1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种加药清洗一体化装置及反应装置。


背景技术：

2.传统的加药设备大多是反应罐或废水池上连接单管单点加药。单管单点加药技术的弊端是，药剂与废水接触面积小，混合不充分，药剂扩散效率低，反应速度慢，药剂耗量大。此外，废水池和废水罐内壁往往污染物沉积严重，清洗困难，严重影响系统的正常运行和工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本实用新型公开了一种加药清洗一体化装置及反应装置，兼具有加药和清洗的功能，实用性强，运行效率高，能耗小。
4.对此，本实用新型的技术方案为：
5.一种加药清洗一体化装置，其包括主管道、喷射分配层、驱动机构和传动连接机构，所述喷射分配层位于池体或罐体内，所述喷射分配层为至少一个，所述主管道与药剂接口、冲洗水接口连接；
6.每个喷射分配层包括若干个均匀分布的喷射分配管，所述喷射分配管上设有若干个喷嘴；
7.所述主管道通过控制阀与若干个喷射分配管连通，所述喷射分配管与水平面的夹角为-20～20度；
8.所述主管道通过连接件与喷射分配管连接，所述驱动机构和传动连接机构连接，所述传动连接机构与连接件连接，所述驱动机构通过传动连接机构带动连接件转动。
9.采用此技术方案，将药剂由喷射分配管均匀引入废水罐或废水池中，并通过喷嘴喷射至废水中，加速了药剂在废水中的扩散，大大增加了废水于药剂的接触面积；而且所述喷射分配管与水平面的夹角为-20～20度，这样在加药搅拌过程中，喷射分配管带有一定角度可以更好的扰动流体，更容易在池内/罐内形成涡流，混合更强烈，加速废水反应，减小能耗和药剂耗量。另外，驱动机构通过传动连接机构带动连接件转动，同时带动池体或罐体内的喷射分配层的喷射分配管旋转，喷嘴也同时转动，喷射分配层在加药的同时对废水进行扰动和搅拌，更进一步的加强了混合效果。另外，采用此技术方案，喷嘴的冲洗水喷射在内壁的覆盖面积更广，水力强度更大，这样更有利于清洗池体或罐体的内壁，清洗效果更好。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述控制阀为自动控制阀。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴的喷射方向斜朝下。优选的，所述喷嘴的喷射方向可以朝着池体或罐体的中部，也可以朝着池体或罐体的内壁。进一步优选的，喷射分配层上，可以部分喷嘴的喷射方向朝着池体或罐体的中部，部分朝着池体或罐体的内壁。
12.进一步的，喷嘴的设计根据废水量、运行水深及废水罐/池的尺寸等计算。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴带自动闭锁功能。当停止加药或清洗时，喷嘴会自动闭锁，避免杂物进入堵塞喷嘴。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述喷嘴与喷射分配管之间的安装夹角为0-5
°
。采用此技术方案，既不影响加药效率，又可以在对池体或罐体的内壁进行冲洗时，喷嘴喷射的液体的覆盖面积更广，冲洗强度更大。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射分配管与水平面的夹角为-10～+10度。进一步优选的，所述喷射分配管与水平面的夹角为-5～+5度。采用此技术方案，配合驱动机构的驱动下，可以具有更好的扰动流体的作用。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射分配管的内径d2和主管道内径d1的比值为：d2/d1＝0.5-0.9。
17.作为本实用新型的进一步改进，每个喷射分配层，所述若干个喷射分配管在池体或罐体内呈放射状分布。进一步优选的，所述若干个喷射分配管在池体或罐体内呈对称分布。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述主管道上设有过滤装置。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射分配层为两个以上，两个以上的喷射分配层沿竖直方向从上到下依次设置，并分别与主管道连通，相邻喷射分配层的喷射分配管交错分布。采用此技术方案，可以更好的分配药剂，搅拌效果也更好，而且在对罐体/池体内壁进行清洗时，冲洗覆盖的面积更广。
20.作为本实用新型的进一步改进，底层的喷射分配层的底部与池体或罐体的底部的距离为5～10cm。
21.作为本实用新型的进一步改进，顶层的喷射分配层最高处的喷头与池体或罐体的液面的距离为不大于5cm。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构通过驱动连接杆与传动连接机构连接。
23.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件被驱动机构带着转动，连接件与主管道连接，所述喷射分配管的内径d2和连接件内径d1的比值为：d2/d1＝0.5-0.9。其中，连接件与主管道可以通过转动接头连接。优选的，连接件与主管道的内径相同。
24.作为本实用新型的进一步改进，所述加药清洗一体化装置包括第一组喷射分配单元和第二组喷射分配单元，所述第一组喷射分配单元通过第一连接管道与主管道连接，所述第二组喷射分配单元通过第二连接管道与主管道连接，所述第一连接管道、第二连接管道上分别设有第一控制阀和第二控制阀；所述第一组喷射分配单元、第二组喷射分配单元均包括至少一层喷射分配层。其中的第一连接管道、第二连接管道就是前述的主管道与喷射分配管之间的连接件。
25.进一步的，所述加药清洗一体化装置包括第一驱动机构、第一驱动连接杆、第一传动连接机构、第二驱动机构、第二驱动连接杆、第二传动连接机构，所述第一驱动机构通过第一驱动连接杆与第一传动连接机构连接，所述第一传动连接机构与第一连接管道连接，所述第一驱动机构通过第一传动连接机构带动第一连接管道转动。所述第一连接管道带动第一组喷射分配单元转动。所述第二传动连接机构与第二连接管道连接，所述第二驱动机构通过第二传动连接机构带动第二连接管道转动。所述第二连接管道带动第二组喷射分配
单元转动。采用此技术方案，可以根据实际工况将每组喷射分配层作为模块化装置并联使用，安装简单，运行控制简单，运行稳定且效率高。
26.进一步优选的，所述第一控制阀和第二控制阀为自动控制阀。
27.作为本实用新型的进一步改进，所述喷射分配层中，喷嘴的设置满足如下函数：
[0028][0029]
其中，d代表喷嘴所在平面圆的直径，n代表从喷射分配层的中部向外开始计算的喷嘴所在的平面圆的级数或喷射分配管上从喷射分配层的中部向外计算的喷嘴的序数，且n≥1。dn代表喷射分配管上从中部向外计算的第n个喷嘴所在的第n级平面圆的直径，d
n+1
代表喷射分配管上从中部向外计算的第n+1个喷嘴所在的第n+1级平面圆的直径。例如n＝1时，dn表示喷射分配管上的第1个喷嘴所在的第1级平面圆的直径，d
n+1
表示喷射分配管上的第2个喷嘴所在的第2级平面圆的直径。
[0030]
作为本实用新型的进一步改进，每个喷射分配管上相邻的喷嘴之间的距离满足δx＝(d
n+1-dn)/2。
[0031]
本实用新型还公开了一种反应装置，其包括如上任意一项所述的加药清洗一体装置。
[0032]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0033]
采用本实用新型的技术方案，有效解决了废水反应加药不均、混合效果差的问题，并能有效地清洗废水池或废水罐表面的污垢，操作简便，实用性强，提高了系统的运行效率，可优化替代传统的加药装置、搅拌装置和清洗装置，缩减系统体量，具有多功能，降低了投资运行成本。
附图说明
[0034]
图1是本实用新型实施例1的加药清洗一体化装置的示意图。
[0035]
图2是本实用新型实施例1的喷射分配层的仰视图。
[0036]
图3是本实用新型实施例2的加药清洗一体化装置模块化组合安装的示意图。
[0037]
附图标记包括：
[0038]
1-主管道，2-喷射分配层，3-药剂接口，4-冲洗水接口，5-喷射分配管，6-喷嘴，7-控制阀，8-过滤装置，9-连接件，10-驱动机构，11-驱动连接杆，12-传动连接机构；
[0039]
21-第一组喷射分配单元，22-第一连接管道，23-第一控制阀，24-第一驱动机构，25-第一驱动连接杆，26-第一传动连接机构，
[0040]
31-第二组喷射分配单元，32-第二连接管道，33-第二控制阀，34-第二驱动机构，35-第二驱动连接杆，36-第二传动连接机构。
具体实施方式
[0041]
下面结合附图，对本实用新型的较优的实施例作进一步的详细说明。
[0042]
实施例1
[0043]
如图1和图2所示，一种加药清洗一体化装置，其包括主管道1和喷射分配层2，所述喷射分配层2位于池体或罐体内，所述主管道1与药剂接口3、冲洗水接口4连接；所述喷射分配层2为至少一个，每个喷射分配层2包括若干个均匀分布的喷射分配管5，所述喷射分配管
5上设有若干个喷嘴6；所述主管道1通过控制阀7与连接件9连接，所述连接件9与若干个喷射分配管5连通，所述喷射分配管5与水平面的夹角α为-20～+20度。所述喷嘴6的喷射方向斜朝下，所述喷嘴6与喷射分配管5之间的安装夹角为0-5
°
。每个喷射分配层2的喷射分配管5在池体或罐体内沿连接件9的四周呈对称的、放射状分布。喷嘴6的设计根据废水量、运行水深及废水罐/池的尺寸等计算。所述喷嘴6带自动闭锁功能，这样当停止加药或清洗时，喷嘴6会自动闭锁，避免杂物进入堵塞喷嘴6。所述主管道1上设有过滤装置8。
[0044]
所述加药清洗一体化装置还包括驱动机构10和传动连接机构12，所述驱动机构10通过驱动连接杆11与传动连接机构12连接，所述传动连接机构12与连接件9连接，所述驱动机构10通过传动连接机构12带动连接管9转动，从而带动喷射分配层2整体转动。
[0045]
如图1所示，本实施例为三个喷射分配层2，三个喷射分配层2沿竖直方向从上到下依次设置，并分别通过连接管9与主管道1连通，上下相邻的喷射分配层2的喷射分配管5交错分布。
[0046]
进一步优选的，所述控制阀7为自动控制阀。
[0047]
进一步优选的，连接件与主管道可以通过转动接头与主管道连接，连接件与主管道的内径相同，所述喷射分配管的内径d2和连接管的内径d1的比值为：d2/d1＝0.5-0.9。
[0048]
进一步优选的，底层的喷射分配层2的底部与池体或罐体的底部的距离为5～10cm。
[0049]
进一步优选的，如图2所示，每个喷射分配层2中，喷嘴6的设置满足如下函数：
[0050][0051]
其中，d代表喷嘴6所在平面圆的直径，n代表从喷射分配层的中部开始计算的喷嘴所在的平面圆的级数或喷射分配管5上从喷射分配层的中部向外计算的喷嘴的序数，且n≥1。dn代表喷射分配管5上从中部向外计算的第n个喷嘴6所在的第n级平面圆的直径，d
n+1
代表喷射分配管5上从中部向外计算的第n+1个喷嘴6所在的第n+1级平面圆的直径。
[0052]
每个喷射分配管5上相邻的喷嘴之间的距离满足δx＝(d
n+1-dn)/2。
[0053]
本实施例还公开了一种反应装置，其包括如上任意一项所述的加药清洗一体装置。
[0054]
实施例2
[0055]
如图3所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述加药清洗一体化装置包括第一组喷射分配单元21和第二组喷射分配单元31，所述第一组喷射分配单元21、第二组喷射分配单元31均包括三层喷射分配层；所述第一组喷射分配单元21通过第一连接管道22与主管道连接，所述第二组喷射分配单元31通过第二连接管道32与主管道连接，所述第一连接管道22、第二连接管道32上分别设有第一控制阀23和第二控制阀33。本实施例中，另外，本实施例中，所述第一组喷射分配单元21和第二组喷射分配单元31的喷射分配管与水平面的夹角α为-20～+20度。
[0056]
进一步优选的，所述第一控制阀23和第二控制阀33为自动控制阀。
[0057]
所述加药清洗一体化装置还包括第一驱动机构24、第一驱动连接杆25、第一传动连接机构26，所述第一驱动机构24通过第一驱动连接杆25与第一传动连接机构26连接，所述第一传动连接机构26与第一连接管道22连接，所述第一驱动机构24通过第一传动连接机构26带动第一连接管道22转动。所述第一连接管道22带动第一组喷射分配单元21转动。
[0058]
所述加药清洗二体化装置还包括第二驱动机构34、第二驱动连接杆35、第二传动连接机构36，所述第二驱动机构34通过第二驱动连接杆35与第二传动连接机构36连接，所述第二传动连接机构36与第二连接管道32连接，所述第二驱动机构34通过第二传动连接机构36带动第二连接管道32转动。所述第二连接管道32带动第二组喷射分配单元31转动。
[0059]
本实施例采用两组喷射分配单元进行并联连接的方式，对于大型的池体具有更好的加药效果，同时也具有更好的清洗效果。
[0060]
以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型之形状、结构所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。