1.本发明属于地下建筑技术领域，涉及一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体及其施工方法。
背景技术：
2.综合管廊是建于城市地下用于敷设市政管线的市政设施。其集电力、通信、广电、燃气、给排水、热力等多种市政管线于一体，有效地利用了道路下的空间，节约地下空间资源，也杜绝了各专业管线分别不定期开挖，对道路通行和周边环境造成的影响，彻底解决了“马路拉链”、“空中蜘蛛网”等问题。
3.但是由于管廊的整体工程较大，因此管廊的建造的方式逐渐由浇筑方式改为预制装配方式，目前市面上的预制管廊都是通过将管廊的各个部分在工厂内预先制作好，然后在现场进行装配，但是由于管廊的各个部件都相对较大，因此在现场装配时，往往通过吊车将装配部件调至大概范围，再由多个工作人员进行牵引，对部件位置进行细微调整，这种装配不但需要耗费大量时间，而且在吊装时容易造成工程事故，另外装配时各个部件还会存在一定间隙，使得装配后的管廊容易出现渗漏情况。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本发明为了解决现有预制管廊装配耗时，耗费大量人力，装配时各个部件之间容易出现间隙，影响管廊装配效果的问题，提供一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体及其施工方法。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，包括设置在地面的基坑，基坑的底部内壁固定连接有混凝土底板，混凝土底板的顶部等距排布有多个固定柱，混凝土底板的顶部放置有u型墙，u型墙内等距设有多个第一通孔，且固定柱的顶端滑动贯穿第一通孔，u型墙的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，u型墙内设有四组用于抬动u型墙向上移动的抬起组件，u型墙的顶部设有顶板，u型墙内设有两组用于撑起顶板向上移动的抬动组件，顶板的顶部设有定位槽，定位槽的底部内壁设有定位块，定位块的顶部固定连接有支架板，支架板的顶部滑动连接有v型盖板，且v型盖板的底部与顶板的顶部滑动连接，u型墙的一侧设有多个连接板，u型墙远离连接板的一侧设有与连接板相互配合的连接槽。
7.进一步，抬起组件包括设置在u型墙内的矩形通孔，矩形通孔内滑动连接有u型架，u型架内转动连接有第一滚轮，混凝土底板的顶部设有与第一滚轮相配合的滚动槽，u型墙的顶部放置有方板，且多个方板位于矩形通孔的上方，方板内设置有多个第一螺栓，且多个第一螺栓的底端均与u型墙螺纹连接，u型架的顶部固定连接有贯穿方板的丝杆，丝杆的外壁螺纹连接有与方板转动连接的螺母块，螺母块的外壁固定套设有第一同步轮，第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带传动连接。
8.进一步，抬动组件包括设置在u型墙内的滑槽，滑槽内滑动连接有u型滑板，u型滑板内转动连接有多个与顶板底部相碰触的第二滚轮，滑槽内转动连接有圆形螺母，圆形螺母的底部固定连接有第一伞齿轮，u型墙内转动连接有转动杆，转动杆靠近圆形螺母的一端延伸至滑槽内并固定连接有第二伞齿轮，且第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，u型滑板的底部固定连接有螺纹贯穿圆形螺母的螺杆，顶板的底部固定连接有与u型墙一侧内壁相碰触的固定板，固定板内设有多个第二螺栓，多个第二螺栓靠近圆形螺母的一端均与u型墙螺纹连接，顶板的底部固定连接有隔板，隔板的底部设有矩形槽，且固定柱的顶端延伸至矩形槽内。
9.进一步，支架板的顶端固定连接有v型滑板，且v型滑板的顶部与v型盖板的底部滑动连接，v型盖板远离v型滑板的一侧设有多个第四螺栓，且多个第四螺栓靠近v型滑板的一端均与v型滑板螺纹连接，通过v型滑板能够使v型盖板在顶板的顶部轻松的推动，方便后期对v型盖板的装配。
10.进一步，u型墙的顶部两侧均固定连接有斜板，且斜板靠近顶板的一侧与v型盖板相碰触，通过斜板能够对v型盖板进行卡制，避免v型盖板出现左右晃动现象，影响后期v型盖板的连接。
11.进一步，隔板的一侧设有多个与矩形槽相连通的第三通孔，通过第三通孔能够向矩形槽内浇灌混凝土，使隔板与u型墙和固定柱连接为一个整体。
12.进一步，u型墙的顶部设有两个相对称的l型板，l型板靠近固定柱的一侧与隔板相贴合，l型板内设有多个第三螺栓，多个第三螺栓分别与u型墙和隔板螺纹连接，通过l型板能够增加隔板的稳固性。
13.进一步，u型墙远离隔板的一侧滑动贯穿有多个固定锚杆，且多个固定锚杆远离隔板的一端均延伸至基坑内，在基坑内浇灌混泥土，通过固定锚杆能够增加u型墙的稳固性。
14.进一步，混凝土底板内设有积水槽，u型墙内设有多个与积水槽相连通的引水孔，混凝土底板内设有抽水泵，抽水泵的进液口固定套设有延伸至积水槽内的进水管，混凝土底板的一侧设有排水管，抽水泵的出液口固定套设有与排水管相连通的出水管，当有水渗透进u型墙中时，积水通过引水孔进入积水槽中，启动抽水泵，通过进水管和排水管将积水槽内的积水泵入排水管中排出。
15.一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体的施工方法，包括以下步骤：
16.s1、首先通过吊车将u型墙吊装至混凝土底板的上方，使第一滚轮对准滚动槽，接着启动驱动电机驱动第二同步轮转动，第二同步轮通过同步带带动螺母块和第一同步轮转动，螺母块和丝杆螺纹连接，随着螺母块转动，丝杆带动u型架和第一滚轮向下移动，将u型墙抬起，使u型墙的底部高于固定柱，接着能够轻松的推动u型墙进行移动，将u型墙推动到指定位置，此时第一通孔和固定柱对齐，然后反向转动第二同步轮，使u型墙落在混凝土底板上，而固定柱能够贯穿第一通孔；
17.s2、重复s1的步骤将后续的u型墙安装在混凝土底板上，在安装时前一个u型墙上的多个连接板能够延伸至相应的下一个u型墙的连接槽中，接着通过固定螺栓将相邻的两个u型墙进行连接，进而将多个u型墙进行安装并固定在混凝土底板上，接着将方板、u型架和驱动电机从u型墙上拆除；
18.s3、通过吊车将顶板吊装至u型墙的顶部，然后转动转动杆，且第二伞齿轮和第一
伞齿轮相啮合，第二伞齿轮带动圆形螺母和第一伞齿轮开始转动，圆形螺母与螺杆螺纹连接，进而随着圆形螺母的转动，螺杆带动u型滑板和第二滚轮向上滑动，将顶板向上撑起一定距离，从而能够轻松的推动顶板在u型墙上滑动，直至将顶板推动到指定位置，通过固定板和第二螺栓将顶板与u型墙进行固定，通过第三通孔向矩形槽中浇灌混凝土，使隔板与u型墙和固定柱连接为一个整体；
19.s4、接着将支架板吊装至顶板的顶部，使定位块能够延伸至定位槽中，再将v型盖板吊装至支架板的顶部，且v型盖板的底部与顶板的顶部通过滑块、滑轨进行滑动，进而能够推动v型盖板移动，接着通过v型滑板和第四螺栓将v型盖板和v型滑板进行固定，在u型墙的顶部两侧分别固定连接斜板，通过斜板对v型盖板进行卡制；
20.s5、在u型墙的两侧内壁设有多个固定锚杆，固定锚杆能够贯穿u型墙并延伸至基坑中，接着在u型墙和v型盖板的表层涂抹防水层，然后向基坑中浇灌混凝土，当有水渗透进u型墙中时，积水通过引水孔进入积水槽中，启动抽水泵，通过进水管和排水管将积水槽内的积水泵入排水管中排出。
21.本发明的有益效果在于：
22.1、本发明所公开的一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，通过启动驱动电机驱动第二同步轮转动，带动螺母块和第一同步轮转动，随着螺母块转动，丝杆带动u型架和连接板向下移动，将u型墙抬起，使u型墙的底部高于固定柱，接着能够轻松的推动u型墙进行移动，方便将u型墙移动到指定位置，并进行细微位置的调控，避免装配时出现缝隙。
23.2、本发明所公开的一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，通过将前一个u型墙上的多个连接板延伸至下一个u型墙上相应的连接槽中，接着通过固定螺栓将相邻的两个u型墙进行连接，进而将多个u型墙进行安装并固定在混凝土底板上，无需在吊车在吊装u型墙时对u型墙进行细微调整，简单方便，避免u型墙从吊车上掉落，出现工程事故。
24.3、本发明所公开的一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，通过转动转动杆和第二伞齿轮，带动第一伞齿轮和第一伞齿轮转动，随着圆形螺母的转动，螺杆带动u型滑板和第二滚轮向上滑动，将顶板向上撑起一定距离，从而能够轻松的推动顶板在u型墙上滑动，直至将顶板推动带指定位置，操作简单，无需多个工作人员便可完成装配工作，降低人力消耗。
25.4、本发明所公开的一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，通过在u型墙的顶部两侧分别固定连接斜板，通过斜板对v型盖板进行卡制，使v型盖板能够与顶板进行固定，增加v型盖板和顶板的稳固性。
26.5、本发明所公开的一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，通过在u型墙上安装多个方板和第一滚轮，能够将u型墙向上抬起方便推动u型墙进行移动，在滑槽内设有u型滑板和第二滚轮，能够将顶板向上撑起，进而能够推动u型墙和顶板移动，进行细微的调整，防止装配时部件之间出现缝隙，而且装配时无需耗费太多人力便可完成操作，简单方便，增加装配效率。
27.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
28.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
29.图1为本发明一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体的主视剖视图；
30.图2为本发明图1沿a-a方向剖视图；
31.图3为本发明图1中b处放大图；
32.图4为本发明图1中c处放大图；
33.图5为本发明图1中d处放大图；
34.图6为本发明一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体的三维结构图；
35.图7为本发明一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体中u型墙的三维结构图；
36.图8为本发明一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体中顶板和隔板的三维结构图；
37.图9为本发明一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体中u型滑板的三维结构图；
38.图10为本发明一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体中支架板和v型滑板的三维结构图；
39.图11为本发明一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体中u型墙的部分剖视图。
40.附图标记：1、基坑；2、混凝土底板；3、u型墙；4、固定柱；5、第一通孔；6、矩形通孔；7、u型架；8、第一滚轮；9、滚动槽；10、丝杆；11、方板；12、第一螺栓；13、螺母块；14、第一同步轮；15、驱动电机；16、第二同步轮；17、同步带；18、连接板；19、连接槽；20、顶板；21、隔板；22、矩形槽；23、滑槽；24、圆形螺母；25、第一伞齿轮；26、螺杆；27、u型滑板；28、第二滚轮；29、转动杆；30、第二伞齿轮；31、固定板；32、第二螺栓；33、定位槽；34、定位块；35、支架板；36、v型盖板；37、积水槽；38、引水孔；39、抽水泵；40、进水管；41、出水管；42、排水管；43、l型板；44、第三螺栓；45、第三通孔；46、固定锚杆；47、v型滑板；48、第四螺栓；49、斜板。
具体实施方式
41.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
42.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
43.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
44.实施例一
45.如图1-10所示的一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，包括设置在地面的基坑1，基坑1的底部内壁固定连接有混凝土底板2，混凝土底板2的顶部等距排布有多个固定柱4，混凝土底板2的顶部放置有u型墙3，u型墙3内等距设有多个第一通孔5，且固定柱4的顶端滑动贯穿第一通孔5，u型墙3的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有第二同步轮16，u型墙3内设有四组用于抬动u型墙3向上移动的抬起组件，u型墙3的顶部设有顶板20，u型墙3内设有两组用于撑起顶板20向上移动的抬动组件，顶板20的顶部设有定位槽33，定位槽33的底部内壁设有定位块34，定位块34的顶部固定连接有支架板35，支架板35的顶部滑动连接有v型盖板36，且v型盖板36的底部与顶板20的顶部滑动连接，u型墙3的一侧设有多个连接板18，u型墙3远离连接板18的一侧设有与连接板18相互配合的连接槽19。
46.本发明中，通过将前一个u型墙3上的多个连接板18延伸至下一个u型墙3上相应的连接槽19中，接着通过固定螺栓将相邻的两个u型墙3进行连接，进而将多个u型墙3进行安装并固定在混凝土底板2上，无需在吊车在吊装u型墙3时对u型墙3进行细微调整，简单方便，避免u型墙3从吊车上掉落，出现工程事故。
47.本发明中，抬起组件包括设置在u型墙3内的矩形通孔6，矩形通孔6内滑动连接有u型架7，u型架7内转动连接有第一滚轮8，混凝土底板2的顶部设有与第一滚轮8相配合的滚动槽9，u型墙3的顶部放置有方板11，且多个方板11位于矩形通孔6的上方，方板11内设置有多个第一螺栓12，且多个第一螺栓12的底端均与u型墙3螺纹连接，u型架7的顶部固定连接有贯穿方板11的丝杆10，丝杆10的外壁螺纹连接有与方板11转动连接的螺母块13，螺母块13的外壁固定套设有第一同步轮14，第一同步轮14和第二同步轮16之间通过同步带17传动连接。
48.本发明中，通过启动驱动电机15驱动第二同步轮16转动，带动螺母块13和第一同步轮14转动，随着螺母块13转动，丝杆10带动u型架7和连接板18向下移动，将u型墙3抬起，使u型墙3的底部高于固定柱4，接着能够轻松的推动u型墙3进行移动，方便将u型墙3移动到指定位置，并进行细微位置的调控，避免装配时出现缝隙。
49.本发明中，抬动组件包括设置在u型墙3内的滑槽23，滑槽23内滑动连接有u型滑板27，u型滑板27内转动连接有多个与顶板20底部相碰触的第二滚轮28，滑槽23内转动连接有圆形螺母24，圆形螺母24的底部固定连接有第一伞齿轮25，u型墙3内转动连接有转动杆29，转动杆29靠近圆形螺母24的一端延伸至滑槽23内并固定连接有第二伞齿轮30，且第二伞齿轮30与第一伞齿轮25相啮合，u型滑板27的底部固定连接有螺纹贯穿圆形螺母24的螺杆26，顶板20的底部固定连接有与u型墙3一侧内壁相碰触的固定板31，固定板31内设有多个第二螺栓32，多个第二螺栓32靠近圆形螺母24的一端均与u型墙3螺纹连接，顶板20的底部固定连接有隔板21，隔板21的底部设有矩形槽22，且固定柱4的顶端延伸至矩形槽22内。
50.本发明中，通过转动转动杆29和第二伞齿轮30，带动第一伞齿轮25和第一伞齿轮25转动，随着圆形螺母24的转动，螺杆26带动u型滑板27和第二滚轮28向上滑动，将顶板20向上撑起一定距离，从而能够轻松的推动顶板20在u型墙3上滑动，直至将顶板20推动带指定位置，操作简单，无需多个工作人员便可完成装配工作，降低人力消耗。
51.本发明中，支架板35的顶端固定连接有v型滑板47，且v型滑板47的顶部与v型盖板36的底部滑动连接，v型盖板36远离v型滑板47的一侧设有多个第四螺栓48，且多个第四螺栓48靠近v型滑板47的一端均与v型滑板47螺纹连接，通过v型滑板47能够使v型盖板36在顶板20的顶部轻松的推动，方便后期对v型盖板36的装配。
52.本发明中，u型墙3的顶部两侧均固定连接有斜板49，且斜板49靠近顶板20的一侧与v型盖板36相碰触，通过斜板49能够对v型盖板36进行卡制，避免v型盖板36出现左右晃动现象，影响后期v型盖板36的连接。
53.本发明中，隔板21的一侧设有多个与矩形槽22相连通的第三通孔45，通过第三通孔45能够向矩形槽22内浇灌混凝土，使隔板21与u型墙3和固定柱4连接为一个整体。
54.本发明中，u型墙3的顶部设有两个相对称的l型板43，l型板43靠近固定柱4的一侧与隔板21相贴合，l型板43内设有多个第三螺栓44，多个第三螺栓44分别与u型墙3和隔板21螺纹连接，通过l型板43能够增加隔板21的稳固性。
55.本发明中，u型墙3远离隔板21的一侧滑动贯穿有多个固定锚杆46，且多个固定锚杆46远离隔板21的一端均延伸至基坑1内，在基坑1内浇灌混泥土，通过固定锚杆46能够增加u型墙3的稳固性。
56.实施例二
57.本实施例作为上一实施例的进一步改进，如图1-11所示，一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体，包括设置在地面的基坑1，基坑1的底部内壁固定连接有混凝土底板2，混凝土底板2的顶部等距排布有多个固定柱4，混凝土底板2的顶部放置有u型墙3，u型墙3内等距设有多个第一通孔5，且固定柱4的顶端滑动贯穿第一通孔5，u型墙3的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接有第二同步轮16，u型墙3内设有四组用于抬动u型墙3向上移动的抬起组件，u型墙3的顶部设有顶板20，u型墙3内设有两组用于撑起顶板20向上移动的抬动组件，顶板20的顶部设有定位槽33，定位槽33的底部内壁设有定位块34，定位块34的顶部固定连接有支架板35，支架板35的顶部滑动连接有v型盖板36，且v型盖板36的底部与顶板20的顶部滑动连接，u型墙3的一侧设有多个连接板18，u型墙3远离连接板18的一侧设有与连接板18相互配合的连接槽19。
58.本发明中，通过将前一个u型墙3上的多个连接板18延伸至下一个u型墙3上相应的连接槽19中，接着通过固定螺栓将相邻的两个u型墙3进行连接，进而将多个u型墙3进行安装并固定在混凝土底板2上，无需在吊车在吊装u型墙3时对u型墙3进行细微调整，简单方便，避免u型墙3从吊车上掉落，出现工程事故。
59.本发明中，抬起组件包括设置在u型墙3内的矩形通孔6，矩形通孔6内滑动连接有u型架7，u型架7内转动连接有第一滚轮8，混凝土底板2的顶部设有与第一滚轮8相配合的滚动槽9，u型墙3的顶部放置有方板11，且多个方板11位于矩形通孔6的上方，方板11内设置有多个第一螺栓12，且多个第一螺栓12的底端均与u型墙3螺纹连接，u型架7的顶部固定连接有贯穿方板11的丝杆10，丝杆10的外壁螺纹连接有与方板11转动连接的螺母块13，螺母块13的外壁固定套设有第一同步轮14，第一同步轮14和第二同步轮16之间通过同步带17传动连接。
60.本发明中，通过启动驱动电机15驱动第二同步轮16转动，带动螺母块13和第一同步轮14转动，随着螺母块13转动，丝杆10带动u型架7和连接板18向下移动，将u型墙3抬起，
使u型墙3的底部高于固定柱4，接着能够轻松的推动u型墙3进行移动，方便将u型墙3移动到指定位置，并进行细微位置的调控，避免装配时出现缝隙。
61.本发明中，抬动组件包括设置在u型墙3内的滑槽23，滑槽23内滑动连接有u型滑板27，u型滑板27内转动连接有多个与顶板20底部相碰触的第二滚轮28，滑槽23内转动连接有圆形螺母24，圆形螺母24的底部固定连接有第一伞齿轮25，u型墙3内转动连接有转动杆29，转动杆29靠近圆形螺母24的一端延伸至滑槽23内并固定连接有第二伞齿轮30，且第二伞齿轮30与第一伞齿轮25相啮合，u型滑板27的底部固定连接有螺纹贯穿圆形螺母24的螺杆26，顶板20的底部固定连接有与u型墙3一侧内壁相碰触的固定板31，固定板31内设有多个第二螺栓32，多个第二螺栓32靠近圆形螺母24的一端均与u型墙3螺纹连接，顶板20的底部固定连接有隔板21，隔板21的底部设有矩形槽22，且固定柱4的顶端延伸至矩形槽22内。
62.本发明中，通过转动转动杆29和第二伞齿轮30，带动第一伞齿轮25和第一伞齿轮25转动，随着圆形螺母24的转动，螺杆26带动u型滑板27和第二滚轮28向上滑动，将顶板20向上撑起一定距离，从而能够轻松的推动顶板20在u型墙3上滑动，直至将顶板20推动带指定位置，操作简单，无需多个工作人员便可完成装配工作，降低人力消耗。
63.本发明中，支架板35的顶端固定连接有v型滑板47，且v型滑板47的顶部与v型盖板36的底部滑动连接，v型盖板36远离v型滑板47的一侧设有多个第四螺栓48，且多个第四螺栓48靠近v型滑板47的一端均与v型滑板47螺纹连接，通过v型滑板47能够使v型盖板36在顶板20的顶部轻松的推动，方便后期对v型盖板36的装配。
64.本发明中，u型墙3的顶部两侧均固定连接有斜板49，且斜板49靠近顶板20的一侧与v型盖板36相碰触，通过斜板49能够对v型盖板36进行卡制，避免v型盖板36出现左右晃动现象，影响后期v型盖板36的连接。
65.本发明中，隔板21的一侧设有多个与矩形槽22相连通的第三通孔45，通过第三通孔45能够向矩形槽22内浇灌混凝土，使隔板21与u型墙3和固定柱4连接为一个整体。
66.本发明中，u型墙3的顶部设有两个相对称的l型板43，l型板43靠近固定柱4的一侧与隔板21相贴合，l型板43内设有多个第三螺栓44，多个第三螺栓44分别与u型墙3和隔板21螺纹连接，通过l型板43能够增加隔板21的稳固性。
67.本发明中，u型墙3远离隔板21的一侧滑动贯穿有多个固定锚杆46，且多个固定锚杆46远离隔板21的一端均延伸至基坑1内，在基坑1内浇灌混泥土，通过固定锚杆46能够增加u型墙3的稳固性。
68.本发明中，混凝土底板2内设有积水槽37，u型墙3内设有多个与积水槽37相连通的引水孔38，混凝土底板2内设有抽水泵39，抽水泵39的进液口固定套设有延伸至积水槽37内的进水管40，混凝土底板2的一侧设有排水管42，抽水泵39的出液口固定套设有与排水管42相连通的出水管41，当有水渗透进u型墙3中时，积水通过引水孔38进入积水槽37中，启动抽水泵39，通过进水管40和排水管42将积水槽37内的积水泵入排水管42中排出。
69.实施例二相对于实施例一的优点在于：混凝土底板2内设有积水槽37，u型墙3内设有多个与积水槽37相连通的引水孔38，混凝土底板2内设有抽水泵39，抽水泵39的进液口固定套设有延伸至积水槽37内的进水管40，混凝土底板2的一侧设有排水管42，抽水泵39的出液口固定套设有与排水管42相连通的出水管41，当有水渗透进u型墙3中时，积水通过引水孔38进入积水槽37中，启动抽水泵39，通过进水管40和排水管42将积水槽37内的积水泵入
排水管42中排出。
70.一种阻燃型装配式预制地下综合管廊体的施工方法，包括以下步骤：
71.s1、首先通过吊车将u型墙3吊装至混凝土底板2的上方，使第一滚轮8对准滚动槽9，接着启动驱动电机15驱动第二同步轮16转动，第二同步轮16通过同步带17带动螺母块13和第一同步轮14转动，螺母块13和丝杆10螺纹连接，随着螺母块13转动，丝杆10带动u型架7和第一滚轮8向下移动，将u型墙3抬起，使u型墙3的底部高于固定柱4，接着能够轻松的推动u型墙3进行移动，将u型墙3推动到指定位置，此时第一通孔5和固定柱4对齐，然后反向转动第二同步轮16，使u型墙3落在混凝土底板2上，而固定柱4能够贯穿第一通孔5；
72.s2、重复s1的步骤将后续的u型墙3安装在混凝土底板2上，在安装时前一个u型墙3上的多个连接板18能够延伸至相应的下一个u型墙3的连接槽19中，接着通过固定螺栓将相邻的两个u型墙3进行连接，进而将多个u型墙3进行安装并固定在混凝土底板2上，接着将方板11、u型架7和驱动电机15从u型墙3上拆除；
73.s3、通过吊车将顶板20吊装至u型墙3的顶部，然后转动转动杆29，且第二伞齿轮30和第一伞齿轮25相啮合，第二伞齿轮30带动圆形螺母24和第一伞齿轮25开始转动，圆形螺母24与螺杆26螺纹连接，进而随着圆形螺母24的转动，螺杆26带动u型滑板27和第二滚轮28向上滑动，将顶板20向上撑起一定距离，从而能够轻松的推动顶板20在u型墙3上滑动，直至将顶板20推动到指定位置，通过固定板31和第二螺栓32将顶板20与u型墙3进行固定，通过第三通孔45向矩形槽22中浇灌混凝土，使隔板21与u型墙3和固定柱4连接为一个整体；
74.s4、接着将支架板35吊装至顶板20的顶部，使定位块34能够延伸至定位槽33中，再将v型盖板36吊装至支架板35的顶部，且v型盖板36的底部与顶板20的顶部通过滑块、滑轨进行滑动，进而能够推动v型盖板36移动，接着通过v型滑板47和第四螺栓48将v型盖板36和v型滑板47进行固定，在u型墙3的顶部两侧分别固定连接斜板49，通过斜板49对v型盖板36进行卡制；
75.s5、在u型墙3的两侧内壁设有多个固定锚杆46，固定锚杆46能够贯穿u型墙3并延伸至基坑1中，接着在u型墙3和v型盖板36的表层涂抹防水层，然后向基坑1中浇灌混凝土，当有水渗透进u型墙3中时，积水通过引水孔38进入积水槽37中，启动抽水泵39，通过进水管40和排水管42将积水槽37内的积水泵入排水管42中排出。
76.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。