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一种高效除氧塔的制作方法

时间:2022-02-24 阅读: 作者:专利查询

一种高效除氧塔的制作方法

1.本实用新型涉及除氧器技术领域,具体是指一种高效除氧塔。


背景技术:

2.未经脱氧处理的水中溶解部分氧气,含氧的水进入电厂生产相关设备后,水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀设备的金属,降低设备的使用寿命,为了延长设备的使用寿命,必须通过除氧设备在给水进入设备前进行脱氧处理,除氧设备主要由除氧塔、除氧水箱两大件以及接管和外接件组成。
3.除氧塔是由外壳、汽水分离器、旋膜器组、淋水篦子、液汽网等部件组成,其中淋水篦子是由数层交错排列的角钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,通过淋水篦子将给水打散,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上,汽网将给水与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的,由于除氧塔的高度有限,给水下落到淋水篦子上的速度不快,因此现有淋水篦子很难将给水打散到非常细碎均匀的程度,从而导致深度除氧效果差。


技术实现要素:

4.本实用新型针对现有技术的不足,提供一种高效除氧塔,可以将粗除氧的给水打散,便于后期液汽网将给水与二次蒸汽充分接触,加热到饱和温度并进行深度除氧目的。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种高效除氧塔,包括外壳、旋膜喷管、蒸汽进口和液汽网,还包括设置在外壳内的破碎装置,所述破碎装置包括固接在外壳中轴线上的传动箱体、轴接在传动箱体下方的下破碎桨、轴接在传动箱体上方上破碎桨以及驱动下破碎桨和上破碎桨反向旋转的旋转驱动,所述上破碎桨的外径小于下破碎桨的外径。
6.本方案中通过旋转驱动带动下破碎桨和上破碎桨反向旋转,通过下破碎桨和上破碎桨旋转将水打碎,从而将水打散到非常细碎均匀的程度,由于下破碎桨和上破碎桨反向旋转,从而使上破碎桨打碎后的液滴通过下破碎桨反向进行二次打碎,从而使打碎效果好,由于下破碎桨外圈的线速度大于内圈的线速度,因此下破碎桨外圈的线速度可以实现将液滴打碎的效果,内圈线速度较低,因此通过上破碎桨和下破碎桨进行二次破碎。
7.作为优化,所述上破碎桨的桨叶末端和下破碎桨的桨叶末端均向各自的旋转方向倾斜。本方案中上破碎桨的桨叶末端和下破碎桨的桨叶末端均向各自的旋转方向倾斜,从而将液滴向破碎桨靠近中间的方向拍打,防止将液滴拍打到外壳内壁上。
8.作为优化,所述旋转驱动包括轴接在传动箱体内部的主动锥齿轮以及固接在外壳外侧的电机,所述主动锥齿轮通过主动轴与电机转轴连接,还包括轴接在传动箱体内部的上锥齿轮和下锥齿轮,所述上锥齿轮与上破碎桨连接,下锥齿轮与下破碎桨连接,上锥齿轮和下锥齿轮均与主动锥齿轮啮合。本方案中的电机通过电机转轴带动主动锥齿轮旋转,通过主动锥齿轮带动上锥齿轮和下锥齿轮反向旋转,从而实现下破碎桨和上破碎桨反向旋
转。
9.作为优化,所述上破碎桨和上锥齿轮之间装有增速箱。本方案中的增速箱用来增大上破碎桨的转速。
10.作为优化,所述主动轴上套有套管,所述套管的一端与外壳固接,套管的另一端与外壳固接。本方案中的套管套在主动轴上,从而将主动轴与除氧塔内部隔绝,防止除氧塔中的水和蒸汽进入传动箱体内部,同时套管还可以起到支撑传动箱体的作用。
11.作为优化,所述破碎装置设置在蒸汽进口和液汽网之间。本方案中的破碎装置设置在蒸汽进口和液汽网之间,从而将旋膜段粗除氧的给水进行二次破碎,增强破碎效果。
12.本实用新型的有益效果为:本实用新型的一种高效除氧塔,通过旋转驱动带动下破碎桨和上破碎桨反向旋转,通过下破碎桨和上破碎桨旋转将水打碎,从而将水打散到非常细碎均匀的程度,将旋膜段粗除氧的给水进行二次破碎,增强破碎效果,增强除氧塔的除氧效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图;
14.图2为本实用新型破碎装置结构示意图;
15.图3为本实用新型上破碎桨俯视图;
16.图4为本实用新型下破碎桨俯视图;
17.图中所示:
18.1、上破碎桨,2、增速器,3、下破碎桨,4、传动箱体,5、套管,6、主动轴,7、主动锥齿轮,8、上锥齿轮, 9、下锥齿轮,10、连接杆,11、电机,12、外壳,13、旋膜喷管,14、蒸汽进口,15、液汽网,16、蒸汽分配盘。
具体实施方式
19.为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
20.如图1~4所示,本实用新型的一种高效除氧塔,包括外壳12、旋膜喷管13、蒸汽进口14和液汽网15,还包括设置在外壳12内的破碎装置,所述破碎装置设置在蒸汽进口14和液汽网15之间,在破碎装置和蒸汽进口14之间还可以设置淋水篦子,通过淋水篦子进行初步打散。
21.所述破碎装置包括固接在外壳12中轴线上的传动箱体4、轴接在传动箱体4下方的下破碎桨3、轴接在传动箱体4上方上破碎桨1以及驱动下破碎桨3和上破碎桨1反向旋转的旋转驱动,传动箱体4通过连接杆与外壳12的内壁焊接固定,传动箱体和连接杆为铝合金材料,起到防锈的作用。
22.所述上破碎桨1的桨叶末端和下破碎桨3的桨叶末端均向各自的旋转方向倾斜,如图3所示,上破碎桨顺时针转动,上破碎桨的桨叶沿顺时针方向倾斜,下破碎桨3逆时针转动,下破碎桨3的桨叶沿逆时针方向倾斜,桨叶一般为圆柱形或者为方向长条,主要作用是将水滴打散。
23.所述旋转驱动包括轴接在传动箱体4内部的主动锥齿轮7以及固接在外壳12外侧的电机11,主动锥齿轮7的轴线水平设置,所述主动锥齿轮7通过主动轴6与电机11转轴连
接,主动轴6的一端穿入传动箱体4内部与主动锥齿轮7连接,另一端穿出外壳12与电机11的转轴连接,所述主动轴6上套有套管5,所述套管5的一端与外壳12固接,套管5的另一端与外壳12固接,套管5的两端连接处均密封。
24.还包括轴接在传动箱体4内部的上锥齿轮8和下锥齿轮9,上锥齿轮8和下锥齿轮9的轴线均竖向设置,上锥齿轮8位于主动锥齿轮7上方,下锥齿轮9位于主动锥齿轮7下方,所述上锥齿轮8与上破碎桨1连接,下锥齿轮9与下破碎桨3连接,上锥齿轮8和下锥齿轮9均与主动锥齿轮7啮合。
25.所述上破碎桨1和上锥齿轮8之间装有增速箱2,增速箱2的输入轴与上锥齿轮8固接,增速箱2的输出轴伸出传动箱体4与上破碎桨的中心固接。
26.所述上破碎桨1的外径小于下破碎桨3的外径,且上破碎桨1的转速大于下破碎桨3的转速,上破碎桨1将水滴打散后呈发散装散落到下破碎桨3上。
27.当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征:
1.一种高效除氧塔,包括外壳(12)、旋膜喷管(13)、蒸汽进口(14)和液汽网(15),其特征在于:还包括设置在外壳(12)内的破碎装置,所述破碎装置包括固接在外壳(12)中轴线上的传动箱体(4)、轴接在传动箱体(4)下方的下破碎桨(3)、轴接在传动箱体(4)上方上破碎桨(1)以及驱动下破碎桨(3)和上破碎桨(1)反向旋转的旋转驱动,所述上破碎桨(1)的外径小于下破碎桨(3)的外径。2.根据权利要求1所述的一种高效除氧塔,其特征在于:所述上破碎桨(1)的桨叶末端和下破碎桨(3)的桨叶末端均向各自的旋转方向倾斜。3.根据权利要求1所述的一种高效除氧塔,其特征在于:所述旋转驱动包括轴接在传动箱体(4)内部的主动锥齿轮(7)以及固接在外壳(12)外侧的电机(11),所述主动锥齿轮(7)通过主动轴(6)与电机(11)转轴连接,还包括轴接在传动箱体(4)内部的上锥齿轮(8)和下锥齿轮(9),所述上锥齿轮(8)与上破碎桨(1)连接,下锥齿轮(9)与下破碎桨(3)连接,上锥齿轮(8)和下锥齿轮(9)均与主动锥齿轮(7)啮合。4.根据权利要求1所述的一种高效除氧塔,其特征在于:所述上破碎桨(1)和上锥齿轮(8)之间装有增速箱(2)。5.根据权利要求1所述的一种高效除氧塔,其特征在于:所述主动轴(6)上套有套管(5),所述套管(5)的一端与外壳(12)固接,套管(5)的另一端与外壳(12)固接。6.根据权利要求1所述的一种高效除氧塔,其特征在于:所述破碎装置设置在蒸汽进口(14)和液汽网(15)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种高效除氧塔,包括外壳、旋膜喷管、蒸汽进口和液汽网,还包括设置在外壳内的破碎装置,所述破碎装置包括固接在外壳中轴线上的传动箱体、轴接在传动箱体下方的下破碎桨、轴接在传动箱体上方上破碎桨以及驱动下破碎桨和上破碎桨反向旋转的旋转驱动,所述上破碎桨的外径小于下破碎桨的外径,本实用新型通过旋转驱动带动下破碎桨和上破碎桨反向旋转,通过下破碎桨和上破碎桨旋转将水打碎,从而将水打散到非常细碎均匀的程度,将旋膜段粗除氧的给水进行二次破碎,增强破碎效果,增强除氧塔的除氧效果。增强除氧塔的除氧效果。增强除氧塔的除氧效果。


技术研发人员:徐希萍 和玉娟
受保护的技术使用者:泰山电建集团有限公司
技术研发日:2021.05.18
技术公布日:2022/2/15