1.本实用新型涉及一种消声装置，特别是涉及一种组合式消声装置。
背景技术：
2.消声器是减小流体空气动力噪声的一种装置，是解决噪音污染的有效措施，在工业领域被广泛应用。目前随着环境的越发恶劣，空气质量下降，尤其在设备工作时，外界杂质灰尘较多，消声器容易吸入杂质灰尘进而导致消声器内部的结构受到损害，并影响消声的效果，由于目前的消声器一般是整体结构，清洗十分不便，而且当消声器内部结构出现损坏时，不方便维修，需要更换整个消声器，增加了使用成本。因此还需要对消声器结构作进一步改进。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体结构设计巧妙合理，便于清洗和维修，降噪性能显著的组合式消声装置。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种组合式消声装置，包括一端具有开口的筒体、可拆卸式安装于筒体开口处的密封盖以及至少两个抗性消声组件，所述筒体两端分别设有进气管和排气口，气流经进气管进入筒体内消声降噪后从排气口排出，所述筒体内通过抗性消声组件分隔形成若干个主腔室，所述抗性消声组件包括分隔组件和导流管，所述导流管安装在分隔组件上且导流管两端分别连通相邻的两个主腔室，所述分隔组件一侧连接设有连接杆，另一侧连接设有连接座，所述抗性消声组件通过连接杆与相邻抗性消声组件的连接座可拆卸式连接，所述密封盖上设有连接座，所述密封盖通过连接座与相邻抗性消声组件的连接杆可拆卸式连接。
6.进一步地，所述分隔组件包括两个间隔分布的分隔板，两个所述分隔板的边缘与筒体内壁相接触，两个所述分隔板之间的空间为副腔室，所述导流管上位于副腔室的部位为收缩部，所述收缩部上环设有若干个气孔用于连通导流管与副腔室。
7.进一步地，所述分隔板的径向截面形状为弧型、s型或直线型。
8.进一步地，所述收缩部的内径小于导流管两端部的内径。
9.进一步地，所述连接杆与连接座之间为螺栓连接或卡扣连接。
10.进一步地，所述连接杆上可转动地安装有滚轮，所述滚轮与筒体内壁滚动接触。
11.进一步地，所述分隔板的两侧均设有消音棉。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中密封盖、抗性消声组件与筒体之间采用组合式安装结构，当消声器需要清洗时，可以将密封盖与筒体拆分，并将密封盖以及与密封盖联动连接的抗性消声组件移出，清洗完成后再重新组装，而且相邻抗性消声组件之间以及抗性消声组件与密封盖之间均为可拆卸式连接，当其中一个部件出现损坏时，可以很方便的进行维修更换，而不需要更换整个消声装置，有利于延长消声装置的使用寿命，优化使用成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种组合式消声装置的结构示意图；
14.其中，1、筒体；2、进气管；3、抗性消声组件；31、分隔板；32、导流管；321、收缩部；33、连接杆；331、滚轮；34、连接座；4、密封盖；5、排气口；6、主腔室；7、副腔室。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
16.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
17.实施例
18.如图1所示，本实施例的一种组合式消声装置，包括一端具有开口的筒体1、可拆卸式安装于筒体1开口处的密封盖4以及至少两个抗性消声组件3，密封盖4的可拆卸式安装结构采用现有技术中的结构即可。筒体1两端分别设有进气管2和排气口5，进气管2与需要排气的设备的排气孔相连，设备排出的气流经进气管2进入筒体1内消声降噪后从排气口5排出，筒体1内通过抗性消声组件3分隔形成若干个主腔室6，抗性消声组件3包括分隔组件和导流管32，导流管32安装在分隔组件上且导流管32两端分别连通相邻的两个主腔室6，气流进入筒体1后经过导流管32和若干个主腔室6的反复扩散、反射和干涉后，声能大大削减，进而实现消声降噪的目的。分隔组件一侧连接设有连接杆33，另一侧连接设有连接座34，抗性消声组件3通过连接杆33与相邻抗性消声组件3的连接座34可拆卸式连接，连接杆33与连接座34之间为螺栓连接或卡扣连接。密封盖4上设有连接座34，密封盖4通过连接座34与相邻抗性消声组件3的连接杆33可拆卸式连接。
19.本实施例的分隔组件包括两个间隔分布的分隔板31，两个分隔板31的边缘与筒体1内壁相接触，两个分隔板31之间的空间为副腔室7，导流管32上位于副腔室7的部位为收缩部321，收缩部321上环设有若干个气孔用于连通导流管32与副腔室7。分隔板31的径向截面形状为弧型、s型或直线型。收缩部321的内径小于导流管32两端部的内径。分隔板31的两侧均设有消音棉。
20.气流在主腔室6进行扩散、反射和干涉后进入导流管32，进入导流管32后有部分气流直接进入下一主腔室6，还有部分气流通过收缩部321的气孔进入副腔室7中进行扩散、反射和干涉，然后再通过收缩部41的气孔回到导流管32中并通过导流管32进入下一主腔室6，直至从排气口5排出，实现排气消声的目的，在此过程中消音棉始终在吸收声能从而进一步提高消声效果。
21.本实施例中连接杆33上可转动地安装有滚轮331，滚轮331与筒体1内壁滚动接触，一方面可以起到支撑作用，另一方面当抗性消声组件3在筒体1内移动时，通过滚轮331将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦力，使得抗性消声组件3顺畅平稳地移动。
22.本实用新型的一种组合式消声装置，密封盖4、抗性消声组件3与筒体1之间采用组合式安装结构，当消声器需要清洗时，可以将密封盖4与筒体1拆分，并将密封盖4以及与密封盖4联动连接的抗性消声组件3移出，清洗完成后再重新组装，而且相邻抗性消声组件3之间以及抗性消声组件3与密封盖4之间均为可拆卸式连接，当其中一个部件出现损坏时，可
以很方便的进行维修更换，而不需要更换整个消声装置，有利于延长消声装置的使用寿命，优化使用成本。
23.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
技术特征：
1.一种组合式消声装置，其特征在于：包括一端具有开口的筒体(1)、可拆卸式安装于筒体(1)开口处的密封盖(4)以及至少两个抗性消声组件(3)，所述筒体(1)两端分别设有进气管(2)和排气口(5)，气流经进气管(2)进入筒体(1)内消声降噪后从排气口(5)排出，所述筒体(1)内通过抗性消声组件(3)分隔形成若干个主腔室(6)，所述抗性消声组件(3)包括分隔组件和导流管(32)，所述导流管(32)安装在分隔组件上且导流管(32)两端分别连通相邻的两个主腔室(6)，所述分隔组件一侧连接设有连接杆(33)，另一侧连接设有连接座(34)，所述抗性消声组件(3)通过连接杆(33)与相邻抗性消声组件(3)的连接座(34)可拆卸式连接，所述密封盖(4)上设有连接座(34)，所述密封盖(4)通过连接座(34)与相邻抗性消声组件(3)的连接杆(33)可拆卸式连接。2.根据权利要求1所述的一种组合式消声装置，其特征在于：所述分隔组件包括两个间隔分布的分隔板(31)，两个所述分隔板(31)的边缘与筒体(1)内壁相接触，两个所述分隔板(31)之间的空间为副腔室(7)，所述导流管(32)上位于副腔室(7)的部位为收缩部(321)，所述收缩部(321)上环设有若干个气孔用于连通导流管(32)与副腔室(7)。3.根据权利要求2所述的一种组合式消声装置，其特征在于：所述分隔板(31)的径向截面形状为弧型、s型或直线型。4.根据权利要求3所述的一种组合式消声装置，其特征在于：所述收缩部(321)的内径小于导流管(32)两端部的内径。5.根据权利要求1或2所述的一种组合式消声装置，其特征在于：所述连接杆(33)与连接座(34)之间为螺栓连接或卡扣连接。6.根据权利要求5所述的一种组合式消声装置，其特征在于：所述连接杆(33)上可转动地安装有滚轮(331)，所述滚轮(331)与筒体(1)内壁滚动接触。7.根据权利要求3所述的一种组合式消声装置，其特征在于：所述分隔板(31)的两侧均设有消音棉。
技术总结
本实用新型涉及一种组合式消声装置，包括筒体、密封盖以及至少两个抗性消声组件，筒体两端分别设有进气管和排气口，气流经进气管进入筒体内消声降噪后从排气口排出，筒体内通过抗性消声组件分隔形成若干个主腔室，抗性消声组件包括分隔组件和导流管，导流管安装在分隔组件上且导流管两端分别连通相邻的两个主腔室，分隔组件一侧连接设有连接杆，另一侧连接设有连接座，抗性消声组件通过连接杆与相邻抗性消声组件的连接座可拆卸式连接，密封盖上设有连接座，密封盖通过连接座与相邻抗性消声组件的连接杆可拆卸式连接。本实用新型的主要用途是提供一种整体结构设计巧妙合理，便于清洗和维修，降噪性能显著的组合式消声装置。降噪性能显著的组合式消声装置。降噪性能显著的组合式消声装置。
技术研发人员：蒋剑强 刘伟 王锡良
受保护的技术使用者：江苏讯丞机械有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/3