1.本实用新型涉及一种钻孔灌注桩钢筋笼安装技术领域，具体是一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置。
背景技术：
2.钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
3.但是现有技术中，钻孔灌注桩钢筋笼在安装过程中，由于钻孔的直径要大于钢筋笼的直径，常常导致钢筋笼会出现偏差，导致安装的准确度降低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，包括圆环体，所述圆环体的外壁等距贯穿有螺纹轴，所述螺纹轴处于圆环体外部的一端固定连接有转盘，且螺纹轴处于圆环体内部的一端固定连接有辅助盘，所述辅助盘远离螺纹轴的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚球，所述滚球的中间贯穿有转轴，所述圆环体的前表面等距固定连接有四个支撑板，所述支撑板的前部设置有定位板，且支撑板的前侧设置有移动槽，所述定位板的后侧固定连接有移动块，且定位板的前侧设置有卡槽，所述移动槽的内部设置有连接轴。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹轴与圆环体通过螺纹连接，所述转盘上设置有防滑纹。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的两端与凹槽的两侧内壁均通过轴承连接，且转轴与滚球过盈配合连接是，所述滚球与凹槽相适配，且滚球的一部分处于凹槽的外部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位板的后侧与支撑板的前侧接触，所述移动块处于移动槽的内部，且移动块与移动槽相适配，所述连接轴的两端分别与移动槽的两侧内壁固定连接，且连接轴贯穿于移动块，所述移动块与连接轴通过阻尼连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡槽为三向开孔式。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的前表面设置有刻度标。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过螺纹轴、转盘、辅助盘、凹槽、转轴和滚球之间的配合使用，防止钢筋笼安装过程中发生水平偏移，实现了钢筋笼安装时的偏位控制功能，增加安装的准确性，且通过支撑板、定位板、移动槽、连接轴、移动块和卡槽
之间的配合使用，对钢筋笼进行限位，方便混凝土的浇注。
附图说明
13.图1为一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置的结构示意图。
14.图2为一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置中主视图的剖面图。
15.图3为一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置中支撑板和定位板的剖面图。
16.图4为一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置中a放大的结构示意图。
17.图中标记：1、圆环体；2、螺纹轴；3、支撑板；4、转盘；5、辅助盘；6、滚球；7、定位板；8、凹槽；9、转轴；10、移动槽；11、连接轴；12、移动块；13、卡槽；14、刻度标。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，包括圆环体1，圆环体1的外壁等距贯穿有螺纹轴2，螺纹轴2与圆环体1通过螺纹连接，螺纹轴2处于圆环体1外部的一端固定连接有转盘4，且螺纹轴2处于圆环体1内部的一端固定连接有辅助盘5，转盘4上设置有防滑纹，辅助盘5远离螺纹轴2的一侧设置有凹槽8，凹槽8的内部设置有滚球6，滚球6的中间贯穿有转轴9，转轴9的两端与凹槽8的两侧内壁均通过轴承连接，且转轴9与滚球6过盈配合连接是，滚球6与凹槽8相适配，且滚球6的一部分处于凹槽8的外部，圆环体1的前表面等距固定连接有四个支撑板3，支撑板3的前部设置有定位板7，且支撑板3的前侧设置有移动槽10，支撑板3的前表面设置有刻度标14，定位板7的后侧固定连接有移动块12，且定位板7的前侧设置有卡槽13，卡槽13为三向开孔式，移动槽10的内部设置有连接轴11，定位板7的后侧与支撑板3的前侧接触，移动块12处于移动槽10的内部，且移动块12与移动槽10相适配，连接轴11的两端分别与移动槽10的两侧内壁固定连接，且连接轴11贯穿于移动块12，移动块12与连接轴11通过阻尼连接。
20.本实用新型的工作原理是：在使用过程中，首先将圆环体1放置于钻孔上，然后根据钢筋笼的直径调节每个滚球6的位置，通过旋转转盘4带动螺纹轴2转动，螺纹轴2即可向圆环体1的内部或外部移动，即可调节每个滚球6的位置，直至能够使每个滚球6均与钢筋笼接触，此时可以将钢筋笼逐渐向下放置于钻孔内，在此过程中钢筋笼会带动滚球6转动，即可防止钢筋笼发生水平偏移，实现钢筋笼安装时的偏位控制功能，再钢筋笼放置于钻孔的最底部之前，沿着移动槽10的方向移动一个定位板7，直至卡槽13与钢筋笼的外沿处于同一竖直面，然后读出刻度标14的数据，根据数据快速移动另外三个定位板7，最后将钢筋笼最顶部的加劲箍进入卡槽13内，对钢筋笼进行限位，方便混凝土的浇注。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，包括圆环体(1)，其特征在于：所述圆环体(1)的外壁等距贯穿有螺纹轴(2)，所述螺纹轴(2)处于圆环体(1)外部的一端固定连接有转盘(4)，且螺纹轴(2)处于圆环体(1)内部的一端固定连接有辅助盘(5)，所述辅助盘(5)远离螺纹轴(2)的一侧设置有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内部设置有滚球(6)，所述滚球(6)的中间贯穿有转轴(9)，所述圆环体(1)的前表面等距固定连接有四个支撑板(3)，所述支撑板(3)的前部设置有定位板(7)，且支撑板(3)的前侧设置有移动槽(10)，所述定位板(7)的后侧固定连接有移动块(12)，且定位板(7)的前侧设置有卡槽(13)，所述移动槽(10)的内部设置有连接轴(11)。2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，其特征在于：所述螺纹轴(2)与圆环体(1)通过螺纹连接，所述转盘(4)上设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，其特征在于：所述转轴(9)的两端与凹槽(8)的两侧内壁均通过轴承连接，且转轴(9)与滚球(6)过盈配合连接是，所述滚球(6)与凹槽(8)相适配，且滚球(6)的一部分处于凹槽(8)的外部。4.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，其特征在于：所述定位板(7)的后侧与支撑板(3)的前侧接触，所述移动块(12)处于移动槽(10)的内部，且移动块(12)与移动槽(10)相适配，所述连接轴(11)的两端分别与移动槽(10)的两侧内壁固定连接，且连接轴(11)贯穿于移动块(12)，所述移动块(12)与连接轴(11)通过阻尼连接。5.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，其特征在于：所述卡槽(13)为三向开孔式。6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，其特征在于：所述支撑板(3)的前表面设置有刻度标(14)。
技术总结
本实用新型公开了一种钻孔灌注桩钢筋笼安装时偏位控制装置，涉及钻孔灌注桩钢筋笼安装技术领域，包括圆环体，所述圆环体的外壁等距贯穿有螺纹轴，所述螺纹轴处于圆环体外部的一端固定连接有转盘，且螺纹轴处于圆环体内部的一端固定连接有辅助盘，所述辅助盘远离螺纹轴的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有滚球。本实用新型中，通过螺纹轴、转盘、辅助盘、凹槽、转轴和滚球之间的配合使用，防止钢筋笼安装过程中发生水平偏移，实现了钢筋笼安装时的偏位控制功能，增加安装的准确性，且通过支撑板、定位板、移动槽、连接轴、移动块和卡槽之间的配合使用，对钢筋笼进行限位，方便混凝土的浇注。浇注。浇注。
技术研发人员：刘专 曹勇 董安仁
受保护的技术使用者：江苏捷达交通工程集团有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/18