1.本发明涉及大型船闸阀门检修领域，特别是涉及一种船闸反向弧形阀门顶止水安装结构及改造施工工艺。
背景技术：
2.反弧门是船闸的重要运行设备，通过反弧门的开启实现闸室充泄水。反弧门在高水头时动水启闭，运行频繁，工作环境恶劣，结构受力复杂，相对船闸其他设备，故障率较高。反弧门常见故障主要有止水破损、止水压板变形、门体止水座板螺纹孔失效、螺栓螺纹受损、联门轴串动、联门轴轴承磨损、反弧门面板气蚀等。其中顶止水破损漏水、门体止水座板螺纹孔失效、螺栓螺纹受损等故障经常发生，若不及时处理，在高水头作用下，将导致反弧门在启闭过程中发生门体振动，影响正常运行，异常振动对反弧门及启闭系统安全存在隐患。在高速水流作用下，目前的反弧门顶止水固定方式，止水易松动，止水座板螺纹易损坏，而止水松动后易造成止水损坏，损坏后检修更换较为麻烦，需要排干廊道，不仅耗费较大的人力物力，还会影响船闸正常通航，延长顶止水的使用寿命，降低更换频率十分必要，也是保障船闸长期安全、高效运行需要解决的技术难题。因此，通过改造船闸反弧门顶止水安装方法，提高顶止水可靠性，延长顶止水使用寿命，提高顶止水更换检修效率具有积极意义。
技术实现要素：
3.本发明目的是提供一种船闸反向弧形阀门顶止水安装结构及改造施工工艺，通过采用此结构提高了反弧门顶止水安装便捷性和可靠性，减少了反弧门顶止水座板失效螺孔的修复工作，提高了反弧门顶止水更换检修效率，延长了反弧门顶止水使用寿命。
4.为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种船闸反向弧形阀门顶止水安装结构，它包括反弧门，所述反弧门上固定安装有门体吊耳，门体吊耳上铰接有吊杆，反弧门的顶部边缘设置有止水座板，止水座板和反弧门的前排加工有贯穿的前排固定螺孔；止水座板和反弧门的后排加工有后排固定螺孔；止水座板的顶部通过顶止水压板固定安装有顶止水；顶止水的端头与门楣止水座板相配合；反弧门的迎水面导流板上加工有多个工艺孔。
5.所述前排固定螺孔为贯穿的通孔结构。
6.所述后排固定螺孔采用贯穿的螺纹通孔结构。
7.所述止水座板的端头部位固定有竖向限位板。
8.所述前排固定螺孔内部贯穿安装有前排螺栓，前排螺栓依次穿过顶止水压板、顶止水和反弧门，并在前排螺栓的端头固定有多个螺母，螺母位于反弧门的内部。
9.所述后排固定螺孔内部贯穿安装有后排螺栓，后排螺栓依次穿过顶止水压板、顶止水和反弧门。
10.所述工艺孔的孔径要保证施工人员手臂能够伸入到反弧门的内部，并对螺母进行
安装固定。
11.所述工艺孔的数量根据前排螺栓的数量确定。
12.船闸反向弧形阀门顶止水安装结构的改造施工工艺，包括以下步骤：步骤1：拆除反弧门原有顶止水及其压板紧固螺栓；步骤2：利用磁力电钻改造止水座板前排盲孔螺纹，将其钻为穿孔，进而形成前排固定螺孔；利用丝锥改造止水座板后排盲孔螺纹，对其攻丝为通孔螺纹，进而形成后排固定螺孔；步骤3：在反弧门的迎水面导流板上增设多处工艺孔，以便于施工人员手臂伸入安装紧固顶止水前排螺栓的螺母；步骤4：在反弧门的止水座板上调整顶止水与门楣止水座板的压缩量到设定值，对顶止水进行钻孔，安装反弧门的顶止水及其顶止水压板在止水座板上；步骤5：将前排螺栓依次安装在改造后的反弧门顶止水座板前排固定螺孔处，施工人员手臂通过反弧门迎水面导流板的工艺孔伸入，利用扳手依次紧固前排螺栓的螺母；步骤6：将后排螺栓依次安装在改造后的反弧门顶止水座板后排固定螺孔处。
13.本发明有如下有益效果：本发明通过改造目前反弧门顶止水座板的前排固定螺孔为穿孔，改造后排固定螺孔为通孔螺纹，在反弧门迎水面导流板沿顶止水座板长度方向在顶横梁腹板与顶止水装置之间，增设工艺孔。反弧门全关时，调整顶止水压缩量并安装在反弧门顶止水座板上，前排安装穿孔螺栓，通过反弧门迎水面导流板工艺孔安装紧固前排穿孔螺栓螺母，后排通过螺栓上紧固定。本发明提高了反弧门顶止水安装便捷性和固定可靠性，减少了反弧门顶止水座板失效螺孔修复工作，提高了阀门顶止水更换检修效率，延长了反弧门顶止水使用寿命。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
15.图1为本发明改造之后的整体结构示意图。
16.图2为现有的弧形阀门顶止水结构图。
17.图3为本发明具体改造过程中的步骤一结构图。
18.图4为本发明具体改造过程中的步骤二结构图。
19.图5为本发明具体改造过程中的步骤三结构图。
20.图6为本发明具体改造过程中的步骤四结构图。
21.图7为本发明具体改造过程中的步骤五结构图。
22.图8为本发明具体改造过程中的步骤六结构图。
23.图中：反弧门1、门体吊耳2、吊杆3、竖向限位板4、止水座板5、顶止水压板6、前排固定螺孔7、后排固定螺孔8、工艺孔9、顶止水10、门楣止水座板11、后排螺栓12、前排螺栓13、螺母14。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
25.实施例1：
参见图1，一种船闸反向弧形阀门顶止水安装结构，它包括反弧门1，所述反弧门1上固定安装有门体吊耳2，门体吊耳2上铰接有吊杆3，反弧门1的顶部边缘设置有止水座板5，止水座板5和反弧门1的前排加工有贯穿的前排固定螺孔7；止水座板5和反弧门1的后排加工有后排固定螺孔8；止水座板5的顶部通过顶止水压板6固定安装有顶止水10；顶止水10的端头与门楣止水座板11相配合；反弧门1的迎水面导流板上加工有多个工艺孔9。通过采用上述结构的顶止水安装结构提高了反弧门顶止水安装便捷性和固定可靠性，减少了反弧门顶止水座板失效螺孔修复工作，提高了阀门顶止水更换检修效率，延长了反弧门顶止水使用寿命。
26.进一步的，所述前排固定螺孔7为贯穿的通孔结构。通过上述的通孔结构能够用于安装前排螺栓13。
27.进一步的，所述后排固定螺孔8采用贯穿的螺纹通孔结构。通过上述的螺纹通孔结构能够用于安装后排螺栓12。
28.进一步的，所述止水座板5的端头部位固定有竖向限位板4。通过上述的竖向限位板4能够用于对止水座板5进行限位固定。
29.进一步的，所述前排固定螺孔7内部贯穿安装有前排螺栓13，前排螺栓13依次穿过顶止水压板6、顶止水10和反弧门1，并在前排螺栓13的端头固定有多个螺母14，螺母14位于反弧门1的内部。通过上述的前排螺栓13和螺母14的配合，保证了对顶止水10固定的可靠性。
30.进一步的，所述后排固定螺孔8内部贯穿安装有后排螺栓12，后排螺栓12依次穿过顶止水压板6、顶止水10和反弧门1。通过上述的后排螺栓12保证了对顶止水10固定的可靠性。
31.进一步的，所述工艺孔9的孔径要保证施工人员手臂能够伸入到反弧门1的内部，并对螺母14进行安装固定。通过上述的工艺孔9能够方便螺母14的固定和安装。
32.进一步的，所述工艺孔9的数量根据前排螺栓13的数量确定。通过上述的数量保证了能够对前排螺栓13进行可靠的固定。
33.实施例2：参见图3-8，船闸反向弧形阀门顶止水安装结构的改造施工工艺，包括以下步骤：步骤1：拆除反弧门1原有顶止水10及其压板紧固螺栓；步骤2：利用磁力电钻改造止水座板5前排盲孔螺纹，将其钻为穿孔，进而形成前排固定螺孔7；利用丝锥改造止水座板5后排盲孔螺纹，对其攻丝为通孔螺纹，进而形成后排固定螺孔8；步骤3：在反弧门1的迎水面导流板上增设多处工艺孔9，以便于施工人员手臂伸入安装紧固顶止水前排螺栓13的螺母14；步骤4：在反弧门1的止水座板5上调整顶止水10与门楣止水座板11的压缩量到设定值，对顶止水10进行钻孔，安装反弧门1的顶止水10及其顶止水压板6在止水座板5上；步骤5：将前排螺栓13依次安装在改造后的反弧门顶止水座板前排固定螺孔7处，施工人员手臂通过反弧门迎水面导流板的工艺孔9伸入，利用扳手依次紧固前排螺栓13的螺母14；步骤6：将后排螺栓12依次安装在改造后的反弧门顶止水座板后排固定螺孔8处。