1.本实用新型涉及装配式建筑设备技术领域，尤其是一种注浆型复合螺旋锚桩基础。


背景技术：

2.目前装配式建筑发展迅猛，为满足日益增加的环保要求，工厂预制、现场组装型式在不断发展。在装配式基础中，螺旋锚基础使用较多，也较为常见。但螺旋锚基础由于在施工过程中会对地基土产生扰动，基础承载力变异性较大。因此，发明一种可以有效降低基础承载力变异性及增加螺旋锚承载性能的装置较为迫切。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种注浆型复合螺旋锚桩基础，增强螺旋锚的承载力，同时减小螺旋锚基础承载力的变异性，减少了钢材的使用量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种注浆型复合螺旋锚桩基础，包括锚杆以及围绕锚杆螺旋旋转的固定连接在锚杆侧壁上的锚盘，还包括设置在锚杆内部并延伸至锚杆外部的高压注浆管，高压注浆管的末端设置有高压注浆孔。
6.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锚盘设置有一个，锚盘旋转的角度为360
°
。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高压注浆孔设置在锚盘上方的锚杆的侧壁面上。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高压注浆孔对称设置在锚杆的两侧，一侧的壁面上设置有至少两个高压注浆孔。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述高压注浆孔设置在锚盘的侧面上。
10.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
11.本实用新型采用端部注浆技术，在螺旋锚旋进过程中注浆，使周边土与注浆液充分混合，形成从上到下的水泥土，不仅增强螺旋锚的承载力，同时减小螺旋锚基础承载力的变异性。
12.本实用新型减少了钢材的使用量，本螺旋锚基础仅需要使用底部1片锚板，而常规基础一般为3～4片；
13.高压注浆在锚杆周边形成与锚盘直径相同的混合水泥土，增强了基础的承载性能；
14.在基础施工过程中使锚杆周边形成均匀的水泥土，有效减小螺旋锚基础承载力的变异性。
附图说明
15.图1是本实用新型剖切结构示意图；
16.图2是本实用新型使用时的结构示意图；
17.其中，1、锚盘，2、锚杆，3、高压注浆孔，4、高压注浆管。
具体实施方式
18.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
19.如图1、图2所示，一种注浆型复合螺旋锚桩基础，包括锚盘1、锚杆2、高压注浆孔3、高压注浆管4，锚盘1固定连接在锚杆2侧壁上，锚盘1围绕锚杆2螺旋旋转，所述锚盘1只设置有一个，锚盘1旋转的角度为360
°
。
20.高压注浆管4设置在锚杆2内部，高压注浆管4由锚杆2内部延伸至锚杆2外部，高压注浆管4的末端设置有高压注浆孔3，高压注浆孔3穿透锚杆2侧壁面的厚度，高压注浆孔3位于锚杆2外部。
21.高压注浆孔3的位置有两种。第一种情况是所述高压注浆孔3设置在锚盘1上方的锚杆2的侧壁面上。所述高压注浆孔3对称设置在锚杆2的两侧，一侧的壁面上设置有至少两个高压注浆孔3。
22.第而种情况是所述高压注浆孔3设置在锚盘1的侧面上，锚盘1的厚度较厚，锚盘1内部与锚杆2的内部相连通。
23.工作原理或者使用方法：
24.在施工过程中，在旋入的同时，通过高压注浆管4和高压注浆孔3进行高压注浆，通过锚盘1的旋转，充分打散周边地基土与浆液充分混合，直至旋至设计深度。


技术特征：
1.一种注浆型复合螺旋锚桩基础，包括锚杆（2）以及围绕锚杆（2）螺旋旋转的固定连接在锚杆（2）侧壁上的锚盘（1），其特征在于：还包括设置在锚杆（2）内部并延伸至锚杆（2）外部的高压注浆管（4），高压注浆管（4）的末端设置有高压注浆孔（3）。2.根据权利要求1所述的一种注浆型复合螺旋锚桩基础，其特征在于：所述锚盘（1）设置有一个，锚盘（1）旋转的角度为360
°
。3.根据权利要求1所述的一种注浆型复合螺旋锚桩基础，其特征在于：所述高压注浆孔（3）设置在锚盘（1）上方的锚杆（2）的侧壁面上。4.根据权利要求3所述的一种注浆型复合螺旋锚桩基础，其特征在于：所述高压注浆孔（3）对称设置在锚杆（2）的两侧，一侧的壁面上设置有至少两个高压注浆孔（3）。5.根据权利要求1所述的一种注浆型复合螺旋锚桩基础，其特征在于：所述高压注浆孔（3）设置在锚盘（1）的侧面上。

技术总结
本实用新型公开了一种注浆型复合螺旋锚桩基础，涉及装配式建筑设备技术领域，包括锚杆以及围绕锚杆螺旋旋转的固定连接在锚杆侧壁上的锚盘，还包括设置在锚杆内部并延伸至锚杆外部的高压注浆管，高压注浆管的末端设置有高压注浆孔。本实用新型增强螺旋锚的承载力，同时减小螺旋锚基础承载力的变异性，减少了钢材的使用量。材的使用量。材的使用量。


技术研发人员：张楷 吴晓锋 何晓阳 霍春燕 苏轶 李伟 王树峰 朱洪涛 刘永宽 赵贞欣 李志强 李红旭 焦利欣
受保护的技术使用者：国网河北省电力有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/1/28