1.本实用新型涉及一种八音盒，尤其涉及一种可编曲的八音盒。
背景技术：
2.八音盒是一种机械发音乐器，其能够自动播放音乐，深受人们的喜爱。传统的八音盒主要由发条、滚筒和簧片组成，簧片被切割成等宽且长短不一的钢制梳状齿条，滚筒的表面设置有根据乐章编定的多个凸起，其主要工作原理是：当旋紧发条后，发条带动表面有凸起的滚筒转动，当簧片经过已根据乐章编定的凸起时，凸起拨动簧片，从而使簧片按设定的振动频率振动而发出设定的声音。
3.上述八音盒的发条和簧片制作简单，但是滚筒上的凸起的排列组合（即曲谱）一般需要由专业手工制作者将细小的铁芯焊接在滚筒上制作完成，难度较大，且较为费事，一旦焊接完成便难以拆卸，这就意味着八音盒的曲目是不可更改的，较为单一，并且因滚筒直径限制导致工作周期受限，弹奏的曲目的时长也因此受影响。
技术实现要素：
4.为了解决上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种可编曲的八音盒，其制作难度较低，且实现调整曲目的目的，进而播放更多曲目，播放时间也得到延长。
5.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可编曲的八音盒，包括底板和音板，所述的音板固定在所述的底板上，且所述的音板包括多个并排间隔分布且质量不同的簧片，所述的可编曲的八音盒还包括支撑架和多个拨片，所述的支撑架固定在所述的底板上，多个所述的拨片并排间隔设置在所述的支撑架内，所述的支撑架内还设置有用于驱动所述的拨片触碰对应所述的簧片的驱动机构。
6.所述的支撑架内固定有一横向分布的固定轴，多个所述的拨片分别可转动连接在所述的固定轴上，且每个所述的拨片的一端具有呈三角形结构的挑拨部，每个所述的簧片的一端设置有呈三角形结构的触碰部，当所述的驱动机构驱动所述的拨片围绕所述的固定轴转动时，所述的挑拨部与所述的触碰部相接触。该结构中，拨片可转动连接在固定轴上，驱动机构用于驱动拨片围绕固定轴转动，拨片最前端与固定轴的距离小于拨片最后端与固定轴的距离，这样利于杠杆原理，只需很小的力就能驱动拨片的挑拨部与簧片的触碰部接触，使簧片振动发声，其中，挑拨部和触碰部均为三角形结构，这样利于两者之间的斜面，利于挑拨部上下位移。
7.所述的驱动机构包括第一导轮、第二导轮、胶带、永磁体和安装柱，所述的支撑架内开设有多个用于容纳所述的拨片的腔室，多个所述的腔室相互独立，所述的第一导轮和所述的第二导轮分别可转动设置在所述的腔室内，且所述的第一导轮和所述的第二导轮上下分布，所述的胶带绕设在所述的第一导轮和所述的第二导轮之间，所述的拨片的另一端与所述的胶带相固定，所述的安装柱上下贯通设置，且竖直连接在所述的支撑架内，所述的安装柱内还设置有电磁线圈，所述的永磁体位于所述的安装柱内，且与所述的安装柱同轴
分布，所述的永磁体还与所述的胶带相固定。该结构中，每块拨片位于独立的腔室内，腔室的宽度比拨片的厚度大0.1
‑
0.2mm，这样能防止拨片左右偏移，起到较好的限位作用，胶带绕在在第一导轮和第二导轮之间，拨片的后部开设有竖向分布的第一通孔，永磁体上开设有竖向分布的第二通孔，胶带穿设在第一通孔和第二通孔中，并与拨片以及永磁体固定，拨片和永磁体分别位于第一导轮的两侧，当永磁体向上运动时，带动胶带逆时针转动，拨片的尾部向下运动，挑拨部则向上运动，挑拨触碰部，使得簧片进行发声，而永磁体向下运动时，带动胶带顺时针转动，拨片的尾部向上运动，挑拨部则向下运动，再次挑拨触碰部，使得簧片进行发声，如此反复，而永磁体的升降则通过电生磁原理，当电磁线圈的两端通电后产生磁场，利于同性相斥，异形相吸的原理，永磁体得以在安装柱内竖直运动，而改变电流方向后，永磁体能够进行反向运动，从而实现永磁体的升降运动。
8.每个所述的拨片内分别固定有一轴承，所述的轴承的内圈与所述的固定轴同轴固定。其好处在于能够顺畅带动拨片围绕固定轴转动。
9.所述的挑拨部具有第一斜面和第二斜面，所述的第一斜面和所述的第二斜面之间通过第一圆弧面连接，所述的第一斜面和所述的第二斜面与水平面的夹角范围均为15
°‑
30
°
之间。该结构中，第一斜面和第二斜面之间通过第一圆弧面过渡连接，一方面利于与触碰部进行接触，另一方面在接触后能进行顺利滑落，第一斜面和第二斜面与水平面的夹角范围均为15
°‑
30
°
之间，使得挑拨部和触碰部的分离较为顺畅，且磨损较小。
10.所述的底板上固定有共鸣箱，所述的共鸣箱具有一左右贯通的共鸣腔，所述的音板还包括与所述的簧片一体制成的连接片，所述的连接片水平固定在所述的共鸣箱的上表面，且与所述的共鸣箱直接接触，所述的簧片伸出所述的共鸣箱外。该结构中，共鸣箱由金属材质制成，且与连接片直接接触，这样能对利于共振的原理，对簧片的声音进行放大，簧片伸出共鸣箱外，这样便于拨动簧片。
11.所述的触碰部的宽度小于所述的簧片的宽度，且所述的触碰部具有第三斜面和第四斜面，所述的第三斜面和所述的第四斜面之间通过第二圆弧面连接，所述的第三斜面和所述的第四斜面与水平面的夹角范围均为2
°‑8°
之间。该结构中，触碰部的宽度小于簧片的宽度，且与挑拨部的厚度相等，这样便于与挑拨部进行精确对接，第三斜面和第四斜面之间通过第二圆弧面过渡连接，一方面利于与挑拨部进行接触，另一方面在接触后能进行顺利滑落，第三斜面和第四斜面与水平面的夹角范围均为2
°‑8°
之间，使得挑拨部和触碰部的分离较为顺畅，且磨损较小。
12.每个所述的簧片的宽度相等，且每个所述的簧片上开设有规格一致的调音孔，相邻所述的簧片之间的距离相等。该结构中，簧片的宽度和相邻之间的距离相等，利于加工制造，每个簧片上的调音孔也一致，使得制造工艺大大得到降低。
13.所述的簧片的长度自左向右依次递增。该结构中，由于每个簧片的宽度相等，而长度自左向右依次递增，由此实现每个簧片的质量不一，得以发出不同的声音，相比较传统采用增加厚度的方式，本结构更容易实现，且加工也较为省事。
14.所述的底板的四周设置有可调垫脚。该结构中，可调垫脚的设置利于调整底板的高度。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：多个拨片与多个簧片一一对应，驱动机构的设置则用于驱动拨片触碰对应簧片，相比较传统加工带有凸起的滚筒，制造难度大大
降低，并且每个簧片能够独立发声，可弹奏的曲目能够进行随意调整，播放时间也得到延长。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型中驱动机构与簧片配合时的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的局部放大示意图；
20.图5为本实用新型中音板的立体结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中b处的局部放大示意图；
22.图7为本实用新型中拨片的侧视图；
23.图8为本实用新型中驱动机构的立体结构示意图。
具体实施方式
24.以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
25.实施例一：如图所示，一种可编曲的八音盒，包括底板1和音板2，音板2固定在底板1上，且音板2包括多个并排间隔分布且质量不同的簧片21，可编曲的八音盒还包括支撑架3和多个拨片4，支撑架3固定在底板1上，多个拨片4并排间隔设置在支撑架3内，支撑架3内还设置有用于驱动拨片4触碰对应簧片21的驱动机构5。
26.实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，支撑架3内固定有一横向分布的固定轴32，多个拨片4分别可转动连接在固定轴32上，且每个拨片4的一端具有呈三角形结构的挑拨部41，每个簧片21的一端设置有呈三角形结构的触碰部22，当驱动机构5驱动拨片4围绕固定轴32转动时，挑拨部41与触碰部22相接触。该结构中，拨片4可转动连接在固定轴32上，驱动机构5用于驱动拨片4围绕固定轴32转动，拨片4最前端与固定轴32的距离小于拨片4最后端与固定轴32的距离，这样利于杠杆原理，只需很小的力就能驱动拨片4的挑拨部41与簧片21的触碰部22接触，使簧片21振动发声，其中，挑拨部41和触碰部22均为三角形结构，这样利于两者之间的斜面，利于挑拨部41上下位移。
27.驱动机构5包括第一导轮51、第二导轮52、胶带53、永磁体54和安装柱55，支撑架3内开设有多个用于容纳拨片4的腔室31，多个腔室31相互独立，第一导轮51和第二导轮52分别可转动设置在腔室31内，且第一导轮51和第二导轮52上下分布，胶带53绕设在第一导轮51和第二导轮52之间，拨片4的另一端与胶带53相固定，安装柱55上下贯通设置，且竖直连接在支撑架3内，安装柱55内还设置有电磁线圈，永磁体54位于安装柱55内，且与安装柱55同轴分布，永磁体54还与胶带53相固定。该结构中，每块拨片4位于独立的腔室31内，腔室31的宽度比拨片4的厚度大0.1
‑
0.2mm，这样能防止拨片4左右偏移，起到较好的限位作用，胶带53绕在在第一导轮51和第二导轮52之间，拨片4的后部开设有竖向分布的第一通孔，永磁体54上开设有竖向分布的第二通孔，胶带53穿设在第一通孔和第二通孔中，并与拨片4以及永磁体固定，拨片4和永磁体54分别位于第一导轮51的两侧，当永磁体54向上运动时，带动胶带53逆时针转动，拨片4的尾部向下运动，挑拨部41则向上运动，挑拨触碰部22，使得簧片
21进行发声，而永磁体54向下运动时，带动胶带53顺时针转动，拨片4的尾部向上运动，挑拨部41则向下运动，再次挑拨触碰部22，使得簧片21进行发声，如此反复，而永磁体54的升降则通过电生磁原理，当电磁线圈的两端通电后产生磁场，利于同性相斥，异形相吸的原理，永磁体54得以在安装柱55内竖直运动，而改变电流方向后，永磁体能够进行反向运动，从而实现永磁体54的升降运动。
28.底板1上还固定有控制电路板6，支撑架3内固定有驱动板7，驱动板7上安装有多个型号为74ls373的锁存器，安装柱55固定在驱动板7上，电磁线圈的正负两端与锁存器的输出端电连接，一个锁存器能控制四个电磁线圈，控制电路板上安装有51系列的单片机，单片机与多个锁存器的输入端电连接，这样利用单片机来控制每个电磁线圈的正负极，易于实现。
29.每个拨片4内分别固定有一轴承42，轴承42的内圈与固定轴32同轴固定。其好处在于能够顺畅带动拨片4围绕固定轴32转动。
30.实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，挑拨部41具有第一斜面43和第二斜面44，第一斜面43和第二斜面44之间通过第一圆弧面45连接，第一斜面43和第二斜面44与水平面的夹角范围均为15
°‑
30
°
之间。该结构中，第一斜面43和第二斜面44之间通过第一圆弧面5过渡连接，一方面利于与触碰部22进行接触，另一方面在接触后能进行顺利滑落，第一斜面43和第二斜面44与水平面的夹角范围均为15
°‑
30
°
之间，使得挑拨部41和触碰部22的分离较为顺畅，且磨损较小。
31.底板1上固定有共鸣箱11，共鸣箱11具有一左右贯通的共鸣腔12，音板2还包括与簧片21一体制成的连接片23，连接片23水平固定在共鸣箱11的上表面，且与共鸣箱11直接接触，簧片21伸出共鸣箱11外。该结构中，共鸣箱11由金属材质制成，且与连接片23直接接触，这样能对利于共振的原理，对簧片21的声音进行放大，簧片21伸出共鸣箱11外，这样便于拨动簧片21。
32.触碰部22的宽度小于簧片21的宽度，且触碰部22具有第三斜面24和第四斜面25，第三斜面24和第四斜面25之间通过第二圆弧面26连接，第三斜面24和第四斜面25与水平面的夹角范围均为2
°‑8°
之间。该结构中，触碰部22的宽度小于簧片21的宽度，且与挑拨部41的厚度相等，这样便于与挑拨部41进行精确对接，第三斜面24和第四斜面25之间通过第二圆弧面26过渡连接，一方面利于与挑拨部41进行接触，另一方面在接触后能进行顺利滑落，第三斜面24和第四斜面25与水平面的夹角范围均为2
°‑8°
之间，使得挑拨部41和触碰部22的分离较为顺畅，且磨损较小。
33.每个簧片21的宽度相等，且每个簧片21上开设有规格一致的调音孔27，相邻簧片21之间的距离相等。该结构中，簧片21的宽度和相邻之间的距离相等，利于加工制造，每个簧片21上的调音孔27也一致，使得制造工艺大大得到降低。
34.簧片21的长度自左向右依次递增。该结构中，由于每个簧片21的宽度相等，而长度自左向右依次递增，由此实现每个簧片21的质量不一，得以发出不同的声音，相比较传统采用增加厚度的方式，本结构更容易实现，且加工也较为省事。
35.底板1的四周设置有可调垫脚13。该结构中，可调垫脚13的设置利于调整底板1的高度。
36.值得注意的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非因此限定本实用新
型的专利保护范围，本实用新型还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本实用新型的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本实用新型所涵盖的范围内。