一种高盐高cod废水处理设备及工艺
技术领域
1.本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种高盐高cod废水处理设备及工艺。


背景技术：

2.高含盐高cod废水的处理一直是污水处理行业的难题，主要是此类废水组成复杂，含盐量高、有机污染物种类繁多，色度、悬浮物含量高，生物降解处理难度极大。
3.目前所使用的高盐高cod废水处理技术，如臭氧氧化法、电化学氧化法、fenton氧化法等，大多都存在工艺较为复杂，且设备造价昂贵、操作条件苛刻的缺陷。臭氧氧化法及电化学氧化法等存在氧化条件单一、设备占地面积大、氧化效率低等缺点；而fenton氧化法则存在药剂投入量大、污泥量大等缺点。因此，开发一种高效、节能的高盐高cod废水处理系统及方法是十分必要的。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种高盐高cod废水处理设备及工艺，其解决了传统设备节能效果差和热量利用效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高盐高cod废水处理设备及工艺，包括原液罐，所述原液罐上通过管道固定连接有精馏进料泵，所述精馏进料泵的一端固定连接有第一预热器，所述第一预热器通过管道固定连接有精馏塔，所述精馏塔通过管道固定连接有再沸器，所述精馏塔和再沸器通过管道固定连接有塔釜泵，所述塔釜泵通过管道固定连接有缓存罐，所述缓存罐通过管道固定连接有mvr进料泵，所述mvr进料泵通过管道固定连接有第二预热器，所述第二预热器通过管道固定连接有mvr加热器；所述mvr加热器通过管道固定连接有第一分离器，所述第一分离器通过管道固定连接有第一出料泵，所述第一出料泵通过管道固定连接有稠厚器，所述稠厚器通过管道固定连接有离心机，所述离心机通过管道固定连接有母液罐，所述母液罐通过管道固定连接有母液泵，所述母液泵通过管道固定连接有第三预热器，所述第三预热器通过管道固定连接有第二分离器，所述第二分离器通过管道固定连接有第二冷凝器，所述第二冷凝器通过管道固定连接有气液分离器，所述气液分离器通过管道固定连接有淡水储罐。
6.作为本发明的进一步方案：所述精馏塔通过管道固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器通过管道固定连接有回流罐，所述回流罐通过管道固定连接有回流泵，所述回流泵通过管道与精馏塔固定连接。
7.作为本发明的进一步方案：所述mvr加热器通过管道固定连接有压缩机，所述压缩机通过管道与第一分离器固定连接。
8.作为本发明的进一步方案：所述第一分离器通过管道固定连接有第一强制循环泵，所述第一强制循环泵通过管道与第二预热器和mvr加热器固定连接。
9.作为本发明的进一步方案：所述第二分离器通过管道固定连接有第二强制循环泵，所述第二强制循环泵与第三预热器和单效加热器通过管道固定连接。
10.作为本发明的进一步方案：所述第二分离器通过管道固定连接有第二出料泵，所述第一冷凝器和第二冷凝器均为板式冷凝器，所述精馏进料泵、塔釜泵、mvr进料泵、mvr出料泵、母液泵、第一出料泵和第二出料泵均为化工离心泵。
11.一种高盐高cod废水处理设备的废水处理工艺，包括以下步骤：s1、首先，经精馏进料泵将原液罐中高盐高cod的料液经过第一预热器预热后输送至精馏塔内，废水通过精馏塔内填料后，进行高效的传质传热，轻组分cod去往精馏塔顶，轻组分cod通过第一冷凝器冷凝后流入回流罐，回流泵将回流罐内冷凝液部分继续打回精馏塔塔内，部分低沸点cod随冷凝液排出系统；s2、然后再沸器壳程利用生蒸汽加热，管程内与塔釜产生热虹吸自然循环，热量通过釜底的循环液传递至塔内，维持精馏塔内的气液平衡，精馏出的塔釜残液经过塔釜泵进入缓存罐，再经过mvr进料泵进入强制循环蒸发系统；s3、然后，第一分离器出来的二次蒸汽经压缩机压缩提高温度后，作为mvr加热器的热源，二次蒸汽经过mvr加热器与废水换热后成为冷凝水，温度较高，为了有效利用热能，将冷凝水与进mvr系统废水换热后降到常温后回收利用，料液经过第一强制循环泵在系统内不断循环，当料液浓度达到一定要求时，浓缩液经过出料泵排出进入稠厚器，利用结晶颗粒重力沉降的原理，增加晶浆浓度；s4、然后进入离心机，离心后的盐产出系统，离心母液进入母液罐，母液经过母液泵排出系统进入专门处理母液的单效蒸发系统，避免mvr系统中重组分cod富集；s5、最后，鲜蒸汽做为单效加热器的热源，外排母液经过第三预热器和鲜蒸汽冷凝水换热后进入单效加热器，经过第二强制循环泵在系统内不断循环提浓，进行二次蒸发再次产出无机盐。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该高盐高cod废水处理设备及工艺，采用节能效果显著的mvr蒸发工艺，节省蒸汽，选用生产能力大、分离效率高、压降小的填料塔回收有机产品，精馏、mvr蒸发、单效蒸发工艺结合使用，减轻mvr系统压力，真空蒸发加热，避免内壁结疤烧焦，适合有机物类热敏性物料蒸发，全方位、完备的压缩机运行保护措施，通过设置精馏塔，在废水通过精馏塔内填料后，达到搞笑的传质传热的目的，采用填料塔形式，目的是脱除废水中的低沸点有机物，去除掉废水中低沸点有机物后，mvr系统压缩机运行更稳定，更好的解决了蒸发淡水中cod含量高的问题，该装置采用精馏、mvr蒸发、单效蒸发的组合工艺，实现废水的减量化处理，整个装置结构合理，使用方便，实用性强2、该高盐高cod废水处理设备及工艺，通过第一分离器工作，能够将分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩提高温度后，作为mvr加热器的热源，二次蒸汽经过mvr加热器与废水换热后成为冷凝水，温度较高，将冷凝水与进mvr系统废水换热后降到常温后回收利用，达到对热能的有效利用，母液泵工作，能够将离心母液输送至排出系统进入专门处理母液的单效蒸发系统，避免mvr系统中重组分cod富集。
13.3、该高盐高cod废水处理设备及工艺，通过塔釜泵工作，能够将精馏出的塔釜残液经过塔釜泵进入缓存罐，通过设置第二强制循环泵，能够使冷凝水在系统内不断循环提浓，进行二次蒸发再次产出无机盐，通过设置回流泵，能够将回流罐内冷凝液部分继续打回精馏塔内，精馏进料泵工作，能够对原液罐中高盐高cod的料液进行吸收并输送至第一预热器
内达到预热目的，通过设置再沸器，再沸器壳程利用生蒸汽加热，能够达到管程内与塔釜产生热虹吸自然循环的目的，通过设置压缩机，你能够对蒸汽进行压缩提高温度。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1为本发明系统的流程示意图；图中：1、原液罐；2、精馏进料泵；3、第一预热器；4、再沸器；5、精馏塔；6、第一冷凝器；7、回流罐；8、回流泵；9、塔釜泵；10、缓存罐；11、mvr进料泵；12、第二预热器；13、mvr加热器；14、第一分离器；15、压缩机；16、第一强制循环泵；17、第一出料泵；18、稠厚器；19、离心机；20、母液罐；21、母液泵；22、第三预热器；23、单效加热器；24、第二分离器；25、第二强制循环泵；26、第二出料泵；27、第二冷凝器；28、气液分离器；29、淡水储罐。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
16.请参阅图1，本发明提供以下技术方案：一种高盐高cod废水处理设备及工艺，包括原液罐1，原液罐1上通过管道固定连接有精馏进料泵2，精馏进料泵2工作，能够对原液罐1中高盐高cod的料液进行吸收并输送至第一预热器3内达到预热目的，精馏进料泵2的一端固定连接有第一预热器3，第一预热器3通过管道固定连接有精馏塔5，通过设置精馏塔5，在废水通过精馏塔5内填料后，达到搞笑的传质传热的目的，采用填料塔形式，目的是脱除废水中的低沸点有机物，去除掉废水中低沸点有机物后，mvr系统压缩机15运行更稳定，更好的解决了蒸发淡水中cod含量高的问题。
17.精馏塔5通过管道固定连接有第一冷凝器6，第一冷凝器6通过管道固定连接有回流罐7，回流罐7通过管道固定连接有回流泵8，通过设置回流泵8，能够将回流罐7内冷凝液部分继续打回精馏塔5内，回流泵8通过管道与精馏塔5固定连接。
18.精馏塔5通过管道固定连接有再沸器4，通过设置再沸器4，再沸器4壳程利用生蒸汽加热，能够达到管程内与塔釜产生热虹吸自然循环的目的，精馏塔5和再沸器4通过管道固定连接有塔釜泵9，塔釜泵9工作，能够将精馏出的塔釜残液经过塔釜泵9进入缓存罐10，塔釜泵9通过管道固定连接有缓存罐10，缓存罐10通过管道固定连接有mvr进料泵11，mvr进料泵11通过管道固定连接有第二预热器12。
19.第二预热器12通过管道固定连接有mvr加热器13。mvr加热器13通过管道固定连接有压缩机15，通过设置压缩机15，你能够对蒸汽进行压缩提高温度，压缩机15通过管道与第一分离器14固定连接。
20.mvr加热器13通过管道固定连接有第一分离器14，第一分离器14工作，能够将分离
出来的二次蒸汽经压缩机15压缩提高温度后，作为mvr加热器13的热源，二次蒸汽经过mvr加热器13与废水换热后成为冷凝水，温度较高，将冷凝水与进mvr系统废水换热后降到常温后回收利用，达到对热能的有效利用。
21.第一分离器14通过管道固定连接有第一出料泵17，第一出料泵17通过管道固定连接有稠厚器18，稠厚器18通过管道固定连接有离心机19，离心机19通过管道固定连接有母液罐20，通过设置离心机19和母液罐20，母液泵21工作，能够将离心母液输送至排出系统进入专门处理母液的单效蒸发系统，避免mvr系统中重组分cod富集。
22.母液罐20通过管道固定连接有母液泵21，母液泵21通过管道固定连接有第三预热器22，第三预热器22通过管道固定连接有第二分离器24，第二分离器24通过管道固定连接有第二冷凝器27，第二冷凝器27通过管道固定连接有气液分离器28，气液分离器28通过管道固定连接有淡水储罐29，该装置采用精馏、mvr蒸发、单效蒸发的组合工艺，实现废水的减量化处理，整个装置结构合理，使用方便，实用性强。
23.具体的，第一分离器14通过管道固定连接有第一强制循环泵16，第一强制循环泵16通过管道与第二预热器12和mvr加热器13固定连接。
24.具体的，第二分离器24通过管道固定连接有第二强制循环泵25，第二强制循环泵25与第三预热器22和单效加热器23通过管道固定连接，通过设置第二强制循环泵25，能够使冷凝水在系统内不断循环提浓，进行二次蒸发再次产出无机盐。
25.具体的，第二分离器24通过管道固定连接有第二出料泵26，第一冷凝器6和第二冷凝器27均为板式冷凝器，精馏进料泵2、塔釜泵9、mvr进料泵11、mvr出料泵、母液泵21、第一出料泵17和第二出料泵26均为化工离心泵。
26.一种高盐高cod废水处理设备的废水处理工艺，包括以下步骤：s1、首先，经精馏进料泵2将原液罐1中高盐高cod的料液经过第一预热器3预热后输送至精馏塔5内，废水通过精馏塔5内填料后，进行高效的传质传热，轻组分cod去往精馏塔5顶，轻组分cod通过第一冷凝器6冷凝后流入回流罐7，回流泵8将回流罐7内冷凝液部分继续打回精馏塔5塔内，部分低沸点cod随冷凝液排出系统；s2、然后再沸器4壳程利用生蒸汽加热，管程内与塔釜产生热虹吸自然循环，热量通过釜底的循环液传递至塔内，维持精馏塔5内的气液平衡，精馏出的塔釜残液经过塔釜泵9进入缓存罐10，再经过mvr进料泵11进入强制循环蒸发系统；s3、然后，第一分离器14出来的二次蒸汽经压缩机15压缩提高温度后，作为mvr加热器13的热源，二次蒸汽经过mvr加热器13与废水换热后成为冷凝水，温度较高，为了有效利用热能，将冷凝水与进mvr系统废水换热后降到常温后回收利用，料液经过第一强制循环泵16在系统内不断循环，当料液浓度达到一定要求时，浓缩液经过出料泵排出进入稠厚器18，利用结晶颗粒重力沉降的原理，增加晶浆浓度；s4、然后进入离心机19，离心后的盐产出系统，离心母液进入母液罐20，母液经过母液泵21排出系统进入专门处理母液的单效蒸发系统，避免mvr系统中重组分cod富集；s5、最后，鲜蒸汽做为单效加热器23的热源，外排母液经过第三预热器22和鲜蒸汽冷凝水换热后进入单效加热器23，经过第二强制循环泵25在系统内不断循环提浓，进行二次蒸发再次产出无机盐。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
30.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
31.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。