1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽。


背景技术：

2.在地下室施工过程中，后浇带容易堆积浮浆及杂物。为保证后浇带两侧新老交接面的施工质量，往往会对后浇带内的溢出浆料的交接面做凿毛处理，因此底板后浇带内往往会产生很多建筑垃圾。在浇筑底板后浇带混凝土前，必须对后浇带内的混凝土废料、浮浆及杂物等进行清理。由于后浇带尺寸较小(宽度通常为0.8m～1.0m)，而且通常设有双层双向拉通的底板钢筋，清理后浇带就成了现场施工作业人员的一大难题。不但费时费工，而且如果清理不干净经常会导致底板产生开裂、渗水等质量问题，从而影响底板的正常使用，后期加固维修的费用更高。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽，方便现场作业人员保质保量、轻松高效地完成建筑垃圾清理工作。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽，包括底板后浇带以及所述底板后浇带设置的后浇带槽，所述底板后浇带的下方留有放置空间，所述放置空间内设置有与所述的后浇带槽对应且提前预制的清理槽，所述清理槽包括槽身和槽顶盖板，所述槽身为开口向上设置的箱体，所述槽顶盖板设置于槽身的顶部，所述槽顶盖板上设有两个进水口和一个抽水口，所述的两个进水口和一个抽水口处设有帽盖。
5.进一步的是，所述槽顶盖板由木方和木模板组成，所述木方交叉的设置于木模板上，所述木模板上开设有两个进水口和一个抽水口。
6.进一步的是，所述槽身由混凝土预先浇筑制成，呈正方形且槽口向上。
7.进一步的是，所述两个进水口和一个抽水口处分别设置钢管或pvc管，所述钢管或pvc管管口设有帽盖。
8.进一步的是，所述清理槽四周底板后浇带的上端面呈0.5％的坡度向槽口放坡。
9.进一步的是，所述槽身的侧壁埋设有竖向及水平的钢筋。
10.进一步的是，所述槽身的侧壁上设有吊孔，所述槽身侧壁吊孔的上方设置加强钢筋。
11.进一步的是，所述底板后浇带为超前止水后浇带时由上至下依次包括浇筑层、细石砼层、柔性防水层和素混凝土垫层，所述浇筑层针对放置空间的断面处设有收口钢网。
12.进一步的是，所述底板后浇带为无超前止水后浇带时由上至下依次包括浇筑层、防水保护层和柔性防水层，所述浇筑层针对放置空间的断面处设有收口钢网。
13.本实用新型的一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽的有益效果是：
14.(1)本专利提前预留一个建筑垃圾盛放空间，可以确保后浇带内建筑垃圾快速清理完毕，从而有效控制后浇带内新老混凝土结合面浇筑质量。
15.(2)采用混凝土提前预制槽身，免去了采用现浇方法需砌筑砖胎模的施工工序，省时省工；同时槽身永久预埋在底板下面，使用寿命同底板混凝土相同，避免了槽身如采用其他材质制作而提前破坏后底板防水无保护层的情况发生。
16.(3)槽顶设置盖板，可保证槽内空间在清理底板后浇带内建筑垃圾前不会遭到混凝土或泥浆污染；并可在浇筑后浇带混凝土前采用高压水枪清理后浇带建筑垃圾至该清理槽进水口中，从而解决清理槽易堵塞以及后浇带内垃圾不易清理且费时费工的情况。
17.(4)采用预制的混凝土清理槽，其侧壁顶端兼做垫层浇筑的侧模，可在垫层浇筑期间避免过多浮浆漏入后浇带内，进而提高后浇带浇筑的混凝土质量。
18.(5)清理槽的尺寸、布置灵活、可变，可以适用于各规模面积的地下室工程。
附图说明
19.图1是本实用新型一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽的槽身俯视图；
20.图2是本实用新型一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽的槽身侧视图；
21.图3是本实用新型一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽的槽身内部结构示意图；
22.图4是本实用新型一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽的槽顶盖板结构示意图；
23.图5是本实用新型一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽的盖帽结构示意图；
24.图6是本实用新型实施例一的结构示意图；
25.图7是本实用新型实施例一的局部剖视图；
26.图8是本实用新型实施例一的结构俯视图；
27.图9是本实用新型实施例二的结构示意图。
28.1、槽身；2、槽顶盖板；3、进水口；4、抽水口；5、帽盖；6、钢筋；7、吊孔；8、浇筑层；9、细石砼层；10、柔性防水层；11、素混凝土垫层；12、收口钢网；13、防水保护层。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
30.请参阅图1至图9，本实用新型实施例包括：
31.本实用新型的一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽，括底板后浇带以及所述底板后浇带设置的后浇带槽，所述底板后浇带的下方留有放置空间，所述放置空间内设置有与所述的后浇带槽对应且提前预制的清理槽，所述清理槽包括槽身1和槽顶盖板2，所述槽身1为开口向上设置的箱体，所述槽顶盖板2设置于槽身1的顶部，所述槽顶盖板2上设有两个进水口3和一个抽水口4，所述的两个进水口3和一个抽水口4处设有帽盖5。
32.进一步的是，所述槽顶盖板2由木方和木模板组成，所述木方交叉的设置于木模板
上，所述木模板上开设有两个进水口3和一个抽水口4。
33.进一步的是，所述槽身1由混凝土预先浇筑制成，呈正方形且槽口向上。
34.进一步的是，所述两个进水口3和一个抽水口4处分别设置钢管或pvc管。
35.进一步的是，所述清理槽四周底板后浇带的上端面呈0.5％的坡度向槽口放坡。
36.进一步的是，所述槽身1的侧壁埋设有竖向及水平的钢筋6。
37.进一步的是，所述槽身1的侧壁上设有吊孔7，所述槽身1侧壁吊孔7的上方设置加强钢筋。
38.进一步的是，所述底板后浇带为超前止水后浇带时由上至下依次包括浇筑层8、细石砼层9、柔性防水层10和素混凝土垫层11，所述浇筑层8针对放置空间的断面处设有收口钢网12。
39.进一步的是，所述底板后浇带为无超前止水后浇带时由上至下依次包括浇筑层8、防水保护层13和柔性防水层10，所述浇筑层8针对放置空间的断面处设有收口钢网12。
40.1、预制砼清理槽由槽身和盖板组合而成，槽身如下图1、2、3所示：
41.槽身采用混凝土预先浇筑而成，呈正方形，槽口向上，槽内净宽同后浇带宽度，槽内壁净高可根据单个清理槽所承担清理区域的建筑垃圾量进行计算取值，槽身顶部设置有槽顶盖板即木盖板。由于清理槽的槽身自重较大，侧壁设置吊孔方便吊装。
42.槽顶盖板由木方及木模板组成，在木模板上开设两个进水口和一个抽水口，直径一般为100～150mm(为确保小型水泵能够通过抽水口有效工作，直径大小可按实际调整，宜与底板的钢筋间距模数匹配)。为保证底板后浇带浇筑前，施工期间清理槽内不因污染而导致堵塞，进、抽水口增设帽盖。槽顶盖板及进、抽水管帽盖详图如4、5所示：
43.在进、抽水口中分别设置钢管(也可采用硬质pvc管，对于有超前止水的，增加止水环，从而提升该区域的抗渗能力)。
44.2、预制砼清理槽一般布置在后浇带的交叉部位，清理槽四周后浇带底板面呈0.5％的坡度向槽口放坡，对于后浇带长度超过20m的，可在后浇带的中点区域增设，平面布置如图6、7、8示：
45.该预制清理槽分为休止期阶段及使用期阶段进行运作：
46.(1)休止期阶段将进、抽水口封闭，使预制清理槽停止工作。
47.(2)清理槽在使用阶段时，对后浇带内建筑垃圾进行清理，以后浇带作为集排装置将建筑垃圾及污水向清理槽内排放，结合污水泵及工业吸尘器从抽水口将污水及建筑垃圾抽出。
48.3、超前止水后浇带实施案例一
49.(1)预制混凝土清理槽设计
50.对于超前止水的后浇带，清理槽的底板需进行水压力下的承载力验算，并确定配筋。以清理槽的侧壁取600mm净高、底板取800mm净宽为例，需进行水、土压力下的承载力验算，并确定配筋。
51.1)清理槽底板的验算
52.清理槽底板的水压力按抗浮水位计算，水压力的大小由底板的标高决定。
53.2)清理槽侧壁的验算
54.侧壁承受水、土压力，按水土分算进行计算，土压力浮重度按8kn/m3取值。由于侧
壁高度较小，为简化计算，侧压力按清理槽底部荷载值以均布荷载的形式作用于侧壁；
55.(2)放线确定清理槽位置，土方开挖；
56.(3)按需设计预制混凝土清理槽并制作：根据后浇带宽度制作尺寸800mmx800mm，按上述设计参数制作清理槽底板8@200单层双向，侧壁竖向及水平筋8@200单层双向，侧壁吊孔上方设置2根18加强钢筋，用作预制清理槽吊装用。
57.(4)吊装预制清理槽至放线位置；
58.(5)盖板1000mmx1000mm制作，置于清理槽顶部；
59.浇筑垫层，后浇带区域垫层顶面作0.5％坡度流向清理槽；
60.超前止水及底板钢筋绑扎，安装钢管于盖板进水、抽水口处并盖上进、抽水管帽盖，浇筑混凝土。
61.(8)清理槽的使用：
62.在后浇带混凝土浇筑前，利用高压水枪将后浇带垃圾或废料冲至相近清理槽中。冲洗完成后利用污水泵及工业吸尘器将清理槽内垃圾或废料自抽水口抽出。
63.4、普通后浇带实施案例二
64.(1)预制混凝土清理槽设计
65.未采用超前止水的后浇带，故清理槽设计不考虑水压力。以清理槽的侧壁取600mm净高、底板取800mm净宽为例，需进行土压力下的承载力验算，并确定配筋。后浇带处清理槽构造图如9所示：
66.参照主要实施例1，在水土压力下底板及侧壁按最小配筋率配筋，故底板配筋取8@200，侧壁配筋取8@200，以满足板最小配筋率。故清理槽配筋图如下：
67.(2)后续施工同应用实施例一的步骤，可参照其实施例一的(2)～(8)步骤进行。
68.本实用新型的一种地下室底板后浇带建筑垃圾预制砼清理槽的有益效果是：
69.(1)本专利提前预留一个建筑垃圾盛放空间，可以确保后浇带内建筑垃圾快速清理完毕，从而有效控制后浇带内新老混凝土结合面浇筑质量。
70.(2)采用混凝土提前预制槽身，免去了采用现浇方法需砌筑砖胎模的施工工序，省时省工；同时槽身永久预埋在底板下面，使用寿命同底板混凝土相同，避免了槽身如采用其他材质制作而提前破坏后底板防水无保护层的情况发生。
71.(3)槽顶设置盖板，可保证槽内空间在清理底板后浇带内建筑垃圾前不会遭到混凝土或泥浆污染；并可在浇筑后浇带混凝土前采用高压水枪清理后浇带建筑垃圾至该清理槽进水口中，从而解决清理槽易堵塞以及后浇带内垃圾不易清理且费时费工的情况。
72.(4)采用预制的混凝土清理槽，其侧壁顶端兼做垫层浇筑的侧模，可在垫层浇筑期间避免过多浮浆漏入后浇带内，进而提高后浇带浇筑的混凝土质量。
73.(5)清理槽的尺寸、布置灵活、可变，可以适用于各规模面积的地下室工程。
74.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。