用于t型槽的清理工具
技术领域
1.本技术涉及机械设备清洁技术领域，特别是涉及一种用于t型槽的清理工具。


背景技术：

2.目前，t型槽平台广泛应用于机械设备的加工，这种平台通过在工作面开设t型槽以固定机械设备。在机械设备加工完成后，加工过程中产生的碎屑残留于t型槽内，需要使用工具对t型槽进行清理。对于非金属材料如树脂代木等，在加工后无法使用磁铁将t型槽内的碎屑吸出，且用工业吸尘器或压缩空气等方式清理会导致扬尘严重，因此，通常采用包括刷子或刀片的清理工具，将设有刷子或刀片的一端伸进t型槽内并与t型槽底面接触，向t型槽的纵长延伸方向移动清理工具，从而将t型槽内的碎屑带出。
3.然而，相关技术中，用于t型槽的清理工具从t型槽中清理出的碎屑堆积于平台的工作面，增加了再次清理工作面的步骤，使过程繁琐。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对清理t型槽后碎屑残留在工作面的问题，提供一种能同时清理t型槽和工作面的用于t型槽的清理工具。
5.根据本技术的一个方面，提供一种用于t型槽的清理工具，包括：
6.杆体；
7.刮刀，连接于所述杆体的一端，所述刮刀远离所述杆体的一端具有被构造为呈直线状的刀刃，所述刀刃的纵长延伸方向与所述杆体的纵长延伸方向垂直；
8.刮板组件，连接于所述杆体，所述刮板组件具有用于与待清洁表面相接触的第一边缘，所述第一边缘平行于所述刀刃的纵长延伸方向，且所述第一边缘的长度大于所述刀刃的长度。
9.上述用于t型槽的清理工具，设置刮刀和刮板组件，刮刀通过被构造为呈直线状的刀刃与待清理的t型槽的底面接触，刮板组件通过第一边缘与待清洁表面接触，待清洁表面为平台的工作面。由于第一边缘与刀刃的纵长延伸方向平行，清理时使刮刀的刀刃与t型槽的纵长延伸方向垂直，当朝t型槽的纵长延伸方向推动刮刀，由刮刀清理出而留在平台工作面的碎屑被刮板组件通过第一边缘清理，从而实现对t型槽和工作面的同时清理，节省了再次清理工作面的步骤。
10.在其中一实施例中，所述刮刀包括：
11.第一刀体，连接于所述杆体的一端，所述第一刀体包括所述刀刃和连接于所述刀刃和所述杆体之间的第一表面，且所述第一表面设于所述第一刀体远离所述刮板组件的一侧；
12.第二刀体，连接于所述第一表面，所述第二刀体的厚度方向与所述刀刃的纵长延伸方向平行，且所述第二刀体的厚度从连接于所述第一表面的一端朝垂直于所述第一表面的方向逐渐减小并形成第二边缘。
13.在其中一实施例中，所述第二刀体包括以所述第二边缘为交界处的第二表面和第三表面，所述第二刀体还包括连接于所述第二表面、所述第三表面和所述第二边缘的第四表面，且所述第四表面设于所述第二刀体远离所述杆体的一端，所述第四表面与所述第二边缘之间的夹角为锐角。
14.在其中一实施例中，所述刮刀具有垂直于所述刀刃的纵长延伸方向的对称面。
15.在其中一实施例中，所述刮板组件包括：
16.刮板架，与所述杆体转动连接，且所述刮板架绕所述杆体旋转的旋转轴与所述刀刃的纵长延伸方向平行；
17.刮条，连接于所述刮板架，所述刮条具有所述第一边缘。
18.在其中一实施例中，所述杆体设有第一通孔，所述第一通孔的轴线与所述旋转轴重合，所述用于t型槽的清理工具还包括：
19.第一转轴，转动连接于所述第一通孔；
20.两个支架，每一所述支架的一端分别连接于所述第一转轴的一端，所述支架的另一端与所述刮板架连接。
21.在其中一实施例中，所述用于t型槽的清理工具还包括第二转轴，所述第二转轴的两端分别连接于所述两个支架远离所述第一转轴的一端，且所述第二转轴的轴线与所述第一转轴的轴线平行；所述刮板架包括：
22.转动部，与所述第二转轴转动连接；
23.连接部，与所述转动部连接，所述刮条连接于所述连接部。
24.在其中一实施例中，所述第一转轴的长度小于所述第二转轴的长度。
25.在其中一实施例中，所述用于t型槽的清理工具还包括：
26.压板，连接于所述刮条远离所述连接部的一侧，所述刮条具有所述第一边缘的一侧从所述压板和所述连接部之间伸出；
27.紧固件，所述压板、所述刮条与所述连接部通过所述紧固件连接。
28.在其中一实施例中，所述刮条包括橡胶刮条。
附图说明
29.图1为本技术一实施例中用于t型槽的清理工具的结构示意图；
30.图2为本技术一实施例中用于t型槽的清理工具的仰视图；
31.图3为本技术一实施例中刮刀、刮板组件和杆体的装配示意图；
32.图4为本技术一实施例中刮刀的侧视图；
33.图5为本技术一实施例中刮刀的仰视图；
34.图6为本技术一实施例中刮板组件和第二转轴的装配示意图。
具体实施方式
35.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
41.图1为本技术一实施例中用于t型槽的清理工具的结构示意图；图2为本技术一实施例中用于t型槽的清理工具的仰视图；图3为本技术一实施例中刮刀、刮板组件和杆体的装配示意图。
42.参阅图1-3，本技术一实施例中的用于t型槽的清理工具，包括杆体10、刮刀20和刮板组件30。
43.刮刀20连接于杆体10的一端，刮刀20远离杆体10的一端具有被构造为呈直线状的刀刃220，且刀刃220的纵长延伸方向与杆体10的纵长延伸方向垂直，刮板组件30与杆体10连接，刮板组件30具有用于与待清洁表面相接触的第一边缘340，第一边缘340与刀刃220的延伸方向平行，且第一边缘340的长度大于刀刃220的长度。
44.上述t型槽清理工具，使用时，将杆体10设有刮刀20的一端伸入t型槽内，使刮刀20通过刀刃220与t型槽的底面接触，且通过设置直线状的刀刃220，使刀刃220的纵长延伸方向与t型槽的纵长延伸方向垂直，朝t型槽的一端推动杆体10，即可使t型槽内的碎屑通过刮刀20被刮出。同时，设置具有第一边缘340的刮板组件30，使刮板组件30通过第一边缘340与待清洁表面接触，将自t型槽清理出并落于待清洁表面的碎屑清理，从而实现对待清洁表面的清洁和清理。
45.需要说明的是，待清洁平面为设有t型槽的平台的工作面。
46.可以理解的是，刀刃220的尺寸被构造为与t型槽的尺寸相匹配，例如，将刀刃220的长度设置为略小于t型槽窄处的宽度，以使刮刀20能伸进t型槽内。此外，刮板组件30与杆体10的连接处被设置为靠近杆体10设有刮刀20的一端，以使刮刀20接触于t型槽的底面时，刮板组件30能通过第一边缘340与待清洁的加工平台的表面接触，刀刃220与第一边缘340的相对距离根据使用时杆体10的倾斜角度对应设置。当朝前方推动杆体10时，使刮板组件30位于刮刀20的后方，从而使槽内碎屑先被刮刀20刮出，再被刮板组件30扫走。
47.图4为本技术一实施例中刮刀的侧视图；图5为本技术一实施例中刮刀的仰视图。
48.一些实施例中，如图3-5所示，刮刀20包括第一刀体22和第二刀体24。第一刀体22与杆体10的一端连接，第一刀体22包括所述刀刃220和连接于刀刃220和杆体10之间的第一表面222，且第一表面222设于第一刀体22远离刮板组件30的一侧。第二刀体24与第一表面222连接，第二刀体24的厚度方向与刀刃220的纵长延伸方向平行，且第二刀体24的厚度从连接于第一表面222的一端朝垂直于第一表面222的方向逐渐减小并形成第二边缘240。
49.可以理解，当加工材料后，碎屑易在t型槽内累积过多甚至充满t型槽，此时在槽内推动刮刀20将受到较大的阻力，难以推动沉积或结块的碎屑，因此通过设置厚度逐渐减小的第二刀体24，使堆积的碎屑先被第二刀体24打散，再被具有刀刃220的第一刀体22推出t型槽内，最后被接触于平台工作面的刮板组件30刮走，使清理过程更为省力和高效。使用时，将第一表面222朝向推动杆体10的方向，以使第二边缘240朝向积有碎屑的待清理的t型槽内部，第二边缘240与待清理的碎屑最先接触并将碎屑弄散。
50.可选地，如图3所示，第二刀体24一侧连接于第一表面222，第二刀体24与该侧相邻的一端连接于杆体10的端面，即该端面同时连接于第一刀体22和第二刀体24。通过使第二刀体24与第一刀体22和杆体10同时连接，提高了连接的稳固性。
51.一些实施例中，如图4和图5所示，第二刀体24包括以第二边缘240为交界处的第二表面和第三表面，第二刀体24还包括连接于第二表面、第三表面和第二边缘的第四表面242，且第四表面242设于第二刀体24远离杆体10的一端，第四表面242与第二边缘240之间的夹角为锐角。这样，第四表面242、第二表面和第三表面形成刮刀20的尖端，通过将其插入堆积的碎屑中，使更有效地将t型槽内的碎屑打散，进而减小推动刮刀20时受到的阻力。
52.进一步地，如图4所示，将刀刃220设置为与第四表面242靠近刀刃220的一边平齐，使第四表面242与刀刃220能同时接触于t型槽的底面，从而对底面的污垢更有效地清理，且使第二边缘240能贯穿整个t型槽的高度，对槽内累积至任意厚度的碎屑均能打散。
53.可选地，第二边缘240与杆体10的纵长延伸方向平行。具体地，第四表面242与第二边缘240之间的夹角范围为45
°
～60
°
，即当第四表面242接触于t型槽的底面时，杆体10相对底面的倾斜角度在45
°
～60
°
之间，便于当操作者站立于平台表面时朝前用力推动杆体10，符合使用习惯。
54.一些实施例中，如图5所示，刮刀20具有垂直于刀刃220的纵长延伸方向的对称面，第二边缘240位于对称面，使当刀刃220接触于t型槽底面且刀刃220的纵长延伸方向垂直于t型槽的纵长延伸方向时，第二边缘240和刮刀20的尖端均位于t型槽的中部，从而在使用时第二刀体24能有效地分割并打散槽内的碎屑。
55.一些实施例中，刮刀20为铸铁刮刀，以使其具有较好的强度和耐磨性能，使使用寿
命延长且易于将t型槽内的污垢刮除干净。
56.一些实施例中，如图3所示，刮板组件30包括刮板架32和刮条34。刮板架32与杆体10转动连接，且刮板架32绕杆体10旋转的旋转轴与刀刃220的纵长延伸方向平行，刮条34与刮板架32连接，刮条34具有前述的第一边缘340，第一边缘340用于与待清洁表面接触并清理待清洁表面。通过设置与杆体10转动连接的刮板架32，提高了使用时对杆体10不同倾斜角度的适用性，使刮条34与待清洁平台表面接触的条件不局限于唯一的杆体10倾斜角度，从而提高了操作的便利性。
57.进一步地，如图3所示，用于t型槽的清理工具还包括第一转轴40和两个支架50。杆体10设有第一通孔，第一通孔的轴线与刮板架32绕杆体10旋转的旋转轴重合，第一转轴40与第一通孔转动连接，每一支架50的一端分别连接于第一转轴40的一端，支架50的另一端与刮板架32连接。通过设置第一转轴40和支架50，使刮板架32能相对杆体10旋转，且使刮板架32的体积较小，节省成本并使清理工具的重量减轻。
58.可选地，支架50与第一转轴40为铆钉连接，使连接方便且可靠。
59.一实施例中，支架50与第一转轴40通过拉铆钉连接。
60.更进一步地，如图3所示，用于t型槽的清理工具还包括第二转轴60。第二转轴60的两端分别连接于两个支架50远离第一转轴40的一端，且第二转轴60的轴线平行于第一转轴40的轴线。如图6所示，刮板架32包括转动部320和连接部322，转动部320与第二转轴60转动连接，连接部322连接于转动部320，刮条34与连接部322连接。通过设置第二转轴60，使刮条34相对杆体10转动的灵活性更高，进一步增加了使刀刃220和刮条34同时接触于各自的待清洁面时对杆体10的倾斜角度的适用性，使清理更加方便。
61.一些实施例中，如图3所示，第一转轴40的长度小于第二转轴60的长度，以使用于清理t型槽的清理工具的结构更加紧凑，占用空间小。进一步地，第一转轴40的长度被构造为略大于杆体10的径向尺寸，使第一转轴40的两端伸出杆体10与支架50连接。
62.图6为本技术一实施例中刮板组件和第二转轴的装配示意图。
63.可选地，如图6所示，转动部320被构造为长方体状且设有通孔，通孔的轴线与转动部320的纵长延伸方向平行，转动部320通过该通孔套设于第二转轴60，连接部322被构造为呈平板状并通过其较长的一端与转动部320连接。
64.进一步地，如图6所示，用于t型槽的清理工具还包括压板70和紧固件。压板70连接于刮条34远离连接部322的一侧，刮条34具有第一边缘340的一侧从压板70和连接部322之间伸出，紧固件用于将压板70、刮条34和连接部322连接。通过设置紧固件，使压板70固定于连接部322，从而使位于压板70和连接部322之间的刮条34相对连接部322固定，使刮条34的结构受到紧固件的影响较小，延长刮条34的使用寿命。
65.其中一实施例中，紧固件为螺栓和螺母。
66.一些实施例中，刮条34包括橡胶刮条。可以理解，平台表面上的碎屑是由刮刀20从t型槽清理出，因此平台上的碎屑较为分散，只需轻轻扫过便可清理，由于橡胶刮条34具有较好的弹性，满足使用要求且不会划伤平台表面。另外，橡胶刮条34还具有耐老化性、抗变形性等优点。
67.一些实施例中，杆体10被构造为呈圆柱状，便于手持。
68.一些实施例中，如图1所示，用于t型槽的清理工具还包括连接于杆体10远离刮刀
20的一端的握持部80，握持部80被构造为其截面积沿杆体10的纵长延伸方向先增大后减小，以便于将握持部80握于手中，提高使用舒适性。
69.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。