1.本实用新型涉及管桩清理领域，尤其涉及一种预制混凝土管桩清孔装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，由于施工周期协调、施工过程中分工不一致、施工环境等诸多原因，造成当空心管桩安装完成后，内部存有许多泥土，如不对空心管桩内留有的泥土进行处理，会导致在后续施工中，混凝土的锚入长度减少，混凝土的锚入长度减少造成混凝土填充不实，降低混凝土灌注质量，最终对施工质量造成影响，需要使用到清孔装置。
3.现有的清孔装置，大多数人力清孔，使用起来比较耗费体力，而且清孔的效率较低，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预制混凝土管桩清孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种预制混凝土管桩清孔装置，包括固定板，所述固定板的下表面固定连接有固定钉，所述固定钉的外表面固定连接有第一受力块，所述固定板的外侧固定连接有第二受力块，所述第二受力块的外侧面固定连接有调节杆，所述固定板的中部设置有通孔；
6.所述固定板的上表面固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有移动板，所述移动板的上表面设置有清孔电机，所述清孔电机的输出端固定连接有清孔机构，所述移动板的上表面固定连接有保护架，所述滑杆的上表面固定连接有安装板，所述安装板的上表面设置有液压缸、吊环。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述清孔机构由连接杆、钻头、尖刺端组成，所述连接杆从通孔穿过。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述固定钉位于清孔机构的外侧，且数量有三个。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述第一受力块位于第二受力块的下方，所述第一受力块与第二受力块的形状大小相同。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述调节杆、第一受力块、第二受力块的数量均有三个，所述移动板位于固定板的上方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述滑杆的数量有三个，所述保护架位于滑杆的内侧。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述液压缸的输出端与保护架固定连接，所述安装板位于保护架的上方。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述清孔电机位于保护架的内侧，所述吊环位于液压缸的外侧。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种预制混凝土管桩清孔装置设置了固定板、固定钉、第一受力块、第二受力块，使用时，通过第一受力块，可以将固定钉嵌入底面内，保证清孔机构处于管桩的轴线位置，延长清孔机构的使用寿命，使用方便。
23.2、与传统技术相比，该一种预制混凝土管桩清孔装置设置了清孔电机、清孔机构、液压缸、滑杆、移动板，清孔电机带动清孔机构转动，对管桩内部进行清孔，液压缸带动移动板上下移动，方便将内部土块清理出，使用起来比较省力，提高清孔的效率。
24.3、与传统技术相比，该一种预制混凝土管桩清孔装置设置了吊环、调节杆，方便移动装置整体，使用起来比较方便。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种预制混凝土管桩清孔装置的结构示意图；
26.图2为本实用新型提出的一种预制混凝土管桩清孔装置的后视图；
27.图3为本实用新型提出的一种预制混凝土管桩清孔装置的俯视图；
28.图4为本实用新型提出的一种预制混凝土管桩清孔装置的部分放大图。
29.图例说明：
30.1、清孔机构；2、固定钉；3、第一受力块；4、第二受力块；5、调节杆；6、清孔电机；7、保护架；8、安装板；9、吊环；10、液压缸；11、滑杆；12、移动板；13、通孔；14、固定板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种预制混凝土管桩清孔装置，包括固定板14，固定板14的下表面固定连接有固定钉2，固定钉2位于清孔机构1的外侧，且数量有三个，固定钉2嵌入底面内，保证清孔机构1处于管桩的轴线位置，延长清孔机构1的使用寿命，使用方便，固定钉2的外表面固定连接有第一受力块3，用来将固定钉2嵌入底面，固定
板14的外侧固定连接有第二受力块4，用来将固定钉2拔出底面，第一受力块3位于第二受力块4的下方，第一受力块3与第二受力块4的形状大小相同，第二受力块4的外侧面固定连接有调节杆5，通过手扶调节杆5方便调整整体的位置，调节杆5、第一受力块3、第二受力块4的数量均有三个，固定板14的中部设置有通孔13；
34.固定板14的上表面固定连接有滑杆11，滑杆11的数量有三个，滑杆11的外表面滑动连接有移动板12，移动板12位于固定板14的上方，移动板12的上表面设置有清孔电机6，清孔电机6位于保护架7的内侧，清孔电机6的输出端固定连接有清孔机构1，清孔机构1由连接杆、钻头、尖刺端组成，清孔电机6带动清孔机构1转动，将管桩内部的泥土清理出，使用起来省力，连接杆从通孔13穿过，移动板12的上表面固定连接有保护架7，对清孔电机6起到一定的保护作用，保护架7位于滑杆11的内侧，滑杆11的上表面固定连接有安装板8，安装板8位于保护架7的上方，安装板8的上表面设置有液压缸10、吊环9，液压缸10可以带动移动板12上下移动，将管桩内部的泥土移出，提高清孔的效率，吊环9，方便移动装置整体，使用起来比较方便，液压缸10的输出端与保护架7固定连接，吊环9位于液压缸10的外侧。
35.工作原理：使用时，通过第一受力块3将固定钉2嵌入底面内部，使清孔机构1与管桩的轴线位置重合，清孔电机6带动清孔机构1转动，将内部的泥土钻出，然后液压缸10带动移动板12移动，将钻出的泥土移出，使用起来比较省力，清理的效率较高，调节杆5、吊环9，方便移动装置整体，使用起来比较方便。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。