎平台上，所述破碎平台的底部分别设置有与所述破碎系统适配的检修门以及连通所述破碎系统和所述存料区的出料口，所述破碎系统的顶部设置有通风装置和与所述垃圾吊适配的进料口。
22.优选地，所述检修门位于朝向所述预处理存放区的一侧，所述出料口位于朝向所述存料区的一侧。
23.优选地，所述破碎平台上设置有具备密闭结构的破碎室，所述破碎系统位于所述破碎室内。
24.优选地，所述破碎系统包括至少两台齿辊式破碎机。
25.优选地，所述存料区和所述混料区均为坑状结构。
26.优选地，所述预处理存放区为钢制管桁架棚屋结构，且其一侧开设有供物料出入的卸料门。
27.相对上述背景技术，本发明所提供的工业有机垃圾废料协同处理方法，其通过依次实施的各操作步骤，先利用人工初检及取样检测等方式，将入厂的工业固废进行特性评估，据此制定工业固废与生活垃圾的掺混量，并相应调整后续焚烧炉及尾气净化系统等相关处理系统和设备的运行参数及处理标准，然后再对尺寸较大的工业固废实施破碎处理，并通过垃圾吊等抓取设备对工业固废与生活垃圾进行充分混合，最终送入焚烧炉内进行协同焚烧处理。整个处理过程流畅高效，大幅提高了工业固废与生活垃圾的混合协同处理效果，优化了工业固废的处理措施，有效提高了工业固废与生活垃圾协同处理时的系统稳定性和工作效率，避免了协同处理时的系统设备及相关数据异常，保证了工业固废与生活垃圾的稳定高效协同处理。
28.在本发明所提供的工业有机垃圾废料协同处理系统中，通过对厂区的合理规划和相应分区，保证了对应工业有机垃圾废料协同处理方法中各步骤的稳定连贯实施，进一步优化了上述协同处理方法的实际操作效率和处理效果。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本发明一种具体实施方式所提供的工业有机垃圾废料协同处理方法的流程图；
31.图2为本发明一种具体实施方式所提供的工业有机垃圾废料协同处理系统的布局俯视图；
32.图3为图2中破碎系统与存料区之间的布局侧视图。
33.其中，
34.11-预处理存放区；
35.111-卸料门；
36.12-存料区；
37.13-破碎系统；
38.131-破碎平台；
39.132-检修门；
40.133-出料口；
41.134-通风装置；
42.135-进料口；
43.136-破碎室；
44.14-混料区；
45.15-垃圾吊。
具体实施方式
46.本发明的核心是提供一种工业有机垃圾废料协同处理方法，该工业有机垃圾废料协同处理方法能够显著提高生活垃圾与工业固体废料的协同处理效果和处理效率，保证处理系统的高效稳定运行；同时，提供一种用于该工业有机垃圾废料协同处理方法的工业有机垃圾废料协同处理系统。
47.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
48.请参考图1，并可结合参考图2和图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供的工业有机垃圾废料协同处理方法的流程图；图2为本发明一种具体实施方式所提供的工业有机垃圾废料协同处理系统的布局俯视图；图3为图2中破碎系统与存料区之间的布局侧视图。
49.在具体实施方式中，本发明一种具体实施方式中所提供的工业有机垃圾废料协同处理方法，包括：
50.步骤s101：
51.需处理的工业固废输送进厂后，由工作人员进行人工感官初检，若经人工初检判定为工业固废存在异常，则进入步骤s1011；若经人工初检判定为工业固废无异常，则进入步骤s102。
52.具体地，上述步骤s101中涉及的人工初检作业，具体由工作人员对工业固废实施人工视觉观察并结合嗅觉等感官的感受，协同感知后完成对工业固废的初步检验和判定。
53.实际操作时，考虑到一些工业固废的气味可能存在较强的刺激性甚至毒性，也可不进行嗅觉检测，而单纯依靠视觉观察以及充分防护后的触觉感知来对工业固废的情况进行检测和判定，工作人员可以依据实际工况灵活调整作业模式，原则上，应以能够保证工作人员人身安全和基本健康为前提下，保证垃圾废料协同处理时的人工初检效率和准确性。
54.步骤s1011：
55.经人工初检判定为存在异常的工业固废被集中堆放至固废检测区。
56.步骤s1012：
57.对位于固废检测区内的工业固废进行取样检测，并根据取样检测的结果评估工业固废的燃烧特性，据此评估工业固废与生活垃圾的掺混量，以此调整后续各处理设备的运行参数和处理标准，之后进入步骤s102。
58.此外，针对实际应用中可能涉及的橡胶等特殊材料的工业固废，可以针对性地设置相应的理化检测检验方法来实现对应的取样检测，以保证检测效率和精度。
59.步骤s102：
60.将人工初检判定为无异常的工业固废与经过取样检测后判定可以与生活垃圾混合处理的工业固废一并卸料至固废储存区。
61.步骤s103：
62.通过垃圾吊15的抓取和往复移动作业，将贮存于固废储存区内的工业固废适度混合并堆料，以提高混料效果。
63.步骤s104：
64.通过垃圾吊15将混合后贮存于固废储存区内的工业固废抓取至破碎设备处实施破碎处理。
65.具体到实际操作时，可以针对橡胶等特殊材料的工业固废，设置对应的专用破碎设备，以实现对不同材料的工业固废的高效破碎处理，保证工业固废的处理效果。
66.步骤s105：
67.将破碎处理后的工业固废碎料送入存料区12内存放。
68.步骤s106：
69.通过垃圾吊15将存放于存料区12内的工业固废碎料抓取至混料区14内与生活垃圾充分混合搅拌，形成混合垃圾。
70.步骤s107：
71.混合垃圾在混料区14内存放一定时间后，通过垃圾吊15将混料区14内的混合垃圾抓取并送入焚烧炉内，以完成工业废料与生活垃圾的协同处理。
72.上述工业有机垃圾废料协同处理方法在实际应用时，通过依次实施的各操作步骤，先利用人工初检及取样检测等方式，将入厂的工业固废进行特性评估，据此制定工业固废与生活垃圾的掺混量，并相应调整后续焚烧炉及尾气净化系统等相关处理系统和设备的运行参数及处理标准，然后再对尺寸较大的工业固废实施破碎处理，并通过垃圾吊15等抓取设备对工业固废与生活垃圾进行充分混合，最终送入焚烧炉内进行协同焚烧处理。整个处理过程流畅高效，大幅提高了工业固废与生活垃圾的混合协同处理效果，优化了工业固废的处理措施，有效提高了工业固废与生活垃圾协同处理时的系统稳定性和工作效率，避免了协同处理时的系统设备及相关数据异常，保证了工业固废与生活垃圾的稳定高效协同处理。
73.请着重参考图2和图3。图2为本发明一种具体实施方式所提供的工业有机垃圾废料协同处理系统的布局俯视图；图3为图2中破碎系统13与存料区12之间的布局侧视图。
74.在具体实施方式中，本发明所提供的工业有机垃圾废料协同处理系统，包括供工业固废入厂后集中存放以便人工初检的预处理存放区 11以及用以存放工业固废碎料的存料区12，所述预处理存放区11和存料区12之间设置有破碎系统13，所述存料区12的下游设置有用以将工业固废碎料与生活垃圾混合并贮存的混料区14，所述预处理存放区11内设置有固废检测区和固废储存区；还包括焚烧炉以及移动设置的垃圾吊15。
75.工作运行过程中，可以结合上述工业有机垃圾废料协同处理方法中的相应内容，明确本协同处理系统中各区域及系统设备的作用及适配效果。具体而言，可以在预处理存放区11处实施人工初检，经人工初检后判定为异常的工业固废可以集中存放在固废检测区处，以便实施具体的化学检测等进一步检验检测步骤，待检测完毕并依据检测数据完成相关设备和系统的参数调整后，将工业固废集中放置于固废储存区处，之后可通过垃圾吊15将固废储存区内的尺寸较大的工业固废抓取至破碎系统13内实施破碎处理，破碎处理完毕后的工业固废碎料被送至存料区12内，之后即可通过垃圾吊15等取料设备将存料区12 内的工业固废碎料抓取并移送至混料区14内，并在混料区14内完成工业固废碎料与生活垃圾的充分搅拌混合行程混合垃圾，然后即可将混料区14内的混合垃圾统一送至焚烧炉处实施焚烧处理，完成工业固废与生活垃圾的协同处理。
76.应当说明的是，针对不同的操作区域可以设置多个垃圾吊15分别独立作业，以降低单个垃圾吊15的工作强度，并且可以使各不同区域内的垃圾吊15公用同一套承重梁和移动系统，以便在必要时使各垃圾吊15互为备用件，大幅提高整个工业有机垃圾废料协同处理系统的工作效率和运行成本，并优化其装配空间。
77.当然，上述工业有机垃圾废料协同处理方法及系统中涉及物料抓取和转运时的具体实施装置并不局限于上文所述及如图所示的垃圾吊 15，也可以采用移动料斗甚至输送带等设备，工作人员可以依据实际工况需求并结合运行成本等因素综合考虑后灵活选择和调整，原则上，只要是能够满足所述工业有机垃圾废料协同处理方法及系统的实际应用需要均可。
78.进一步地，破碎系统13及存料区12均位于预处理存放区11与混料区14之间，且破碎系统13及存料区12之间的相对布置方向与预处理存放区11及混料区14之间的相对布置方向垂直。该种布置方式能够充分利用厂区空间，进一步优化不同功能区域间的布置位置，使相应的处理流程衔接更加流畅，处理效率更高。
79.当然，破碎系统13及各功能区域的具体布置方式和相互之间的位置关系并不局限于图中所示，实际应用中工作人员可以参考厂区实际工况条件灵活选择和调整，原则上，只要是能够保证所述工业有机垃圾废料协同处理系统的稳定流畅运行均可。
80.更进一步地，预处理存放区11与混料区14之间设置有破碎平台 131，破碎系统13位于破碎平台131上，破碎平台131的底部分别设置有与破碎系统13适配的检修门132以及连通破碎系统13和存料区 12的出料口133，破碎系统13的顶部设置有通风装置134和与垃圾吊 15适配的进料口135。该破碎平台131能够为破碎系统13及其相关配合组件提供充足的装配空间和可靠的结构支撑，以保证破碎系统13 的稳定运行及其与存料区12等坑装结构的功能区域间的结构适配效果。
81.通常情况下，考虑到预处理存放区11内用以卸料的区域会布置卸料平台，以便形成竖直空间落差，方便物料转运，则破碎平台131与卸料平台等高，以进一步优化破碎系统13与上游相关设备及空间的适配效果。实际应用中，破碎平台131可以采用混凝土浇筑形成框架式结构，也可以直接采用焊装固定的钢架结构，工作人员可以依据实际工况灵活选择，原则上，只要是能够满足所述工业有机垃圾废料协同处理系统的实际应用需要均可。
82.具体地，检修门132位于朝向预处理存放区11的一侧，出料口 133位于朝向存料区12的一侧。将检修门132与出料口133分置于不同侧能够有效避免不同工序间发生干涉，保证各处理步骤流畅高效实施。系统日常运行时，检修门132处于常闭状态，当需要对破碎系统 13进行检修时，可将检修门132打开，以便检修人员经由检修门132 进入破碎系统13的下方区域对相关组件实施检修，保证检修过程中的充足操作空间。
83.具体而言，出料口133处的结构尺寸可以依据实际工况需要灵活选择，一般而言，经出料口133处排出的已破碎处理过的工业固废碎料的径向尺寸范围在200～500mm之间，优选为300mm，对于一些极限工况或特殊需求的情况下，最低可将工业固废碎料的径向尺寸控制在100mm。
84.此外，破碎平台131上设置有具备密闭结构的破碎室136，破碎系统13位于破碎室136内。具备密闭结构的破碎室136能够有效防止存料区12及混料区14等垃圾堆放空间内散发的臭气进入破碎系统13 的工作空间而对破碎系统13的各组件产生腐蚀。
85.更具体地，破碎系统13包括至少两台齿辊式破碎机。相应地，进料口135可以相应为齿辊式破碎机的进料斗。多台破碎机可以交替运行，形成破碎设备的可靠备用，以便在个别破碎机发生故障时能够保证破碎处理作业的连续进行，进而保证整个工业有机垃圾废料协同处理系统的运行效率和稳定性。
86.另一方面，存料区12和混料区14均为坑状结构。考虑到现阶段大部分厂区的实际工况环境，存料区12和混料区14可以一并集成于垃圾坑内，必要时，仅需对不同区域加以适当隔离即可。
87.另外，预处理存放区11为钢制管桁架棚屋结构，且其一侧开设有供物料出入的卸料门111。通常情况下，预处理存放区11能够储存1～2 天供给量的工业固废即可满足大部分工况需求，相应地，布置有存料区12和混料区14的垃圾坑内应保证具备可储存3～5天的工业固废供给量的存储空间，以满足大部分工况下的处理需求。
88.综上可知，本发明中提供的工业有机垃圾废料协同处理方法，其通过依次实施的各操作步骤，先利用人工初检及取样检测等方式，将入厂的工业固废进行特性评估，据此制
定工业固废与生活垃圾的掺混量，并相应调整后续焚烧炉及尾气净化系统等相关处理系统和设备的运行参数及处理标准，然后再对尺寸较大的工业固废实施破碎处理，并通过垃圾吊等抓取设备对工业固废与生活垃圾进行充分混合，最终送入焚烧炉内进行协同焚烧处理。整个处理过程流畅高效，大幅提高了工业固废与生活垃圾的混合协同处理效果，优化了工业固废的处理措施，有效提高了工业固废与生活垃圾协同处理时的系统稳定性和工作效率，避免了协同处理时的系统设备及相关数据异常，保证了工业固废与生活垃圾的稳定高效协同处理。
89.另外，本发明提供的用于该工业有机垃圾废料协同处理方法的工业有机垃圾废料协同处理系统，其通过对厂区的合理规划和相应分区，保证了对应工业有机垃圾废料协同处理方法中各步骤的稳定连贯实施，进一步优化了上述协同处理方法的实际操作效率和处理效果。
90.以上对本发明所提供的工业有机垃圾废料协同处理方法以及用于该工业有机垃圾废料协同处理方法的工业有机垃圾废料协同处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。