1.本实用新型属于口风琴技术领域，特别是涉及一种高寿命口风琴用底壳。
背景技术：
2.现有的口风琴在使用时产生的水气或遗留的口液会落在进气腔内和簧板表面，水气过多会影响口风琴内簧片的使用寿命，从而影响口风琴整体的使用寿命以及使用效果。
3.而进气腔靠近管体的端部的水气或口液会效果明显，若是在底壳端部设置易拆装且可吸水的进气件能够提高口风琴的使用寿命。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高寿命口风琴用底壳，通过在壳体上开设通槽，并在进气腔端部设置通口，能够实现进气件的快速拆装，同时能够保证口风琴的正常使用，同时通过在进气件内设置吸水棉，避免进气腔端部水气过多或口液流入造成口风琴寿命降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种高寿命口风琴用底壳，包括壳体和进气件，所述壳体内设有隔沿，所述隔沿将壳体分隔为排气腔和进气腔；
7.所述壳体远离排气孔的一侧设有直角侧边，所述直角侧边将进气腔形成矩形腔结构；
8.所述进气腔一端开设有通口，所述壳体端部且与通口同心的位置开设有通槽，所述壳体端部外表面且位于通槽边缘处的位置开设有密封槽；
9.所述进气件包括导气通道，所述导气通道为矩形通道，所述导气通道一端通过连接通道固定有快接接口，所述导气通道另一端下部固定有伸入板，所述伸入板上表面和导气通道内壁均粘接固定有吸水棉；
10.所述导气通道周侧面设有密封沿，所述导气通道上部固定有套筒，所述壳体端部且位于密封槽两侧的位置分别固定有第一支耳和第二支耳，所述进气件通过第一支耳、第二支耳、套筒和固定螺杆与壳体固定；
11.所述导气通道一端依次贯穿通槽和通口且与隔沿外端面贴合，所述伸入板位于进气腔内，所述密封沿位于密封槽内且与密封槽间隙配合。
12.进一步地，所述固定螺杆包括杆体，所述杆体一端设有螺头，所述杆体另一端固定有端头，所述端头端面开设有条形槽。
13.进一步地，所述第一支耳外表面开设有收纳槽，所述端头位于收纳槽内，所述端头长度为收纳槽深度的1.5
‑
2倍。
14.进一步地，所述密封沿两侧边分别与第一支耳和第二支耳内壁贴合，所述第一支耳和第二支耳之间的距离与套筒的长度一致。
15.进一步地，所述导气通道的宽度、伸入板的宽度、通口的宽度和通槽的宽度均与进
气腔内宽度一致。
16.进一步地，所述导气通道靠近伸入板的一端面设有密封垫，所述密封沿与密封槽之间设有密封圈。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型通过在壳体侧边设置为直角状，能够将进气腔设置为矩形状，同时在壳体上开设通槽，并在进气腔端部设置通口，能够实现进气件的快速拆装，同时能够保证口风琴的正常使用，同时通过在进气件内设置吸水棉，避免进气腔端部水气过多或口液流入造成口风琴寿命降低的问题，能够间接提高口风琴的使用寿命。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种高寿命口风琴用底壳的结构示意图；
22.图2为壳体的结构示意图；
23.图3为图2中a处的局部放大图；
24.图4为进气件的结构示意图；
25.图5为固定螺杆的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
壳体，2
‑
进气件，3
‑
固定螺杆，101
‑
隔沿，102
‑
排气腔，103
‑
进气腔，104
‑
排气孔，105
‑
直角侧边，106
‑
通口，107
‑
通槽，108
‑
密封槽，201
‑
导气通道，202
‑
连接通道，203
‑
快接接口，204
‑
伸入板，205
‑
吸水棉，206
‑
密封沿，207
‑
套筒，208
‑
第一支耳，209
‑
第二支耳，210
‑
收纳槽，301
‑
杆体，302
‑
螺头，303
‑
端头，304
‑
条形槽。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种高寿命口风琴用底壳，包括壳体1和进气件2，壳体1内设有隔沿101，隔沿101将壳体1分隔为排气腔102和进气腔103；
[0030]
壳体1远离排气孔104的一侧设有直角侧边105，直角侧边105将进气腔103形成矩形腔结构；
[0031]
进气腔103一端开设有通口106，壳体1端部且与通口106同心的位置开设有通槽107，壳体1端部外表面且位于通槽107边缘处的位置开设有密封槽108；
[0032]
进气件2包括导气通道201，导气通道201为矩形通道，导气通道201一端通过连接通道202固定有快接接口203，导气通道201另一端下部固定有伸入板204，伸入板204上表面
和导气通道201内壁均粘接固定有吸水棉205；
[0033]
导气通道201周侧面设有密封沿206，导气通道201上部固定有套筒207，壳体1端部且位于密封槽108两侧的位置分别固定有第一支耳208和第二支耳209，进气件2通过第一支耳208、第二支耳209、套筒207和固定螺杆3与壳体1固定；
[0034]
导气通道201一端依次贯穿通槽107和通口106且与隔沿101外端面贴合，伸入板204位于进气腔103内，密封沿206位于密封槽108内且与密封槽108间隙配合。
[0035]
其中如图5所示，固定螺杆3包括杆体301，杆体301一端设有螺头302，杆体301另一端固定有端头303，端头303端面开设有条形槽304。
[0036]
其中如图3所示，第一支耳208外表面开设有收纳槽210，端头303位于收纳槽210内，端头303长度为收纳槽210深度的1.5
‑
2倍。
[0037]
其中如图1所示，密封沿206两侧边分别与第一支耳208和第二支耳209内壁贴合，第一支耳208和第二支耳209之间的距离与套筒207的长度一致。
[0038]
其中如图1所示，导气通道201的宽度、伸入板204的宽度、通口106的宽度和通槽107的宽度均与进气腔103内宽度一致。
[0039]
其中，导气通道201靠近伸入板204的一端面设有密封垫，密封沿206与密封槽108之间设有密封圈。
[0040]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。