1.本技术涉及预制桩连接的技术领域，尤其是涉及一种预制桩用连接装置。
背景技术：
2.在混凝土桩与承台的连接中，通常通过锚固钢筋进行连接。在混凝土桩的顶部固定有桩端板，锚固钢筋通过焊接与桩端板固定，锚固钢筋与承台连接。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有焊接质量要求高，焊接时间也较长，焊接后容易被腐蚀，造成连接质量降低的缺陷。
技术实现要素：
4.为了提高混凝土桩与承台连接的稳定性，本技术提供一种预制桩用连接件。
5.本技术提供的一种预制桩用连接件采用如下的技术方案：
6.一种预制桩用连接装置，包括混凝土桩，所述混凝土桩的桩顶均匀分布有桩头钢筋，桩头钢筋远离混凝土桩的一端设置有套筒，套筒上开设有第一连接孔和与第一连接孔连通的第二连接孔，第一连接孔的直径小于第二连接孔的直径，桩头钢筋远离混凝土桩的一端固定有桩头钢筋镦头，桩头钢筋贯穿第一连接孔，桩头钢筋镦头卡在第二连接孔内；
7.套筒远离桩头钢筋的一侧设置有锚固钢筋，锚固钢筋靠近套筒的一端设置有穿心孔螺丝，穿心孔螺丝上开设有第三连接孔，锚固钢筋贯穿第三连接孔，锚固钢筋靠近桩头钢筋的一端固定有防止锚固钢筋从第三连接孔脱出的锚固钢筋镦头，穿心孔螺丝靠近套筒的一端插入到第二连接孔中并与套筒可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，对桩头钢筋和锚固钢筋连接时，先将桩头钢筋贯穿第一连接孔和第二连接孔，然后制作桩头钢筋镦头，钢筋镦头卡在第二连接孔内，并且不能从第一连接孔内脱出。然后将锚固钢筋远离锚固钢筋镦头的一端插入到第三连接孔内，将穿心孔螺丝的下端部与套筒连接，将穿心孔螺丝与套筒固定，从而将桩头钢筋与锚固钢筋固定。通过将穿心孔螺丝与套筒可拆卸连接，从而将锚固钢筋与桩头钢筋固定，不通过焊接将锚固钢筋固定，提高了锚固钢筋的稳定性，从而提高了混凝土桩与承台连接的稳定性。
9.可选的，所述下端部的外壁开设有外螺纹，第二连接孔的内壁开设有内螺纹，下端部的外壁与第二连接孔内壁螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，对穿心孔螺丝与套筒固定时，将下端部与套筒螺纹连接，方便对穿心孔螺丝与套筒的安装。
11.可选的，所述套筒的外壁上设置有将下端部固定的固定组件，固定组件包括固定块、插杆和抵接块，固定块固定在套筒的外壁上，固定块靠近套筒的一侧开设有安装孔，所述上端部靠近套筒的一端固定有定位块，套筒靠近上端部的一侧开设有定位槽，套筒的外壁上开设有与定位槽连通第一插孔，定位块上开设有与第一插孔对齐的第二插孔；
12.插杆贯穿固定块并且从安装孔穿过，插杆靠近定位块的一端贯穿第一插孔并与第二插孔插接，抵接块位于安装孔内并与插杆固定，安装孔内设置有与插杆套接的弹簧，弹簧
固定在抵接块与安装孔远离抵接块的孔壁之间。
13.通过采用上述技术方案，对穿心孔螺丝与套筒进行安装时，先将下端部插入到第二连接孔内，插入时，拉动插杆远离套筒的一端使插杆靠近套筒的一端伸进安装孔内，此时弹簧压缩，当定位块插入到定位槽后，第一插孔与第二插孔对齐，此时松开插杆，插杆靠近套筒的一端贯穿第一插孔并插入到第二插孔中，从而将套筒与定位块固定，通过固定组件将套筒与穿心孔螺丝固定，方便穿心孔螺丝的安装。
14.可选的，所述插杆靠近套筒的一端为圆弧形。
15.通过采用上述技术方案，插杆靠近套筒的一端为圆弧形，当插孔插进第插孔和第二插孔时，方便插杆进入，便于安装。
16.可选的，所述固定组件设置有多个，多个固定组件沿着套筒的圆周方向均匀设置。
17.通过采用上述技术方案，多个固定共同作用，将穿心孔螺丝与套筒固定，使穿心孔螺丝与套筒的连接更稳定，从而使锚固钢筋更稳定。
18.可选的，所述上端部远离下端部的一侧开设有多个沿着上端部圆周方向均设的沉头孔，每个沉头孔对应一个螺栓，螺栓贯穿上端部并与套筒螺纹连接。
19.通过采用上述技术方案，将穿心孔螺丝与套筒螺纹连接并将穿心孔螺丝拧紧后，将螺栓贯穿沉头孔并与套筒螺纹连接，从而进一步将穿心孔螺丝与套筒固定。
20.可选的，所述第二连接孔内设置有垫块，垫块位于桩头钢筋镦头与锚固钢筋镦头之间。
21.通过采用上述技术方案，桩头钢筋镦头与锚固钢筋镦头设置有垫块，垫块的设置能够使下端部拧的更紧。
22.可选的，所述锚固钢筋远离桩头钢筋的一端设置弯折段。
23.通过采用上述技术方案，锚固钢筋远离桩头钢筋的一端设置弯折段，弯折段能够加强锚固钢筋与承台的连接强度，能够减小承台钢筋的使用量，适用于承台浇筑混凝土比较薄的情况。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过将穿心孔螺丝与套筒可拆卸连接，从而将锚固钢筋与桩头钢筋固定，不通过焊接将锚固钢筋固定，提高了锚固钢筋的稳定性，从而提高了混凝土桩与承台连接的稳定性；
26.2.多个固定共同作用，将穿心孔螺丝与套筒固定，使穿心孔螺丝与套筒的连接更稳定，从而使锚固钢筋更稳定；
27.3.对穿心孔螺丝与套筒固定时，将下端部与套筒螺纹连接，方便对穿心孔螺丝与套筒的安装。
附图说明
28.图1是本技术实施例一的整体结构示意图。
29.图2是体现实施例一中穿心孔螺丝与套筒的连接关系。
30.图3是体现本技术实施例二的结构示意图。
31.图4是体现本技术实施例三的结构示意图。
32.图5是体现本技术实施例三中固定组件的示意图。
33.附图标记说明：1、混凝土桩；2、桩头钢筋；21、桩头钢筋镦头；3、套筒；31、第一连接孔；32、第二连接孔；33、定位槽；34、第一插孔；4、穿心孔螺丝；41、上端部；411、沉头孔；42、下端部；43、第三连接孔；5、锚固钢筋；51、锚固钢筋镦头；52、弯折段；6、垫块；7、螺栓；8、固定组件；81、固定块；811、安装孔；82、插杆；821、连接块；83、抵接块；84、弹簧；85、定位块；851、第二插孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种预制桩用连接装置。
36.实施例一
37.参照图1，连接装置包括混凝土桩1，混凝土桩1顶端固定有多个桩头钢筋2，桩头钢筋2与混凝土桩1一起浇筑，桩头钢筋2的顶端伸出混凝土桩1顶端。混凝土桩1为方形的混凝土桩，多个桩头钢筋2在混凝土桩1顶面上均匀设置。
38.参照图1和图2，桩头钢筋2远离混凝土桩1的一端安装有套筒3，套筒3内部设置有两个孔，两个孔分别为第一连接孔31和第二连接孔32，第一连接孔31与第二连接孔32连通，第一连接孔31的直径小于第二连接孔32的直径，第一连接孔31位于靠近桩头钢筋2的一端。桩头钢筋2远离混凝土桩1的一端设置有桩头钢筋镦头21，桩头钢筋2与桩头钢筋镦头21一体成型，桩头钢筋镦头21的直径大于桩头钢筋2的直径。桩头钢筋镦头21位于第二连接孔32内，桩头钢镦头21靠近桩头钢筋2的一端为锥台形。
39.施工时，先将桩头钢筋2贯穿第一连接孔31和第二连接孔32，然后对桩头钢筋镦头2进行制作，制作好后，桩头钢筋镦头21卡在第二连接孔32内，桩头钢筋镦头2不能够从第一连接孔31内脱出。
40.套管远离混凝土桩1的一端设置有穿心孔螺丝4，穿心孔螺丝4包括上端部41和下端部42，上端部41和下端部42一体成型，上端部41为六角形，下端部42为圆形。穿心孔螺丝4上设置有第三连接孔43，第三连接孔43贯穿上端部41和下端部42，上端部41位于套筒3的上方，下端部42的外壁开设有外螺纹，第二连接孔32的孔壁上开设有内螺纹，下端部42与套筒3螺纹连接。
41.桩头钢筋2的上方设置有锚固钢筋5，锚固钢筋5靠近桩头钢筋2的一端设置有锚固钢筋镦头51，锚固钢筋镦头51与锚固钢筋5一体成型，锚固钢筋镦头51的直径大于锚固钢筋5的直径，锚固钢筋镦头51位于第二连接孔32内。安装时，锚固钢筋5从下端部42远离上端部41的一端穿过，锚固钢筋镦头51卡在下端部42的底部，然后将下端部42与套筒3螺纹连接，将下端部42拧紧，从而使穿心孔螺丝4与套筒3固定。
42.锚固钢筋镦头51与桩头钢筋镦头21之间设置有垫块6，锚固钢筋镦头51与桩头钢筋镦头21均与垫块6接触，当对下端部42拧紧时，锚固钢筋镦头51挤压垫块6，能够使下端部42与套筒3螺纹连接更紧。
43.锚固钢筋5远离桩头钢筋2的一端设置有弯折段52，设置弯折段52能够加强锚固钢筋5与承台的连接强度，能够减小承台钢筋的使用量，适用于承台浇筑混凝土比较薄的情况。
44.本技术实施例一种预制桩用连接装置的实施原理为：施工时，将套筒3的第一连接
孔31朝下，将套筒3套在桩头钢筋2上，然后制作桩头钢筋镦头21，使桩头钢筋镦头21卡在第二连接孔32内，并且不能够从第一连接孔31脱出。
45.然后将垫块6放入套筒3中，之后将锚固钢筋5远离锚固钢筋镦头51的一端插入下端部42，并从上端部41伸出，之后将穿心孔螺丝4与套筒3螺纹连接，将锚固钢筋镦头51卡在第二连接孔32内，将穿心孔螺丝4拧紧后，锚固钢筋5与桩头钢筋2固定，最后将锚固钢筋5与承台连接。
46.实施例二
47.参照图3，与实施例一的不同之处在于，上端部41远离下端部42的一侧开设有多个沉头孔411，沉头孔411沿着上端部41的圆周方向均匀设置，每个沉头孔411中均设有螺栓7，套筒3靠近下端部42的一侧均匀开设有多个锁紧孔，当将下端部42与套筒3固定后，锁紧孔与沉头孔411对齐，螺栓7贯穿沉头孔411后并与锁紧孔螺纹连接，螺栓7进一步加强了上端部41与套筒3的连接关系，增加了锚固钢筋5与桩头钢筋2连接的稳定性。
48.实施例三
49.参照图4和图5，与实施例一的不同之处在于,下端部42与套筒3之间通过固定组件8固定，对穿心孔螺丝4进行安装时，先将下端部42插入到套筒3内，然后通过固定组件8固定。套筒3沿着圆周方向上设置有多个固定组件8。
50.固定组件8包括固定块81和插杆82，固定块81固定在套筒3外壁上，固定块81与套筒3接触的侧壁上开设有安装孔811，插杆82贯穿固定块81，插杆82贯穿安装孔811，插杆82远离套筒3的一端固定有连接块821，安装孔811内设置有抵接块83，抵接块83与插杆82固定，安装孔811内设置有弹簧84，弹簧84套接在插杆82上，弹簧84的一端与抵接块83固定，弹簧84的另一端与安装孔811远离抵接块83的孔壁固定。
51.固定组件8还包括定位块85，定位块85固定在上端部41靠近套筒3的一侧，套筒3靠近上端部41的一侧开设有定位槽33，定位块85与定位槽33插接。套筒3的外壁上开设有第一插孔34，第一插孔34的轴线与插杆82的轴线同轴，第一插孔34与定位槽33连通。定位块85靠近第一插孔34的一侧开设有第二插孔851，当定位块85插入到定位槽33后，第二插孔851与第一插孔34的轴线对齐。
52.在弹簧84弹力的作用下，抵接块83抵接到套筒3的外壁，插杆82靠近套筒3的一端贯穿第一插孔34并与第二插孔851插接，将定位块85与套筒3固定，从而将下端部42与套筒3固定。
53.当将定位块85插入到定位槽33中时，先拉动连接块821，将弹簧84压缩，使插杆82靠近套筒3的一端进入到安装孔811内，然后将定位块85插入到定位槽33中，之后松开连接块821，在弹簧84弹力的作用下，抵接块83带动插杆82向靠近套筒3的方向移动，插杆82贯穿第一插孔34后与第二插孔851插接，从而将定位块85固定。
54.插杆82靠近套筒3的一端为圆弧形，方便插杆82插入到第二插孔851内。如果第二插孔851与第一插孔34的轴线没有完全对齐，由于插杆82靠近套筒3的一端为圆弧形，插杆82在也能够顺利地插入到第二插孔851内。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。