1.本实用新型涉及低频隔声超结构技术领域，特别是涉及一种框架式薄膜低频隔声超结构。
背景技术：
2.随着人们生活水平的提高，振动噪声舒适性要求已经成为产品开发中的关键技术指标，为了满足市场对产品的舒适性要求，低噪音设计已经成为产品的主要性能指标之一，为了更好的提升产品的低频隔声能力，往往需要遵循面质量定律，通过增加产品面板的重量来达到更大的隔声量,而对于市面的噪声源设备(发动机、齿轮箱、泵等动力设备)，其噪声频段往往覆盖了低频到高频的全频段噪声，目前，市面上常规的隔声结构以板+吸声材料复合式结构进行隔声设计，该构型可以有效地降低设备的高频噪声，但其低频噪声往往受制于面板的面质量无法达到高的隔声量,如果仍然该类构型的面板进行隔声，势必会造成降噪面板的重量巨大，影响产品的直接使用及设备的搬运，为了有效的提升面板的低频隔声性能，近几年声学超结构的提出，使得在不增加常规结构重量的基础上，有效提升低频隔声成为一种可能；而在该超结构构型中，面板式薄膜低频隔声结构虽然可以有效提升低频隔声量，但其存在以下几个问题，首先，该结构受到面板的刚度影响，其研发性能与样件性能往往差异较大，其次，该结构在低频的隔声无法实现宽频隔音，使用场景相对有限，最后，该结构的量产一致性往往受到多种参数的影响，一致性较差，距离实际应用路途较长，为此，我们提出一种框架式薄膜低频隔声超结构，通过采用该结构在不影响结构重量大幅度增加的基础上，可以大幅度提升壁板的低频隔声性能。
技术实现要素：
3.本实用新型的主要目的在于提供一种框架式薄膜低频隔声超结构，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种框架式薄膜低频隔声超结构，包括结构框架，所述结构框架的下端设置有一号薄膜层，所述结构框架的内部及一号薄膜层的上表面设置有配重块，所述配重块的一侧设置有一号吸声层，所述一号吸声层的一侧设置有二号吸声层，所述二号吸声层的一侧设置有二号薄膜层，所述二号薄膜层的一侧外表面设置有粘连层。
6.优选的，所述结构框架为金属材质、高分子材料或玻璃钢材质制成，所述结构框架为方形凹陷状，所述结构框架的数量为若干组，所述结构框架位于一号薄膜层的下端呈周期性排布。
7.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：采用该框架式薄膜低频隔声结构，其在低频具有较好的宽频隔声效果，与以往的面板式薄膜超材料 (或薄膜声子晶体)相比，其隔声频段更宽。
8.优选的，所述一号薄膜层、二号薄膜层均为高分子材料、纸、金属材质制成，所述一
号薄膜层与结构框架之间为固定连接。
9.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：采用该框架式薄膜低频隔声结构，其设计研发及调音更容易控制，产品的一致性较好，更容易用于批量化生产。
10.优选的，所述配重块为金属材质、塑料材质制成，所述配重块为圆形柱状，所述配重块的数量为若干组，每组所述结构框架对应的配重块的数量为一组，所述配重块与一号薄膜层之间为固定连接，所述配重块位于一号薄膜层下端呈对称排布。
11.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：对整个系统的隔声频段进行调节，从而实现不同频段的隔声目的，内部配重重量可以不同，从而实现更宽频的隔声。
12.优选的，所述一号吸声层为纤维类或发泡类材质制成，所述二号吸声层为帆布材质制成，所述一号薄膜层与一号吸声层之间为固定连接，所述一号吸声层与二号吸声层之间为胶膜连接，所述二号吸声层与二号薄膜层之间为固定连接，所述结构框架与粘连层之间为固定连接。
13.通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：工程师可以通过合理的结构设计，使得面板的低频隔声能力得到大幅度提升，同时结合常规的吸声材料的应用，达到宽频(低频到高频)的整体降噪目的。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种框架式薄膜低频隔声超结构，通过设置有结构框架、配重块、一号薄膜层，通过该框架式薄膜低频隔声超结构的研发，可以使得该结构的低频隔声性能大幅度提升，且样件一致性较好，同时样件在受外界干扰及人为影响的时候，其隔声性能变化相对有限，采用框架式结构，可以有效的将声波进行聚焦，从而发挥超结构的单胞宽频隔声性能，框架式表面相对比较平整，与薄膜之间通过机械连接，其对薄膜的影响相对有限，因此使得样件在隔声结构一致性较好，框架式结构在实际使用中更容易安装，且在其内部可内嵌吸声材料，实现低频及高频的同时隔声，进一步增加超结构的高频隔声能力，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种框架式薄膜低频隔声超结构的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种框架式薄膜低频隔声超结构的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种框架式薄膜低频隔声超结构的整体剖视图；
18.图4为本实用新型一种框架式薄膜低频隔声超结构的局部侧剖视示图。
19.图中：1、结构框架；2、一号薄膜层；3、配重块；4、一号吸声层；5、二号吸声层；6、二号薄膜层；7、粘连层。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1
‑
4所示，一种框架式薄膜低频隔声超结构，包括结构框架1，结构框架1的下端设置有一号薄膜层2，结构框架1的内部及一号薄膜层2的上表面设置有配重块3，配重块3的一侧设置有一号吸声层4，一号吸声层4的一侧设置有二号吸声层5，二号吸声层5的一侧设置有二号薄膜层6，二号薄膜层6的一侧外表面设置有粘连层7。
22.结构框架1为金属材质、高分子材料或玻璃钢材质制成，结构框架1为方形凹陷状，结构框架1的数量为若干组，结构框架1位于一号薄膜层2的下端呈周期性排布，通过机械方式或粘结、焊接方式与一号薄膜层2连接，便于后期的量产，其具备一定的厚度，厚度形成腔室达到聚焦声波的目的，从而达到单胞隔声效果，壁板厚度需要根据隔离频段而定。
23.一号薄膜层2、二号薄膜层6均为高分子材料、纸、金属材质制成，一号薄膜层2与结构框架1之间为固定连接，采用该框架式薄膜低频隔声结构，其设计研发及调音更容易控制，产品的一致性较好，更容易用于批量化生产。
24.配重块3为金属材质、塑料材质制成，配重块3为圆形柱状，配重块3 的数量为若干组，每组结构框架1对应的配重块3的数量为一组，配重块3 与一号薄膜层4之间为固定连接，配重块3位于结构框架1内呈周期性排布，对整个系统的隔声频段进行调节，从而实现不同频段的隔声目的，内部配重重量可以不同，从而实现更宽频的隔声。
25.一号吸声层4为纤维类或发泡类材质制成，二号吸声层5为帆布或网状类材质制成，结构框架1与一号吸声层4之间为固定连接，一号吸声层4与二号吸声层5之间为固定连接，二号吸声层5与二号薄膜层6之间为胶膜连接，结构框架1与粘连层7之间为固定连接，纤维类或发泡类材质、帆布便于对不同高低频的声音进行吸收，提高隔声效果。
26.需要说明的是，本实用新型为一种框架式薄膜低频隔声超结构，利用机械方式或粘结、焊接方式将结构框架1与一号薄膜层2相连接，便于后期的量产，利用机械连接、焊接等方式将配重块3与一号薄膜层2相连接，可以对对整个系统的隔声频段进行调节，一号吸声层4、二号吸声层5可以对不同高低频的声音进行吸收，该结构产品可突破面质量定律，实现低频隔声的轻量化设计，该结构的产品研发及生产的稳定性较好，产品性能一致性较高，产品质量容易控制，可快速的应用于降噪市场，该类结构更容易进行大面板的制作，且更容易保证产品一致性及宽频隔声，该结构更加贴近实际工程，同时可以进行大批量的生产，保证产品一致性，较为实用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。