1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及复杂基坑支护体系纵横撑安拆装置。
背景技术：
2.在一些大跨度、高密度，且纵横撑交错、重叠的深基坑施工中，由于可作业空间狭小、纵横撑交错布置，格构柱较紧密，且纵横撑分层布置，采用吊装工艺需对钢支撑进行分段吊装，空间狭小且重叠处钢支撑位置调整频繁，不易对接，造成安装作业困难、过程中易触碰已安装支撑和格构柱，人员操作困难、施工效率低，且存在较大的安全隐患，危及深基坑作业安全。
技术实现要素：
3.为解决上述深基坑纵横撑支护交错、重叠，可作业空间小，采用吊装工艺施工作业繁琐，持续时间长，危及深基坑支护结构安全的问题，提供了一种复杂基坑支护体系纵横撑安拆装置，可实现纵横撑的组拼、安装、拆卸的精准对接，工艺简便，提升支护结构的作业效率，保证支护结构安拆的安全。
4.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：复杂基坑支护体系纵横撑安拆装置，包括调平垫墩，所述调平垫墩的上部安装有传力支垫，所述传力支垫的上部安装有横移构件，所述横移构件的上部安装有支撑构件；
5.所述横移构件包括安装于传力支垫上部的滚筒支撑座，所述滚筒支撑座内转动安装有横移滚筒组；
6.所述支撑构件包括安装于横移滚筒组上部的千斤顶底托，所述千斤顶底托的两端上表面分别设有千斤顶固定套筒，千斤顶固定套筒上方开口，千斤顶固定套筒内安装有千斤顶，千斤顶固定套筒上方安装有顶托托座，顶托托座与千斤顶驱动连接，两个顶托托座之间设有顶托，顶托的上表面设有多个万向球；
7.所述滚筒支撑座上设有横移驱动组件，所述横移驱动组件驱动支撑构件在横移构件上横向移动。
8.进一步的，所述横移驱动组件的个数为两个，分别设于滚筒支撑座的两端。
9.进一步的，所述横移驱动组件包括固定于滚筒支撑座上的摇杆支撑座，所述摇杆支撑座上安装有滚轮，所述滚轮通过摇杆驱动，所述滚轮上连接拉绳的一端，拉绳的另一端与设于千斤顶底托上的拉绳连接杆连接。
10.进一步的，所述调平垫墩包括上下两块支撑板，两块支撑板之间设有多根支柱。
11.进一步的，所述调平垫墩为2-4排，调平垫墩分布于传力支垫的下表面。
12.进一步的，所述顶托呈圆弧形，圆弧内面设置有多个万向球。
13.进一步的，所述顶托的下表面设有多条支撑肋板。
14.进一步的，所述横移滚筒组的每个滚筒两端分别设有凹槽，千斤顶底托的下表面
设有与凹槽相匹配的凸起。
15.进一步的，所述凹槽的深度为1-2cm。
16.进一步的，所述调平垫墩与传力支垫之间、传力支垫与滚筒支撑座之间、千斤顶底托与横移滚筒组之间均为搭接连接，千斤顶固定套筒与千斤顶底托之间为焊接连接，千斤顶固定套筒与顶托托座之间为搭接连接，顶托托座通过千斤顶驱动上下移动，顶托托座与顶托和支撑肋板之间均为焊接连接，万向球的支承底座与顶托之间为焊接连接。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.（1）本实用新型将整个装置的结构进行分解，采用人工即可进行搬运，在基坑底部进行组装，适用于基坑底部可作业空间狭小的情况，该装置的安拆灵活、方便，并且各个部件之间相互独立，可以根据不同的施工环境任意更换与环境相匹配的部件，同时也可以根据不同规格的钢支撑更换与之相匹配的支撑构件，本装置灵活多变，使用范围广，便于大面积推广应用。
19.（2）通过横移驱动组件中的摇杆及拉绳联动实现钢支撑的大跨度横向水平移动，操作方式简便，轻巧。
20.（3）通过千斤顶顶升顶托托座，通过顶托与万向球实现钢支撑轴线微调，满足使用精度要求，同时极大减少了吊装工艺中人工辅助的投入，钢支撑位置可控，安全性高。
21.（4）在顶托的下表面设有多条支撑肋板，支撑肋板对顶托起到加强支撑的作用，增强顶托的强度，在对钢支撑进行支撑和调整的过程中更安全稳定，顶托呈圆弧形，更贴合钢支撑，方便对钢支撑进行调节安装。
22.（5）横移滚筒组的每个滚筒两端分别设有凹槽，千斤顶底托的下表面设有与凹槽相匹配的凸起，使千斤顶底托在横移滚筒组上横向移动的时候更稳定，不会发生偏移，起到限位的作用。
23.（6）顶托上的万向球，可满足钢支撑的纵向大范围移动，实现狭小空间内的位置调整，同时可使得钢支撑旋转，保证螺栓孔对接精度，极大的提高了施工效率，在整个施工过程中，钢支撑位置可控，保证待安装的钢支撑构件不碰撞其余钢支撑结构，安全可靠。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构主视图；
25.图2为图1的左视图；
26.图3为本实用新型顶托的主视图；
27.图4为本实用新型顶托的左视图；
28.图5为本实用新型千斤顶底托与千斤顶固定套筒的主视图；
29.图6为本实用新型千斤顶底托与千斤顶固定套筒的左视图；
30.图7为本实用新型滚筒支撑座、横移滚筒组、传力支垫的主视图；
31.图8为本实用新型滚筒支撑座、横移滚筒组、传力支垫的左视图；
32.图9为本实用新型调平支垫的结构示意图；
33.图中：1.调平垫墩，2.传力支垫，3.横移滚筒组，4.千斤顶固定套筒，5.千斤顶，6.顶托，7.滚轮，8.拉绳，9.千斤顶底托，10.顶托托座，11.万向球，12.支撑肋板，13.钢支撑，14.滚筒支撑座，15.摇杆支撑座，16.摇杆，17.拉绳连接杆。
具体实施方式
34.下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。
35.实施例：
36.如图1-9所示，复杂基坑支护体系纵横撑安拆装置，包括调平垫墩1，调平垫墩1的上部安装有传力支垫2，调平垫墩1包括上下两块支撑板，两块支撑板之间设有多根支柱，调平垫墩1为2排，每排两个，可依据作业范围选择调平垫墩1的数量，调平垫墩1与传力支垫2之间为搭接连接，传力支垫2的上部安装有横移构件，所述横移构件的上部安装有支撑构件；
37.横移构件包括安装于传力支垫2上部的滚筒支撑座14，传力支垫2与滚筒支撑座14之间为搭接连接，滚筒支撑座14内转动安装有横移滚筒组3，横移滚筒组3的每个滚筒两端分别设有凹槽，凹槽深度为1cm；
38.支撑构件包括安装于横移滚筒组3上部的千斤顶底托9，千斤顶底托9的下表面设有与横移滚筒组3上的凹槽相匹配的凸起，千斤顶底托9与横移滚筒组3之间为搭接连接，千斤顶底托9的两端上表面分别设有千斤顶固定套筒4，千斤顶固定套筒4与千斤顶底托9之间为焊接连接，千斤顶固定套筒4上方开口，千斤顶固定套筒4内安装有千斤顶5，千斤顶固定套筒4上方安装有顶托托座10，千斤顶固定套筒4与顶托托座10之间为搭接连接，顶托托座10与千斤顶5驱动连接，顶托托座10与千斤顶5的驱动杆为活动连接，顶托托座10通过千斤顶5驱动上下移动，两个顶托托座10之间设有顶托6，顶托6呈圆弧形，顶托6的下表面设有多条支撑肋板12，顶托托座10与顶托6和支撑肋板12之间均为焊接连接，顶托6的上表面设有多个万向球11，万向球11的支承底座与顶托6之间为焊接连接；
39.滚筒支撑座14上设有两个横移驱动组件，分别设于滚筒支撑座14的两端，横移驱动组件驱动支撑构件在横移构件的横移滚筒组3上横向移动，横移驱动组件包括固定于滚筒支撑座14上的摇杆支撑座15，摇杆支撑座15上安装有滚轮7，滚轮7通过摇杆16驱动转动，滚轮7上连接拉绳8的一端，拉绳8的另一端与设于千斤顶底托9上的拉绳连接杆17连接，此处的横移驱动组件也可以是其他能够实现相同功能的组件。
40.复杂基坑支护体系纵横撑安拆装置的使用方法，包括以下步骤：
41.步骤一：装置部件预先制作，首先将调平垫墩1、传力支垫2、横移构件、支撑构件及横移驱动组件预先制作完成，并将需要预先连接的组件进行组装连接，包括将横移滚筒组3与滚筒支撑座14进行组装，将横移驱动组件的摇杆支撑座15与滚筒支撑座14进行焊接固定连接，摇杆16和滚轮7也分别进行预先安装，千斤顶固定套筒4与千斤顶底托9进行焊接固定连接，顶托托座10与顶托6和支撑肋板12进行焊接固定连接，万向球11的支承底座与顶托6进行焊接固定连接；
42.步骤二：装置拼装，根据钢支撑13长度及位置划定装置拼装区域，将该装置从下至上依次进行组装，先将调平垫墩1按间距1m放置于拼装区域的基坑底部，调平垫墩1底部需补垫，使所有调平垫墩1的上表面高度基本相同，将传力支垫2放置于调平垫墩1上，使传力支垫2四周无悬空，将滚筒支撑座14放置于传力支垫2上，将千斤顶底托9放置于滚筒支撑座14内的横移滚筒组3上，使千斤顶底托9上的凸起与横移滚筒组3上的凹槽相吻合，然后将拉绳8的两端分别连接滚轮7和拉绳连接杆17，使千斤顶底托9在横移滚筒组3上保持稳定，再将千斤顶5放置于千斤顶固定套筒4内，最后将顶托托座10放置于千斤顶固定套筒4上，施工
中，依据钢支撑13需要拼装的长度设置该装置的数量；如钢支撑为一节安装，则仅需两组装置即可进行安装；
43.步骤三：钢支撑安装，将钢支撑13运至顶托6上，先转动摇杆16，通过拉绳8带动千斤顶底托9在横移滚筒组3上横向移动，进而对钢支撑13的轴向位置进行大致调整，大致位置调整到位以后，接着启动千斤顶5将顶托托座10顶升，对钢支撑13的轴线位置进行微调，使待组装的两节钢支撑13轴线位置一致，最后推动钢支撑13纵向移动，抵达两节钢支撑13安装区域，旋转钢支撑13，使需要连接的两节钢支撑端部的法兰盘螺栓孔对接，拧紧螺栓即完成两节钢支撑13的安装，依据上述方法依次将两节或多节钢支撑13进行连接，钢支撑13连接完成后，将该装置进行拆装，循环使用，针对不同的安装环境和钢支撑安装要求，可以任意更换该装置中的任何部件，以满足不同的安装要求；
44.步骤四：钢支撑拆除，在基坑结构施工完成，满足钢支撑13拆除条件后，通过本装置采用与钢支撑安装工序相反的方法进行钢支撑拆除，首先在需要拆除的钢支撑13下方进行装置拼装，使钢支撑13置于顶托6上，然后将相连接的钢支撑13进行拆分，最后通过支撑构件、横移构件和横移驱动组件的配合将拆卸下来的钢支撑13移出基坑，钢支撑13拆卸完成以后，将该装置进行拆装，循环使用，直至所有的钢支撑13拆卸完成。
45.通过该装置及其使用方法，可以适用于不同的基坑中钢支撑的安装和拆卸，方便、快捷、安全，节省人力物力，并能提高工作效率，节约成本。
46.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。