1.本实用新型涉及桥梁工程辅助设备领域，具体是涉及一种预留钢筋的安装装置。
背景技术：
2.在装配式桥梁下部结构施工过程中墩柱与承台拼装连接方法为：墩柱底部内埋设的灌浆套筒，用于与承台顶部的预留钢筋对接，然后采用高强度水泥灌浆料对灌浆套筒进行灌浆，使得固定墩柱和承台固定连接。一般地，墩柱为预制件，运输至施工现场后进行单根整体吊装和拼装，墩柱与承台的拼装通过灌浆套筒和预留钢筋对接，再进行灌浆固定，因此，预留钢筋在承台施工时的精确预埋成为墩柱安装是否成功的首要决定性因素。现有的施工方法一般采用人工测量的方式来确定预埋钢筋的位置，由于预埋钢筋数量较多，人工测量操作复杂繁琐，为了避免出错，需反复测量和复核，给施工带来不便，也会耗费较多不必要的时间，而且，在浇筑混凝土过程中容易干扰到预埋钢筋，使得预埋钢筋发生移位，影响后续墩柱的正常安装。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种能定位并固定预埋钢筋，防止浇筑混凝土时预埋钢筋发生移位的预留钢筋的安装装置。
4.为了实现上述的目的，本实用新型提供的一种预留钢筋的安装装置，包括框架、多个安装套筒、多个锁固螺栓和多个高度调节组件，框架设为回字型，多个安装套筒设置在框架的四周上，安装套筒沿框架的高度方向贯穿框架，安装套筒的端部凸出框架的顶面，安装套筒开设有连接孔，连接孔与安装套筒的内部连通，锁固螺栓插装在连接孔内并能沿连接孔的轴向移动，锁固螺栓位于框架的顶面以上，框架的内侧设置有多个耳座，高度调节组件设置在耳座上，高度调节组件沿框架的高度方向延伸，高度调节组件能沿其自身延伸方向相对耳座移动。
5.由上述方案可见，通过设置安装套筒用于定位安装并固定预留钢筋，一方面方便快速、准确安装预留钢筋，加工施工速度，另一方面还能固定预留钢筋，保证后续浇筑混凝土时，预留钢筋不会发生移位和倾斜，以保证预留钢筋位置准确度和垂直度；通过设置锁固螺栓用于固定预留钢筋，进一步防止预留钢筋在安装套筒内晃动，影响预留钢筋的位置精度；通过设置高度调节组件用于调节整个框架的所在高度，并确保框架处于水平状态；本实用新型还具有结构简单、操作方便、可重复利用的优点。
6.进一步的方案是，安装套筒上的连接孔的数量设为一个，框架同一侧上的连接孔位于同一直线上，框架同一侧上的锁固螺栓沿同一方向延伸。
7.进一步的方案是，安装套筒上的连接孔的数量设为两个，两个连接孔以安装套筒的轴线为对称轴对称设置，锁固螺栓的数量与连接孔的数量相等，同一安装套筒上的两个锁固螺栓对称设置。
8.进一步的方案是，高度调节组件包括底板和螺杆，底板垂直设置在螺杆的一端；耳
座开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
9.进一步的方案是，框架还开设有多个定位孔，多个定位孔分别设置在框架的多个角部上，定位孔沿框架的高度方向贯穿框架。
附图说明
10.图1是本实用新型实施例的俯视图。
11.图2是图1中a处的放大图。
12.图3是本实用新型实施例的侧视图。
13.图4是图3中b处的放大图。
14.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
15.参见图1至图4，本实施例提供的预留钢筋的安装装置可用于在桥梁承台施工时安装预埋钢筋，也可用于其它需要预埋钢筋的施工场合。本实施例的安装装置包括框架1、多个安装套筒2、多个锁固螺栓3和四个高度调节组件4。
16.框架1包括第一框部11、第二框部12、第三框部13和第四框部14，第一框部11、第二框部12、第三框部13和第四框部14首尾连接并围合成“回”字型结构。框架1开设有四个定位孔15，四个定位孔15分设在框架1的四个角部上，即位于相邻两个框部的连接处，定位孔15沿框架1的高度方向贯穿框架1，定位孔15用于与水平面内的定位钢筋连接，用于定位整个安装装置。
17.多个安装套筒2间隔均匀地设置在框架1的四周上，即分设在第一框部11、第二框部12、第三框部13和第四框部14上，所有安装套筒2排列成与框架1匹配的矩形。安装套筒2沿框架1的高度方向贯穿框架1，且安装套筒2的上端端部凸出框架1的顶面。在安装套筒2凸出框架1顶面的部位上开设有连接孔21，连接孔21与安装套筒2的内部连通，连接孔21为螺纹孔。锁固螺栓3插装在连接孔21内并能沿连接孔21的轴向移动，安装套筒2的内径大于预埋钢筋的外径，预埋钢筋从上至下插装在安装套筒2内，锁固螺栓3用于固定预埋钢筋，防止预埋钢筋在安装套筒2内晃动。紧固螺栓3一方面可以固定预埋钢筋，另一方面又能微调预埋钢筋在水平方向上的位置。锁固螺栓3位于框架1的顶面以上，方便锁固操作。
18.在一实施例中，每一安装套筒2上的连接孔21的数量设为一个，框架1同一侧上的所有连接孔21位于同一直线上，即在第一框部11上的所有连接孔21位于同一直线上，在第二框部12上的所有连接孔21位于同一直线上，在第三框部13上的所有连接孔21位于同一直线上，在第四框部14上的所有连接孔21位于同一直线上。对应地，框架1同一侧上的所有锁固螺栓3沿同一方向延伸，以保证锁固后的多个预埋钢筋在同一直线上整齐排列。
19.在另一实施例中，每一安装套筒2上的连接孔21的数量设为两个，两个连接孔21以安装套筒2的轴线为对称轴对称布置，锁固螺栓3的数量与连接孔21的数量相等，同一安装套筒2上的两个锁固螺栓3对称布置，在两个锁固螺栓3的作用下，将预埋钢筋固定在安装套筒2的中心，防止预埋钢筋向两侧偏移或倾斜。待混凝土凝固后，可拆下安装装置，用于下一次的预埋钢筋的安装。
20.框架1的内侧设置有四个耳座16，耳座16位于框架1的角部上，耳座16与框架1的顶
面平行布置，高度调节组件4设置在耳座16上，高度调节组件4沿框架1的高度方向延伸，高度调节组件4能沿其自身延伸方向相对耳座16移动，以调整框架1在水平面上的高度和水平度。
21.高度调节组件4包括底板41和螺杆42，底板41垂直设置在螺杆42的下端端部。耳座16开设有螺纹孔161，螺杆42与螺纹孔161螺纹连接，通过旋转螺杆42实现高度调节组件4在竖直方向上的移动。
22.综上可见，本实用新型通过设置安装套筒用于定位安装并固定预留钢筋，一方面方便快速、准确安装预留钢筋，加工施工速度，另一方面还能固定预留钢筋，保证后续浇筑混凝土时，预留钢筋不会发生移位和倾斜，以保证预留钢筋位置准确度和垂直度；通过设置锁固螺栓用于固定预留钢筋，进一步防止预留钢筋在安装套筒内晃动，影响预留钢筋的位置精度；通过设置高度调节组件用于调节整个框架的所在高度，并确保框架处于水平状态。
23.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种预留钢筋的安装装置，其特征在于：包括框架、多个安装套筒、多个锁固螺栓和多个高度调节组件，所述框架设为回字型，多个所述安装套筒设置在所述框架的四周上，所述安装套筒沿所述框架的高度方向贯穿所述框架，所述安装套筒的端部凸出所述框架的顶面，所述安装套筒开设有连接孔，所述连接孔与所述安装套筒的内部连通，所述锁固螺栓插装在所述连接孔内并能沿所述连接孔的轴向移动，所述锁固螺栓位于所述框架的顶面以上，所述框架的内侧设置有多个耳座，所述高度调节组件设置在所述耳座上，所述高度调节组件沿所述框架的高度方向延伸，所述高度调节组件能沿其自身延伸方向相对所述耳座移动。2.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述安装套筒上的连接孔的数量设为一个，所述框架同一侧上的所述连接孔位于同一直线上，所述框架同一侧上的所述锁固螺栓沿同一方向延伸。3.根据权利要求1所述的安装装置，其特征在于：所述安装套筒上的连接孔的数量设为两个，两个所述连接孔以所述安装套筒的轴线为对称轴对称设置，所述锁固螺栓的数量与所述连接孔的数量相等，同一所述安装套筒上的两个所述锁固螺栓对称设置。4.根据权利要求2或3所述的安装装置，其特征在于：所述高度调节组件包括底板和螺杆，所述底板垂直设置在所述螺杆的一端；所述耳座开设有螺纹孔，所述螺杆与所述螺纹孔螺纹连接。5.根据权利要求2或3所述的安装装置，其特征在于：所述框架还开设有多个定位孔，多个所述定位孔分别设置在所述框架的角部上，所述定位孔沿所述框架的高度方向贯穿所述框架。
技术总结
本实用新型提供一种预留钢筋的安装装置，包括框架、多个安装套筒、多个锁固螺栓和多个高度调节组件，框架设为回字型，多个安装套筒设置在框架的四周上，安装套筒沿框架的高度方向贯穿框架，安装套筒的端部凸出框架的顶面，安装套筒开设有连接孔，连接孔与安装套筒的内部连通，锁固螺栓插装在连接孔内并能沿连接孔的轴向移动，锁固螺栓位于框架的顶面以上，框架的内侧设置有多个耳座，高度调节组件设置在耳座上，高度调节组件沿框架的高度方向延伸，高度调节组件能沿其自身延伸方向相对耳座移动。本实用新型能定位并固定预埋钢筋，防止浇筑混凝土时预埋钢筋发生移位，还具有结构简单、操作方便、可重复利用的优点。可重复利用的优点。可重复利用的优点。
技术研发人员：段海涛 韩鹏翔 陶红文 王军 刘坤 张明明 张利 毛飞彪 吴金虎 王斌 吕长镇 杨涛 毕森 徐梦婷
受保护的技术使用者：中国水利水电第四工程局有限公司
技术研发日：2021.06.25
技术公布日：2022/1/14