1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及抗震抗拔工艺设备基础预留洞施工技术领域，具体是指一种用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构。
背景技术：
2.在传统设备基础预留洞施工工艺中，设备基础顶部的预留洞比较浅或者预留洞的洞口尺寸比较大，预留洞留置及拆模简便。
3.随着工业化的进步，工业厂房多元化、专业化，需设备基础预留洞的条件越加复杂。在一些特定的工业厂房中，需要设备基础具备抗震抗拔要求。考虑抗拔力较大，设备与设备基础的连接需牢固。设备固定支脚锚入设备基础深达2m，采用二次灌浆施工工艺，通过灌浆料将设备固定支脚与设备连接。因此设备基础的预留洞的洞口狭小、深，且洞口侧壁、底部与灌浆料粘接条件要求高。例如，有的工业厂房的抗震抗拔工艺设备基础存在1449mm～2049mm深的预留洞，预留洞的洞口的尺寸仅为350*350mm，该预留洞的复杂程度远超于常规的预留洞。
4.因此，希望提供一种用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构，其装拆方便，安全稳定可靠，综合成本低，施工便捷。
技术实现要素：
5.为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构，其装拆方便，安全稳定可靠，综合成本低，施工便捷，适于大规模推广应用。
6.本实用新型的另一目的在于提供一种用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
7.为达到以上目的，本实用新型提供一种用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构，其特点是，包括环形模板、环形支撑板、固定座和内支撑件，其中：
8.所述环形模板、所述环形支撑板、所述固定座和所述内支撑件均竖向设置，所述固定座的顶面竖向设置有凹槽，所述环形支撑板的下端插设在所述凹槽中，所述的环形支撑板的下端的外侧面贴合所述凹槽的侧壁，所述的环形支撑板的下端的底面抵靠在所述凹槽的底面上，所述环形模板的下部插设在所述环形支撑板中，所述的环形模板的下部的外侧面贴合所述环形支撑板的内侧壁，所述的环形模板的下部的底面抵靠在所述的凹槽的底面上，所述内支撑件位于所述环形模板的上部内并与所述的环形模板的上部的内侧壁相连接。
9.较佳地，所述环形模板为环形木模板。
10.较佳地，所述环形模板的横截面、所述环形支撑板的横截面和所述凹槽的横截面均为矩形。
11.较佳地，所述环形模板的厚度为15mm。
12.较佳地，所述环形支撑板为环形xps挤塑板。
13.较佳地，所述环形支撑板的厚度为50mm。
14.较佳地，所述固定座为镀锌套管。
15.较佳地，所述固定座的高度为300mm。
16.较佳地，所述内支撑件为木支撑件。
17.较佳地，所述内支撑件的横截面为矩形。
18.本实用新型的有益效果主要在于：
19.1、本实用新型的用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构的环形模板、环形支撑板、固定座和内支撑件均竖向设置，固定座的顶面竖向设置有凹槽，环形支撑板的下端插设在凹槽中，环形支撑板的下端的外侧面贴合凹槽的侧壁，环形支撑板的下端的底面抵靠在凹槽的底面上，环形模板的下部插设在环形支撑板中，环形模板的下部的外侧面贴合环形支撑板的内侧壁，环形模板的下部的底面抵靠在凹槽的底面上，内支撑件位于环形模板的上部内并与环形模板的上部的内侧壁相连接，因此，其装拆方便，安全稳定可靠，综合成本低，施工便捷，适于大规模推广应用。
20.2、本实用新型的用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构的环形模板、环形支撑板、固定座和内支撑件均竖向设置，固定座的顶面竖向设置有凹槽，环形支撑板的下端插设在凹槽中，环形支撑板的下端的外侧面贴合凹槽的侧壁，环形支撑板的下端的底面抵靠在凹槽的底面上，环形模板的下部插设在环形支撑板中，环形模板的下部的外侧面贴合环形支撑板的内侧壁，环形模板的下部的底面抵靠在凹槽的底面上，内支撑件位于环形模板的上部内并与环形模板的上部的内侧壁相连接，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
21.本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过实用新型内容中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。
附图说明
22.图1是本实用新型的用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构的一具体实施例的俯视示意图。
23.图2是图1所示的具体实施例的主视剖视示意图。
24.图3是图1所示的具体实施例拆卸时的主视剖视示意图。
25.(符号说明)
26.1环形模板；2环形支撑板；3固定座；4内支撑件；5凹槽；6设备基础；7预留洞；8拆除杆件；9升降装置；10抵靠件。
具体实施方式
27.为了能够更清楚地理解本实用新型的技术内容，特举以下实施例详细说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.请参见图1～图2所示，在本实用新型的一具体实施例中，本实用新型的用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构包括环形模板1、环形支撑板2、固定座3和内支撑件4，其中：
30.所述环形模板1、所述环形支撑板2、所述固定座3和所述内支撑件4均竖向设置，所述固定座3的顶面竖向设置有凹槽5，所述环形支撑板2的下端插设在所述凹槽5中，所述的环形支撑板2的下端的外侧面贴合所述凹槽5的侧壁，所述的环形支撑板2的下端的底面抵靠在所述凹槽5的底面上，所述环形模板1的下部插设在所述环形支撑板2中，所述的环形模板1的下部的外侧面贴合所述环形支撑板2的内侧壁，所述的环形模板1的下部的底面抵靠在所述的凹槽5的底面上，所述内支撑件4位于所述环形模板1的上部内并与所述的环形模板1的上部的内侧壁相连接。
31.所述环形模板1可以是任何合适材质的环形模板，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形模板1为环形木模板。
32.所述环形模板1的横截面、所述环形支撑板2的横截面和所述凹槽5的横截面可以具有任何合适的形状，可以根据预留洞7口的横截面的形状确定，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形模板1的横截面、所述环形支撑板2的横截面和所述凹槽5的横截面均为矩形。
33.所述环形模板1的横截面可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形模板1的横截面的尺寸为270mm(边长)*270mm(边长)，即为正方形。
34.所述环形模板1的厚度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形模板1的厚度为15mm。
35.所述环形支撑板2可以是任何合适材质的环形支撑板，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形支撑板2为环形xps挤塑板。
36.所述环形支撑板2的厚度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述环形支撑板2的厚度为50mm。
37.所述固定座3可以是任何合适材质的固定座，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定座3为镀锌套管。
38.所述固定座3的高度可以根据需要确定，在本实用新型的一具体实施例中，所述固定座3的高度为300mm。
39.所述内支撑件4可以是任何合适材质的内支撑件，在本实用新型的一具体实施例中，所述内支撑件4为木支撑件。
40.所述内支撑件4的横截面可以具有任何合适的形状，请参见图1所示，在本实用新型的一具体实施例中，所述内支撑件4的横截面为矩形。
41.所述内支撑件4的横截面可以具有任何合适的尺寸，在本实用新型的一具体实施例中，所述内支撑件4的横截面的尺寸为40mm(宽度)*90mm(长度)，即为长方形。
42.采用本实用新型进行设备基础预留洞施工的步骤简述如下：
43.1、模板支设：将固定座3放置在预留洞7的期望位置的底部，将环形支撑板2的下端插设在固定座3的凹槽5内，将环形模板1的下部插设在环形支撑板2中，将内支撑件4置于环形模板1的上部内并与环形模板1的上部的内侧壁相连接，如图1所示，内支撑件4之间还可以设置抵靠件10将内支撑件4紧紧抵靠在环形模板1的上部的内侧壁上；
44.2、混凝土浇筑：混凝土浇筑设备基础6，高度至环形支撑板2的顶面，环形模板1的上部(即突出设备基础6的部分)的高度可以是例如500mm；
45.3、模板拆除条件：待混凝土浇筑完成后，混凝土强度达到1.2mpa，表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除模板；
46.4、模板拆除：在环形模板1的上部即突出设备基础6的部分水平穿设拆除杆件8例如c32钢筋，然后拆除杆件8的两端下分别设置升降装置9例如千斤顶，利用升降装置9将环形模板1和内支撑件4以及抵靠件10(如果有的话)整体拔出；
47.5、洞口防护：拆除环形模板1和内支撑件4以及抵靠件10(如果有的话)后清理环形支撑板2，保持预留洞7内干净，完成后用防护板盖住预留洞7的洞口，用钉子钉牢，防止建筑垃圾掉入预留洞7内难以清理。
48.因此，本实用新型可现场加工，制作方法简单，轻巧，装拆方便，安全稳定可靠，综合成本低，施工便捷。
49.综上，本实用新型的用于抗震抗拔工艺设备基础超深狭小预留洞的模板支设结构装拆方便，安全稳定可靠，综合成本低，施工便捷，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。
50.由此可见，本实用新型的目的已经完整并有效的予以实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中予以展示和说明，在不背离所述原理下，实施方式可作任意修改。所以，本实用新型包括了基于权利要求精神及权利要求范围的所有变形实施方式。