1.本发明涉及尾矿砂治理技术领域，具体是一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置。


背景技术：

2.尾矿砂内的重金属会对生态环境造成危害，因此在对尾矿砂进行使用前需对其进行处理，将破碎后的尾矿砂与修复液进行混合能够有效的减少重金属含量。
3.现有的尾矿砂治理装置先将尾矿砂进行破碎，之后进行筛分，将破碎程度不完全的尾矿砂再次投入破碎设备中继续破碎，需进行多次破碎，且在筛分时一般采用上下振动或左右振动进行筛分，导致筛分力度不够，影响了尾矿砂处理的效率。
4.针对以上问题，本发明提供了一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置，包括：
6.底座；
7.输送带，固定在所述底座的上端面；
8.壳体，位于所述输送带的上方，且固定在所述底座上；
9.修复组件，倾斜固定在所述壳体内部，用于对尾矿砂进行搅拌和脱水；以及
10.破碎筛分组件，固定在所述修复组件的一端顶部，用于对尾矿砂进行破碎和筛分。
11.进一步，优选的，所述破碎筛分组件包括：
12.固定筒；
13.伸缩杆，被配置为多个，一端圆周铰接在所述固定筒内壁；
14.破碎筛分室，其外壁铰接在多个所述伸缩杆远离固定筒的一端；以及
15.破碎轴，同轴转动设置在所述固定筒内，且其一端贯穿固定筒与外部电机的输出轴固定。
16.进一步，优选的，所述固定筒顶部开设有进料口，所述固定筒底部与进料口相对的位置开设有出料口，所述出料口与所述修复组件的入口相连通。
17.进一步，优选的，所述破碎筛分室和固定筒之间连接有阻隔片一和阻隔片二，所述阻隔片一用于阻隔尾矿砂进入伸缩杆内，所述阻隔片二用于限制尾矿砂直接从出料口流出，且所述阻隔片一和阻隔片二均为防水布材质。
18.进一步，优选的，所述破碎筛分室至少包括筛分筒，所述筛分筒内对称开设有筛分槽，所述筛分槽内固定有筛分网，所述筛分筒内壁底部开设有滤水槽，所述滤水槽内固定有滤水网，且所述滤水槽一端通过排水管与外部连通。
19.进一步，优选的，所述排水槽底面向排水管一端倾斜设置，且所述滤水网的孔径小
于所述筛分网的孔径；
20.所述筛分筒两端轴心位置还开设有振动环，且所述振动环为规则花瓣状，用于使破碎轴在其内部进行转动。
21.进一步，优选的，所述破碎轴包括：
22.转轴；
23.破碎刃，固定在所述转轴上；以及
24.限位块，固定在所述转轴两端，且与所述振动环相对应。
25.进一步，优选的，所述限位块上转动设置有多个转轮，用于在振动环内进行滑动；
26.且，所述破碎刃到筛分筒的距离大于伸缩杆的可伸缩距离。
27.进一步，优选的，所述修复组件从左至右依次固定有搅拌段、脱水段以及烘干段，且所述搅拌段一侧开设有修复液入口，所述烘干段底部开设有尾矿砂出口，且所述修复组件内部通过螺旋输送叶进行输送。
28.与现有技术相比，本发明提供了一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置，具备以下有益效果：
29.本发明中，将尾矿砂投入破碎筛分组件后，通过外部电机带动破碎轴转动，从而对尾矿砂进行破碎，在破碎轴转动的同时还能够通过限位块与振动环接触带动筛分筒进行弧形振动，从而大幅度的提高了筛分的效率，且还能够通过滤水槽对尾矿砂进行初步脱水，防止其内部水分对修复液稀释过大，影响修复效果，且筛分筒振动时能够带动其内部的尾矿砂进行抛洒，从而使未被筛分的尾矿砂继续进行破碎，提高了破碎的效率。
附图说明
30.图1为一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置的整体示意图；
31.图2为一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置的破碎筛分组件立体示意图；
32.图3为一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置的破碎筛分组件内部示意图；
33.图4为一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置的破碎筛分组件a-a剖视示意图；
34.图中：1、底座；2、输送带；3、壳体；4、修复组件；5、破碎筛分组件；41、修复液入口；42、搅拌段；43、脱水段；44、烘干段；51、固定筒；52、破碎筛分室；53、伸缩杆；54、阻隔片一；55、阻隔片二；56、进料口；57、破碎轴；58、排水管；521、筛分筒；522、筛分槽；523、筛分网；524、滤水网；525、振动环；571、转轴；572、限位块；573、转轮。
具体实施方式
35.参照图1～4，本发明提供一种技术方案：一种矿区尾矿砂用重金属污染修复治理装置，包括：
36.底座1；
37.输送带2，固定在所述底座1的上端面；
38.壳体3，位于所述输送带2的上方，且固定在所述底座1上；
39.修复组件4，倾斜固定在所述壳体3内部，用于对尾矿砂进行搅拌和脱水；以及
40.破碎筛分组件5，固定在所述修复组件4的一端顶部，用于对尾矿砂进行破碎和筛
分。
41.在本实施例中，所述破碎筛分组件5包括：
42.固定筒51；
43.伸缩杆53，被配置为多个，一端圆周铰接在所述固定筒51内壁；
44.破碎筛分室52，其外壁铰接在多个所述伸缩杆53远离固定筒51的一端；以及
45.破碎轴57，同轴转动设置在所述固定筒51内，且其一端贯穿固定筒51与外部电机的输出轴固定。
46.作为较佳的实施例，所述固定筒51顶部开设有进料口56，所述固定筒51底部与进料口56相对的位置开设有出料口，所述出料口与所述修复组件4的入口相连通。
47.作为较佳的实施例，所述破碎筛分室52和固定筒51之间连接有阻隔片一54和阻隔片二55，所述阻隔片一54用于阻隔尾矿砂进入伸缩杆53内，所述阻隔片二55用于限制尾矿砂直接从出料口流出，且所述阻隔片一54和阻隔片二55均为防水布材质。
48.需要注意的是，阻隔片一54和阻隔片二55的延展性能较高，能够随筛分筒521的运动进行延展。
49.作为较佳的实施例，所述破碎筛分室52至少包括筛分筒521，所述筛分筒521内对称开设有筛分槽522，所述筛分槽522内固定有筛分网523，所述筛分筒521内壁底部开设有滤水槽，所述滤水槽内固定有滤水网524，且所述滤水槽一端通过排水管58与外部连通。
50.也就是说，通过滤水槽对尾矿砂进行初步脱水，防止了尾矿砂内部水分对修复液稀释过大，从而影响修复效果。
51.作为较佳的实施例，所述排水槽底面向排水管58一端倾斜设置，且所述滤水网524的孔径小于所述筛分网523的孔径；
52.所述筛分筒521两端轴心位置还开设有振动环525，且所述振动环525为规则花瓣状，用于使破碎轴57在其内部进行转动。
53.作为较佳的实施例，所述破碎轴57包括：
54.转轴571；
55.破碎刃，固定在所述转轴571上；以及
56.限位块572，固定在所述转轴571两端，且与所述振动环525相对应。
57.作为较佳的实施例，所述限位块572上转动设置有多个转轮573，用于在振动环525内进行滑动；
58.且，所述破碎刃到筛分筒521的距离大于伸缩杆53的可伸缩距离。
59.也就是说，筛分筒521在进行弧形振动时能够带动其内部的尾矿砂进行抛洒，并使筛分筒521内靠近破碎刃的尾矿砂进行再次破碎，提高了破碎的效率。
60.在本实施例中，所述修复组件4从左至右依次固定有搅拌段42、脱水段43以及烘干段44，且所述搅拌段42一侧开设有修复液入口，所述烘干段44底部开设有尾矿砂出口，且所述修复组件4内部通过螺旋输送叶进行输送。
61.需要注意的是，搅拌段42通过螺旋输送叶的转动进行搅拌和输送，脱水段43通过倾斜设置进行重力脱水，烘干段44通过内部的烘干装置进行烘干。
62.具体的，将尾矿砂投入破碎筛分组件5后，通过外部电机带动破碎轴57转动，从而对尾矿砂进行破碎，在破碎轴57转动的同时通过限位块572与振动环525接触带动筛分筒
521进行弧形振动，从而使破碎完成的尾矿砂从筛分网523中筛出，并通过出料口进入修复组件4中，且筛分的同时，通过滤水槽对尾矿砂进行初步脱水，筛分后的尾矿砂进入修复组件4后通过搅拌段42与修复液进行混合，再通过脱水段43和烘干段44进行处理，最后通过尾矿砂出口落在输送带2上，并送出本装置。
63.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。