1.本发明涉及挖掘机技术领域，具体为一种挖掘机油箱防浪板。
背景技术：
2.目前，挖掘机由动力装置、工作装置、回转机构、操纵机构、传动机构、行走机构等结构组成，多用于土壤、煤、泥沙等物料的挖掘，且现有的挖掘机在使用过程中油箱是非常重要的设备，而在使用时油箱都是直接暴露在外部，所使用的防浪板都是只对底端进行防护，上端就会缺少防护性，且组装起来牢固性不够好。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种挖掘机油箱防浪板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挖掘机油箱防浪板，包括固定底板，所述固定底板上端四周均设置有防护侧板，所述固定底板上端四周均设置有若干固定杆，所述防护侧板内部在位于固定底板的相对位置均开设有固定通槽，所述防护侧板上端设置有防护顶板，所述防护顶板四周在位于固定杆的相对位置均开设有安装通槽，所述固定杆上端均穿过安装通槽开设有螺纹，所述固定杆上端均穿过固定通槽位于安装通槽内部设置有六角螺母。
5.优选的，所述固定通槽内部上端和下端均呈中空结构，所述固定杆均呈圆杆结构，所述固定底板呈矩形结构，所述固定底板上端中部设置有橡胶固定层。
6.优选的，所述防护侧板和防护顶板均呈矩形结构，所述油箱体外部四周与防护侧板内部四周和防护顶板底端均采用空隙，所述固定底板外部四周均开设有若干固定螺口，所述防护侧板内部四周和防护顶板底端均设置有若干安装缓冲块。
7.优选的，所述安装通槽内腔中部下端均开设有安装环槽，所述安装环槽内部底端均设置有若干安装弹簧，所述安装弹簧上端设置有活动挤压环，所述活动挤压环上端通过抛光处理。
8.优选的，所述安装环槽和活动挤压环均呈圆环结构，所述油箱体上端中部设置有加油管头，所述防护顶板上端在位于加油管头的相对位置设置有防护盖头。
9.优选的，所述防护盖头横截面呈倒凹型结构，所述防护盖头底端四周均设置有固定嵌合块，所述固定嵌合块外部均设置有橡胶挤压层，所述防护顶板上端在位于固定嵌合块的正下方均开设有固定嵌合槽。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、本发明油箱体在使用的过程中，先把固定底板安装到油箱体底端，并把防护侧板安装到固定底板上端四周，且均使固定杆穿过固定通槽进行固定，再把防护顶板安装到防护侧板上端之间，并均使固定杆上端穿过安装通槽，再依次螺动六角螺母与固定杆上端螺动连接，从而把防护顶板安装到防护侧板上端，且就会安装缓冲块一侧与油箱体外部接
触，并通过空隙当受到撞击时，就会起到缓冲的作用防止在使用的过程中，受到撞击使油箱体出现破损的情况，这样通过固定底板、防护侧板和防护顶板对油箱体的四周进行防护，防止油箱体在使用的过程中，外部四周受到不同的撞击出现破损的情况，且组装起来也更加的快捷与方便；
12.2、本发明同时抛光处理减小活动挤压环在使用时的摩擦力，当六角螺母安装到安装通槽内部时，就会使六角螺母底端与活动挤压环上端接触，并推动活动挤压环往下移动，且通过活动挤压环对安装弹簧进行挤压，并通过安装弹簧的反作用力产生的弹性，从而增加六角螺母在螺动安装时的摩擦力，防止六角螺母在使用的过程中受到震动过道，使六角螺母出现松动脱落的情况。
附图说明
13.图1为本发明一种挖掘机油箱防浪板整体结构示意图；
14.图2为本发明一种挖掘机油箱防浪板中的图1中a处放大的结构图；
15.图3为本发明一种挖掘机油箱防浪板中的图1中b处放大的结构图。
16.图中：1、固定底板；2、油箱体；3、橡胶固定层；4、防护侧板；5、固定杆；6、安装缓冲块；7、防护顶板；8、防护盖头；9、加油管头；10、固定通槽；11、安装环槽；12、安装弹簧；13、活动挤压环；14、六角螺母；15、安装通槽；16、固定嵌合块；17、固定嵌合槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种挖掘机油箱防浪板，包括固定底板1，所述固定底板1上端四周均设置有防护侧板4，所述固定底板1上端四周均设置有若干固定杆5，所述防护侧板4内部在位于固定底板1的相对位置均开设有固定通槽10，所述防护侧板4上端设置有防护顶板7，所述防护顶板7四周在位于固定杆5的相对位置均开设有安装通槽15，所述固定杆5上端均穿过安装通槽15开设有螺纹，所述固定杆5上端均穿过固定通槽10位于安装通槽15内部设置有六角螺母14。
19.所述固定通槽10内部上端和下端均呈中空结构，所述固定杆5均呈圆杆结构，所述固定底板1呈矩形结构，所述固定底板1上端中部设置有橡胶固定层3，这样通过橡胶固定层3增加油箱体2在使用过程中的缓冲性，和安装使用过程中的摩擦力。
20.所述防护侧板4和防护顶板7均呈矩形结构，所述油箱体2外部四周与防护侧板4内部四周和防护顶板7底端均采用空隙，所述固定底板1外部四周均开设有若干固定螺口，所述防护侧板4内部四周和防护顶板7底端均设置有若干安装缓冲块6，这样油箱体2在使用的过程中，先把固定底板1安装到油箱体2底端，并把防护侧板4安装到固定底板1上端四周，且均使固定杆5穿过固定通槽10进行固定，再把防护顶板7安装到防护侧板4上端之间，并均使固定杆5上端穿过安装通槽15，再依次螺动六角螺母14与固定杆5上端螺动连接，从而把防护顶板7安装到防护侧板4上端，且就会安装缓冲块6一侧与油箱体2外部接触，并通过空隙
当受到撞击时，就会起到缓冲的作用防止在使用的过程中，受到撞击使油箱体2出现破损的情况，并通过固定底板1、防护侧板4和防护顶板7对油箱体2的四周进行防护，防止油箱体2在使用的过程中，外部四周受到撞击出现破损的情况，且组装起来也更加的快捷与方便。
21.所述安装通槽15内腔中部下端均开设有安装环槽11，所述安装环槽11内部底端均设置有若干安装弹簧12，所述安装弹簧12上端设置有活动挤压环13，所述活动挤压环13上端通过抛光处理，这样抛光处理减小活动挤压环13在使用时的摩擦力，当六角螺母14安装到安装通槽15内部时，就会使六角螺母14底端与活动挤压环13上端接触，并推动活动挤压环13往下移动，且通过活动挤压环13对安装弹簧12进行挤压，并通过安装弹簧12的反作用力产生的弹性，从而增加六角螺母14在螺动安装时的摩擦力，防止六角螺母14在使用的过程中受到震动过道，使六角螺母14出现松动脱落的情况。
22.所述安装环槽11和活动挤压环13均呈圆环结构，所述油箱体2上端中部设置有加油管头9，所述防护顶板7上端在位于加油管头9的相对位置设置有防护盖头8，这样在使用完加油管头9后，直接把防护盖头8安装到防护顶板7上端，防止加油管头8在使用时出现破损的情况。
23.所述防护盖头8横截面呈倒凹型结构，所述防护盖头8底端四周均设置有固定嵌合块16，所述固定嵌合块16外部均设置有橡胶挤压层，所述防护顶板7上端在位于固定嵌合块16的正下方均开设有固定嵌合槽17，这样在使用完加油管头9后，直接按动防护盖头8盖合到加油管头9上端，并均使固定嵌合块16与固定嵌合槽17内部嵌合对接，当固定嵌合块16与固定嵌合槽17内部对接后，就会通过橡胶挤压层增加固定嵌合块16和防护盖头8的牢固性，增加安装与拆卸时的快捷性。
24.工作原理：本发明油箱体2在使用的过程中，先把固定底板1安装到油箱体2底端，并把防护侧板4安装到固定底板1上端四周，且均使固定杆5穿过固定通槽10进行固定，再把防护顶板7安装到防护侧板4上端之间，并均使固定杆5上端穿过安装通槽15，再依次螺动六角螺母14与固定杆5上端螺动连接，从而把防护顶板7安装到防护侧板4上端，且就会安装缓冲块6一侧与油箱体2外部接触，并通过空隙当受到撞击时，就会起到缓冲的作用防止在使用的过程中，受到撞击使油箱体2出现破损的情况，并通过固定底板1、防护侧板4和防护顶板7对油箱体2的四周进行防护，防止油箱体2在使用的过程中，外部四周受到撞击出现破损的情况，且组装起来也更加的快捷与方便。
25.同时抛光处理减小活动挤压环13在使用时的摩擦力，当六角螺母14安装到安装通槽15内部时，就会使六角螺母14底端与活动挤压环13上端接触，并推动活动挤压环13往下移动，且通过活动挤压环13对安装弹簧12进行挤压，并通过安装弹簧12的反作用力产生的弹性，从而增加六角螺母14在螺动安装时的摩擦力，防止六角螺母14在使用的过程中受到震动过道，使六角螺母14出现松动脱落的情况。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。