1.本实用新型涉及建筑装饰领域，特别是涉及一种轻钢龙骨隔墙台盆加固转接支撑体系。


背景技术：

2.随着现代建筑装饰行业的发展，轻钢龙骨隔墙凭借“质量轻、不易燃、隔声、保温、抗震性能好、施工快、工期短”等优点，广泛应用在工业与民用建筑中。
3.轻钢龙骨隔墙以轻钢龙骨为骨架，是一种轻质非承重隔墙体系，不能承受较大的墙面悬挑负载，要想满足悬挂台盆的承重需求，需要对轻钢龙骨隔墙进行加固处理。
4.传统的悬挂台盆施工工艺是运用槽钢在轻钢龙骨隔墙内部独立生根、现场焊接台盆框架，干湿作业交叉、影响施工秩序。同时现场焊接台盆框架要求与成品台盆的契合度高且受工人技术制约严重，一旦出现误差必将重新施工，费时费力，也会产生材料浪费。同时传统悬挂台盆施工工艺伸入隔墙内部的槽钢支架，截面大、形状不规则，必将导致与其相交的面层材料切割难，切割面积大、易暴漏，影响隔墙整体的稳定性、美观性、隔声效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轻钢龙骨隔墙台盆加固转接支撑体系，解决现有技术中，轻钢龙骨加固导致的材料浪费及面层材料切割影响隔墙整体的稳定性的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种轻钢龙骨隔墙台盆加固转接支撑体系，包括连接在结构楼板上的一对受力支撑构架、焊接在一对受力支撑架上的一对转接件及螺栓连接在一对转接件之间的台盆框架。
8.受力支撑构架包括通过膨胀螺栓连接在地面上的连接板及垂直焊接在连接板上的支柱。
9.转接件为矩形长条板体。
10.台盆框架包括一对水平杆、垂直焊接在一对水平杆外端头的一对竖直杆、焊接在一对竖直杆底端之间的下连接杆及焊接在一对竖直杆顶端之间的上连接杆。
11.转接件的一端焊接在支柱的顶端，另一端通过连接螺栓与水平杆可拆卸连接。
12.进一步优选的技术方案：连接板的四角部开有用于膨胀螺栓穿接的穿接孔。
13.进一步优选的技术方案：连接板穿接在膨胀螺栓上，并通过螺母紧固在楼板上。
14.进一步优选的技术方案：转接件的一端水平间隔开有螺栓孔。
15.进一步优选的技术方案：水平杆的内端头间隔开有与螺栓孔相对应的穿孔。
16.进一步优选的技术方案：转接件由镀锌钢板制作而成。
17.进一步优选的技术方案：竖直杆、下连接杆和上连接杆均是镀锌角钢。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
19.1，本实用新型中整个体系的受力支撑构架部分在施工导墙前后植安装，增强了结
构的稳定性、安全性。体系的台盆框架部分，运用槽钢、角钢在工厂焊接完成，增强了结构的整体性、提高了侧向刚度以及承载能力。
20.2，整个体系独立生根，不依借助隔墙龙骨，满足受力需求，也对隔墙本身没有约束作用，确保了整体墙体的安全性。
21.3，本实用新型整个体系的镀锌钢板转接件为通用、标准化材料，简化了传统的台盆加固节点，同时穿墙板截面较小，预防了轻钢龙骨隔墙的留洞、开裂的质量问题、保证了隔墙施工效果的美观。
22.4，本实用新型整体式台盆框架、镀锌钢板转接件均在工厂内加工到位，产品精度高、加工快、受季节约束小，减小了受工人技术约束的问题。且工厂加工与现场隔墙施工有序划分，改变传统的干湿作业同时交叉施工的问题，保障了施工顺序的有序性，节省了大量人力，缩短了工期。
23.5，本实用新型整体式台盆框与现场安装的受力支撑构架运用成品镀锌钢板转接件进行现场组装，大大加快了施工进度，且操作简单、安装维修便捷。
附图说明
24.图1是本实用新型轻钢龙骨隔墙台盆加固转接支撑体系的横剖图。
25.图2是本实用新型轻钢龙骨隔墙台盆加固转接支撑体系的纵剖图。
26.图3是本实用新型连接板的结构示意图。
27.图4是本实用新型转接件的结构示意图。
28.附图标记：1—连接板、2—支柱、3—膨胀螺栓、4—转接件、5—水平杆、6—竖直杆、7—连接螺栓、8—下连接杆、9—上连接杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.参见图1和图2所示，一种轻钢龙骨隔墙台盆加固转接支撑体系，包括连接在地面上的一对受力支撑构架、焊接在一对受力支撑架上的一对转接件4及螺栓连接在一对转接件4之间的台盆框架；连接板1和支柱2隐藏在轻钢龙骨隔墙内。
31.受力支撑构架包括通过膨胀螺栓3连接在结构楼板上的连接板1及垂直焊接在连接板1上的支柱2；连接板1的四角部开有用于膨胀螺栓3穿接的穿接孔；连接板1穿接在膨胀螺栓3上，并通过螺母紧固在楼板上。
32.连接板1为矩形的镀锌钢板，镀锌钢板材质为q235，规格为160*300*8mm；连接板1的四角部预留四个穿接孔，穿接孔的直径φ为10mm；连接板1作为受力支撑构架的后植埋板，起到固定作用。
33.参见图3所示，连接板1作为支撑构架的后植埋板，起到固定作用。
34.支柱2为镀锌槽钢，镀锌槽钢为8#槽钢；支柱2焊接在连接板1中心，角焊缝高度为5mm、且满焊连接；支柱2起到受力支撑作用。
35.膨胀螺栓3是规格为m8*100mm的镀锌膨胀螺栓；膨胀螺栓3水平间距110mm,垂直间距180mm。
36.参见图4所示，转接件4为矩形长条板体；材质为q235镀锌钢板，规格为80*300*8mm；转接件4的一端水平间隔开有两个螺栓孔，螺栓孔的直径φ为14mm，孔距为100mm；转接件4的高度依据台盆高度设定。
37.台盆框架包括一对水平杆5、垂直焊接在一对水平杆5外端头的一对竖直杆6、焊接在一对竖直杆6底端之间的下连接杆8及焊接在一对竖直杆6顶端之间的上连接杆9；台盆框架整体在工厂内焊接而成。
38.水平杆5是8#镀锌槽钢，其内端头间隔开有两个穿孔，穿孔的直径φ为14mm，孔距为100mm，且与转接件4上的螺栓孔相同；水平杆5作为台盆框架的边缘支撑结构，一对水平杆5之间的间距根据台盆间距而定。
39.竖直杆6、下连接杆8和上连接杆9均是规格为40*40*3mm的镀锌角钢；焊接连接的竖直杆6、下连接杆8和上连接杆9作为台盆框架的围合结构；满足饰面板的受力作用。
40.转接件4的一端焊接在支柱2的顶端，角焊缝高度为5mm、且满焊连接；转接件4的另一端通过连接螺栓7与水平杆5可拆卸连接。
41.连接螺栓7是规格为m12*40mm的镀锌螺栓。
42.本实用新型用于满足卫生间轻钢龙骨隔墙上悬挑台盆安装的需要。
43.本实用新型可有效的解决隔墙台盆安装效果不美观的问题，同时为轻钢龙骨隔墙台盆加固设计及施工提供一种稳定性强、施工速度快的转接支撑体系。
44.本实用新型中整个体系的受力支撑构架部分在施工导墙前后植安装，增强了结构的稳定性、安全性。体系的台盆框架部分，运用槽钢、角钢在工厂焊接完成，增强了结构的整体性、提高了侧向刚度以及承载能力。
45.整个体系独立生根，不依借助隔墙龙骨，满足受力需求，也对隔墙本身没有约束作用，确保了整体墙体的安全性。
46.本实用新型整个体系的镀锌钢板转接件为通用、标准化材料，简化了传统的台盆加固节点，同时穿墙板截面较小，预防了轻钢龙骨隔墙的留洞、开裂的质量问题、保证了隔墙施工效果的美观。
47.本实用新型整体式台盆框架、镀锌钢板转接件均在工厂内加工到位，产品精度高、加工快、受季节约束小，减小了受工人技术约束的问题。且工厂加工与现场隔墙施工有序划分，改变传统的干湿作业同时交叉施工的问题，保障了施工顺序的有序性，节省了大量人力，缩短了工期。
48.本实用新型整体式台盆框与现场后植受力支撑构架运用成品镀锌钢板转接件进行现场组装，大大加快了施工进度，且操作简单、安装维修便捷。
49.本实用新型轻钢龙骨隔墙台盆加固转接支撑体系的具体安装流程：
50.1，施工前，依据深化设计图纸现场完成轻钢龙骨隔墙控制线、台盆位置中心线、边缘控制线等放线工作。
51.2，依据台盆选型及规格，深化整体式台盆框架、转接件的加工图，工厂加工成品台盆框架、转接件。
52.3，根据深化设计图纸，连接板1，采用四颗膨胀螺栓3与结构楼板进行连接，同时将
支柱2焊接在连接板1上，完成受力支撑构架的固定后，支模并浇灌c25细石混凝土，形成轻钢龙骨导墙体系。
53.4，将工厂加工好的转接件4焊接在安装好的受力支撑构架的支柱2上。
54.5，按照深化设计图纸，安装轻钢龙骨隔墙龙骨、填充岩棉、封板、防水、贴饰面材料等工作；注意与转接件交叉的饰面材料与基层板需要提前进行切割，切割边大于转接件截面5mm。
55.6，安装整体式台盆框架，将成品整体式台盆框架采用连接螺栓连接的方式固定在转接件上，搭接的宽度大于150mm。
56.7，安装台面板及台盆等。
57.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
58.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。