1.本技术涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种预制块拼接式大坝。


背景技术：

2.大坝通常是指用于截河拦水的堤堰，常见的有水库、江河等的拦水大堤，大坝的类型主要以混凝土坝与土石坝两大类为主。
3.目前，公告号为cn207646691u的中国实用新型专利公开了一种混凝土大坝，其包括钢筋混凝土坝体。钢筋混凝土坝体表面喷涂有保温保湿层，保温保湿层表面覆盖有第一聚合物砂浆层，第一聚合物砂浆层表面铺设有保护加固层，河内侧保护加固层的表面上设置有碳纤维缓冲坡。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：混凝土大坝浇筑时需要先浇筑地基，等地基完全凝固后再在顶部浇筑坝体，整体施工时间较长。


技术实现要素：

5.为了改善大坝施工时间较长的问题，本技术提供一种预制块拼接式大坝。
6.本技术提供一种预制块拼接式大坝，采用如下的技术方案：一种预制块拼接式大坝，包括河底及两岸预制浇筑的基体，还包括多个用于相互拼接的坝体以及连接件，所述坝体有多组且上下均匀设置，每组所述坝体有多个且沿大坝延伸方向均匀设置，所述基体上设置有与大坝拦水侧相背侧壁抵接的加强部，所述坝体两侧侧壁分别开设有安装槽，同组相邻所述坝体的安装槽相互对准且相连通，上下相邻所述坝体的安装槽相互连通形成安装空间，两侧所述基体上分别开设有与安装槽配合形成安装空间的连接槽，底部所述基体设置有与安装空间一一对应的固定柱，所述连接件上下滑动安装在安装空间内，所述连接件包括第一连接件与第二连接件，所述第一连接件包括第一连接板以及两侧的第一侧板，所述第二连接件包括第二连接板以及两侧的第二侧板，所述第一连接板与第二连接板分别与同组两个相邻安装槽相向侧侧壁滑动接触，两个所述第二侧板位于两个第一侧板之间且上下滑动接触，所述第一连接板与第二连接板之间上下间隔设置有多个用于驱动第一连接板与第二连接板抵接在安装槽槽壁的弹性件，所述坝体顶部以及底部分别开设有传输槽，上下相邻所述坝体的传输槽相连通，所述第一连接板以及第二连接板上开设有与传输槽连通的传输孔，所述第一侧板靠近加强部一侧开设有与相邻坝体形成竖向缝隙相对且供密封胶流动的密封槽，所述坝体顶部以及底部开设有用于连通相邻密封槽的连通孔。
7.通过采用上述技术方案，施工时先安装、固定加强部，接着即可根据加强部的位置进行坝体的安装。坝体安装时相互抵接且逐层向上堆叠，使得安装槽与安装槽之间、连接槽与安装槽之间相互配合形成安装空间，接着将第一连接件以及第二连接件安装在安装空间内，并通过弹性件使得第一连接板与第二连接板抵接在安装槽槽壁上，减少水流从第一连接板、第二连接板与安装槽槽壁之间的缝隙通过的可能，之后将水泥灌入第一连接板与第
二连接板之间的间隙，并且水泥能够通过传输孔、传输槽进行蔓延，有利于实现坝体与坝体之间的连接固定，最后再将密封胶灌入密封槽内，使得密封胶通过密封槽、连通孔对坝体与坝体之间形成的水平方向以及竖直方向的缝隙进行密封，降低坝体与坝体之间出现泄漏的可能。整个过程简单、方便，通过工厂预制形成坝体，施工时拼接坝体即可形成大坝，有利于改善大坝施工时间较长的问题。
8.可选的，所述弹性件为弹簧，所述第一连接板上下间隔设置有多组导向柱，每组所述导向柱对称设置，所述第一侧板上开设有供导向柱滑动且一一对应的导向槽，所述弹簧套设在导向柱的外周侧。
9.通过采用上述技术方案，使用时弹簧弹性释放，推动第一连接板与第二连接板朝相反方向运动，有利于保持第一连接板与第二连接板抵接在安装槽槽壁上的状态。
10.可选的，所述第一连接板与第二连接板上下间隔设置有多个相互错位的固定板，所述固定板上开设有供固定柱穿过的腰形孔。
11.通过采用上述技术方案，使用时通过固定板增加第一连接件、第二连接件与固定柱之间的接触面积，提升第一连接件、第二连接件与固定柱的连接强度。
12.可选的，所述固定柱外旋转套设有安装套，所述安装套穿过滑动穿过腰形孔，所述安装套上开设有多组容纳槽，每组所述容纳槽有多个且以固定柱为圆心沿圆周方向均匀间隔开设，所述安装套铰接设置有连接条，所述连接条位于容纳槽内且一一对应，所述固定柱设置有当安装套旋转时用于驱动连接条朝远离容纳槽方向翻转的驱动组件，所述第二侧板开设有供连接条插入的插接槽，所述基体设置有当第一连接板抵接在底部基体底部时用于驱动安装套旋转的动力组件。
13.通过采用上述技术方案，使用时通过动力组件产生动力，此时驱动组件驱动安装套旋转，使得连接条翻转，直至连接条插入插接槽内，有利于使第一连接件与第二连接件实现初步固定。
14.可选的，所述动力组件包括动条齿条以及动力齿，所述动力齿有多个且均匀间隔设置在安装套外周侧，所述动力齿条与安装套相垂直且滑动在底部基体上，所述动力齿条与动力齿相啮合，所述动力齿靠近第一连接板一侧设置有动力块，所述动力块上倾斜开设有供第一连接板滑动的动力面，所述第一连接板滑动在动力面上时动力齿条朝远离第一连接板方向滑动。
15.通过采用上述技术方案，第一连接板抵接在基体上时，第一连接板滑动在动力面上，推动动力齿条朝远离第一连接板方向运动，能够通过动力齿带动安装套旋转。
16.可选的，所述驱动组件包括驱动柱以及驱动弹簧，所述固定柱上开设有与容纳槽一一对应的驱动槽，所述驱动柱滑动在驱动槽内，所述驱动弹簧安装在驱动槽内，所述驱动弹簧一端抵接在驱动柱上，另一端抵接在驱动槽槽壁上，所述安装套旋转时驱动柱朝靠近连接条与安装套的铰接点运动，所述驱动柱对准容纳槽时所述驱动柱滑动在连接条朝向容纳槽一侧。
17.通过采用上述技术方案，当驱动柱与容纳槽相对准时，驱动弹簧弹性释放，推动驱动柱朝连接条方向运动，能够使驱动柱推动连接条翻转。
18.可选的，所述连接条与相邻所述固定板相抵接。
19.通过采用上述技术方案，连接条与固定板抵接，能够初步固定第一连接板与第二
连接板。
20.可选的，所述基体开设有供加强部卡入的卡槽，底部所述基体预设有朝坝体方向倾斜延伸的增强柱，所述加强部开设有供增强柱插入的增强槽。
21.通过采用上述技术方案，增强柱倾斜设置，能够更好的支撑加强部。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.施工前在工厂内预制形成坝体以及加强部，施工时先安装、固定加强部，接着通过加强部确定坝体的位置，再进行坝体的安装固定，有利于改善大坝施工时间较长的问题；2.使用时通过连接条抵接固定板将连接件初步固定，有利于坝体与坝体之间初步固定，降低水泥灌注过程中出现晃动的可能。
附图说明
23.图1是本技术实施例的外部结构示意图；图2是本技术实施例的内部截面示意图；图3是本技术实施例坝体与连接件之间的连接结构示意图；图4是本技术实施例坝体与连接件连接时的示意图；图5是本技术实施例体现连接件与安装套之间的结构示意图；图6是本技术实施例体现安装套与固定柱连接结构的示意示意图；图7是图4的a部放大示意图。
24.附图标记：1、基体；101、连接槽；102、固定柱；1021、驱动槽；103、安装套；1031、容纳槽；1032、连接条；104、卡槽；105、增强柱；2、坝体；21、安装槽；22、传输槽；23、连通孔；3、加强部；31、增强槽；4、安装空间；5、第一连接件；51、第一连接板；511、导向柱；52、第一侧板；521、密封槽；6、第二连接件；61、第二连接板；62、第二侧板；621、导向槽；622、插接槽；7、传输孔；8、驱动组件；81、驱动柱；82、驱动弹簧；9、固定板；91、腰形孔；10、弹簧；11、动力组件；111、动力齿条；1111、动力块；1112、动力面；112、动力齿。
具体实施方式
25.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种预制块拼接式大坝。参见图1，预制块拼接式大坝包括基体1。在大坝施工前，先确定大坝的施工位置，接着在河道的两岸以及底部分别通过混凝土浇筑形成基体1，大坝设置在基体1上。
27.参见图2，大坝包括坝体2以及连接件，坝体2有多个且通过拼接安装在基体1上，大坝在工厂内通过混凝土浇筑预制形成。安装前将坝体2分成多组，每组坝体2有多个且沿大坝的延伸方向均匀设置，同组两个相邻坝体2之间相互抵接。安装时多组坝体2上下均匀层叠形成大坝，上下相邻两组坝体2之间相互抵接。基体1上设置有加强部3，加强部3端面为直角三角形且抵接在坝体2背向拦水侧的侧壁上，坝体2安装时通过加强部3进行位置确定，并且坝体2与加强部3之间相互抵接，坝体2拦水时受到的作用力可以传递给加强部3，再通过加强部3传递给基体1，有利于提升大坝的强度。
28.参见图1与图2，加强部3安装前可以在工厂内通过混凝土预制形成，基体1在浇筑前可以预留卡槽104，卡槽104的大小大于加强部3底部端面的大小，并且底部的基体1浇筑
时预留有从卡槽104凸出至基体1外的增强柱105，增强柱105朝坝体2方向倾斜设置，加强部3开设有相应的增强槽31。安装时将增强柱105插入增强槽31内，接着沿增强柱105的长度方向滑动加强部3，将加强部3放入卡槽104内，此时卡槽104周侧槽壁与加强部3周侧侧壁之间的间隙通过灌入混凝土进行填充，实现加强部3的固定。
29.参见图3与图4，坝体2相对两侧侧壁上分别开设有沿竖直方向贯穿至坝体2外的安装槽21，同组相邻两个坝体2的安装槽21相互对准且相连通，上下相邻两组的坝体2之间的安装槽21相互对准且相连通。设置在两侧岸边的基体1上预留有与坝体2的安装槽21相对准的连接槽101，并且基体1的连接槽101与坝体2的安装槽21相连通。此时同组相邻坝体2的安装槽21以及上下相邻坝体2的安装槽21之间配合形成安装空间4，连接槽101与相邻坝体2的安装槽21之间形成安装空间4，连接件安装设置在安装空间4内。
30.参见图3，连接件包括第一连接件5以及第二连接件6，第一连接件5包括第一连接板51以及第一侧板52，第一侧板52对称设置且分别固定在第一连接板51两侧，使得第一连接件5成“u”字形，安装时第一连接板51上下滑动安装在安装空间4内，此时第一侧板52与安装槽21相对两侧槽壁上下滑动接触，第一连接板51与安装槽21朝向另一个相邻坝体2的一侧槽壁上下滑动接触。
31.参见图3，第二连接件6包括第二连接板61以及第二侧板62，第二侧板62对称设置且分别固定在第二侧板62的两侧，使得第二连接件6成“u”字形结构。安装时第二侧板62位于第一侧板52之间且相互滑动接触，第二连接板61与第一连接板51处于相对的状态且第二连接板61与安装槽21槽壁上下滑动接触。安装后坝体2之间通过第一连接件5、第二连接件6实现联动，作用在坝体2上的作用力可以通过第一连接件5、第二连接件6向周侧坝体2分散。
32.参见图3与图5，第一连接板51朝向第二连接板61的一侧上下均匀间隔固定有多组导向柱511，每组导向柱511有两个且对称设置。第二侧板62朝向第一连接板51的一侧开设有与导向柱511一一对应的导向槽621，导向柱511滑动动在导向槽621内。第一连接板51与第二连接板61之间设置有弹性件，弹性件为弹簧10，弹簧10套设在导向柱511的外周侧，弹簧10的一端抵接在第一连接板51上，另一端抵接在第二侧板62上，使用时弹簧10弹性释放，推动第一连接件5与第二连接件6朝相反方向运动，有利于保持第一连接板51、第二连接板61与安装槽21槽壁相抵接的状态，能够在一定程度上提升第一连接板51与第二连接板61之间的密封程度，减少水流能够通过的可能。
33.参见图3与图4，位于底部的基体1上预留有固定柱102，固定柱102采用钢铁材质制成，安装时固定柱102位于安装空间4内且从两个第二侧板62之间穿过，固定柱102的顶部端面与大坝的顶部端面处于同一平面。坝体2安装完成后在第一连接板51以及第二连接板61之间的空间内灌注水泥，水泥凝固后固定柱102能够对坝体2进行支撑，提升坝体2的强度。
34.参见图3与图5，第一连接板51与第二连接板61相向侧分别固定连接有固定板9，并且第一连接板51与第二连接板61上的固定板9一一对应且上下错位。固定板9上开设有沿固定板9长度方向延伸的腰形孔91，固定柱102穿过腰形孔91。当弹簧10释放使得第一连接板51、第二连接板61抵接在安装槽21槽壁上时，固定柱102与腰形孔91孔壁处于抵接状态，能够增加第一连接件5、第二固定柱102与固定柱102之间的接触面积。
35.参见图3与图5，坝体2顶部以及底部分别开设有传输槽22，坝体2拼接时上下相邻坝体2之间的传输槽22相互连通，第一连接板51以及第二连接板61上开设有传输孔7，传输
孔7与传输槽22一一对应且相连通。灌注时从位于中部的安装空间4开始，将水泥灌入第一连接板51与第二连接板61之间的间隙，水泥具有流动性且灌注时具有一定的压力，因此水泥会通过传输孔7向传输槽22流动，有利于实现上下坝体2之间的连接且降低水流从上下坝体2之间的间隙通过的可能，同时流入其他安装空间4的第一连接板51、第二连接板61之间的间隙内直至填满。
36.参见图3与图4，靠近加强部3的第一侧板52上开设有沿竖直方向延伸的密封槽521，密封槽521与同组相邻两个坝体2之间形成的竖向的缝隙相对应，用于灌注例如环氧树脂之类的密封胶从而形成密封，降低水流通过的可能。同时坝体2顶部以及底部开设有连通孔23，连通孔23与密封槽521相连通，灌入密封槽521的密封胶可以进入连通孔23内，使得上下相邻两组的坝体2之间形成的缝隙被密封，降低水流通过的可能。
37.参见图6，固定柱102的外周侧通过轴承旋转套设有中空圆柱状的安装套103，安装套103外周侧上下间隔开设有多组容纳槽1031，每组容纳槽1031有多个且以固定柱102为圆心沿圆周方向均匀间隔开设，本实施例的容纳槽1031数量为四个。安装套103设置有连接条1032，连接条1032有多个且与容纳槽1031一一对应，连接条1032铰接在容纳槽1031内，使用时连接条1032能够在水平面上朝远离固定柱102方向进行翻转。固定柱102设置有驱动组件8，安装套103旋转后驱动组件8能够驱动连接条1032进行翻转。
38.参见图5与图6，驱动组件8包括驱动柱81以及驱动弹簧82，固定柱102上开设有与容纳槽1031一一对应的驱动槽1021，驱动柱81滑动在驱动槽1021内。驱动弹簧82安装在驱动槽1021内，驱动弹簧82的一端抵接在驱动柱81上，另一端抵接在驱动槽1021远离安装套103的一侧侧壁上。初始状态时，驱动柱81在驱动弹簧82的弹力作用下抵接在安装套103的内壁上，当安装套103旋转时，驱动柱81朝相邻连接条1032的铰接点方向运动，直至驱动柱81与容纳槽1031相对准时，驱动弹簧82驱动驱动柱81朝连接条1032方向运动，使得驱动柱81推动连接条1032朝远离容纳槽1031方向翻转，两个第二侧板62相向侧分别开设有插接槽622，连接条1032停止翻转时其中两个与插接槽622相对应的连接条1032插入插接槽622内，其余两个连接条1032分别抵接在固定板9上，并且两组连接条1032之间相互配合，分别抵接在两个相应固定板9的顶部以及底部，有利于初步固定坝体2，降低水泥灌注过程中坝体2（坝体2在图4中标出）出现运动的可能。
39.参见图6与图7，基体1上设置有动力组件11，安装时通过动力组件11驱动安装套103旋转。动力组件11包括动力齿条111以及动力齿112，动力齿112有多个且均匀固定在安装套103的底部外周侧。动力齿条111有多个且与安装套103一一对应，位于底部的基体1上开设有滑槽，动力齿条111滑动在滑槽内且动力齿条111的顶部凸出至滑槽外，动力齿条111与动力齿112之间相啮合，动力齿条111朝安装套103方向滑动时，通过动力齿112带动安装套103旋转。动力齿条111远离安装套103一侧固定有动力块1111，动力块1111顶部远离安装套103的位置倾斜开设有动力面1112，初始状态时动力面1112位于第一连接板51下方。当第一连接板51向下滑动至抵接在底部的基体1上时，第一连接板51滑动在动力面1112上，将动力齿条111朝安装套103方向推动，使得安装套103旋转。
40.本技术实施例一种预制块拼接式大坝的实施原理为：安装时先通过起吊设备将加强部3吊起并卡入卡槽104内，再通过填充混凝土进行固定，接着进行坝体2的安装放置，坝体2安装后背向拦水一侧侧壁与加强部3相抵接，此时
相对安装槽21相互配合形成安装空间4。之后将连接件分别安装放入安装空间4内，直至第一连接板51、第二连接板61抵接在位于底部的基体1上，此时驱动柱81驱动连接条1032翻转至与第二侧板62相应的连接条1032插入插接槽622、与固定板9相应的连接条1032与固定板9相抵接。坝体2安装完成后进行水泥的灌注以及密封胶的灌注，当水泥与密封胶凝固后大坝的拼接完成。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。