1.本实用新型涉及家具加工技术领域，尤其是指一种家具木料切割装置。
背景技术：
2.在家具生产加工中，经常需要将长条状木料裁断为定长尺寸的小方块。目前多数情况下是通过切割机构(例如切割刀)对木料进行切割，但是多借助人工进行推料，工作效率低，劳动强度大，而且切割尺寸容易出现偏差，难以保证切割质量。随着切割的推进，工人的手臂距离切割机构越来越近，其安全隐患较大。
技术实现要素：
3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中切割效率低、切割质量差以及安全性不高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种家具木料切割装置，包括切割平台以及设于所述切割平台上的推料机构；
5.所述推料机构包括直线模组、滑动设于所述直线模组上的推料组件以及连接所述推料组件的输送组件，所述输送组件推动所述推料组件在所述直线模组上运动；
6.所述推料组件包括滑动件、推料件、侧止挡件和侧固定件，所述滑动件上设置有推料件，所述推料件的一侧设置有侧止挡件，所述滑动件在所述推料件的另一侧设置有侧固定件，所述侧固定件能够固定或松懈产品。
7.在本实用新型的一个优选方案中，所述侧固定件包括第一驱动源、连杆和固定板，所述第一驱动源设置于所述滑动件上，所述第一驱动源连接所述连杆，所述连杆连接所述固定板。
8.在本实用新型的一个优选方案中，所述侧止挡件与所述推料件构成用于抵靠产品相邻两个面的抵靠部。
9.在本实用新型的一个优选方案中，所述推料组件还包括推料加强件，所述推料加强件连接所述推料件。
10.在本实用新型的一个优选方案中，所述输送组件包括第二驱动源和传动件，所述第二驱动源连接所述传动件，所述传动件连接所述滑动件。
11.在本实用新型的一个优选方案中，还包括侧限位机构，所述侧限位机构设于直线模组上。
12.在本实用新型的一个优选方案中，所述侧限位机构包括限位件和连接件，所述限位件连接所述连接件，所述连接件连接所述直线模组。
13.在本实用新型的一个优选方案中，还包括规正机构，所述规正机构设于所述切割平台上。
14.在本实用新型的一个优选方案中，所述规正机构包括侧夹紧组件，所述侧夹紧组件包括第三驱动源、安装件和夹紧件，所述安装件设置于切割平台上，所述安装件上设置有
第三驱动源，所述第三驱动源连接所述夹紧件。
15.在本实用新型的一个优选方案中，所述规正机构包括下压组件，所述下压组件包括支撑件和压紧件，所述支撑件设置于切割平台上，所述支撑件上设置有可移动的压紧件，所述压紧件能够压紧或松懈产品。
16.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
17.本实用新型所述的切割装置在切割时，通过推料机构自动推料，具体由推料组件对产品的一端进行固定，然后利用输送组件推动推料组件在直线模组上运动，以实现产品不间断推料，无需人工推料，大大提高了工作效率和切割质量，使用安全，易于推广。
附图说明
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
19.图1是本实用新型家具木料切割装置的结构示意图。
20.图2是图1上a部的局部放大示意图。
21.图3是图1上b部的局部放大示意图。
22.图4是本实用新型推料组件的结构示意图。
23.说明书附图标记说明：10、切割平台；21、直线模组；22、推料组件；221、滑动件；222、推料件；223、侧止挡件；2241、连杆；2242、固定板；225、推料加强件；231、第二驱动源；232、传动件；31、限位件；32、连接件；40、规正机构；411、第三驱动源；412、安装件；413、夹紧件；421、支撑件；422、压紧件。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
25.参照图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种家具木料切割装置，包括切割平台10、推料机构和规正机构40，切割平台10上设置有推料机构和规正机构40，由推料机构将产品推送至规正机构40处，再由规正机构40完成产品切割前的规正，以保证切割精度。
26.其中推料机构包括直线模组21、滑动设于直线模组21上的推料组件22以及连接推料组件22的输送组件，输送组件推动推料组件22在直线模组21上运动。
27.具体的，推料组件22包括滑动件221、推料件222、侧止挡件223和侧固定件，滑动件221滑动设于直线模组21上，滑动件221上设置有推料件222，推料件222的一侧设置有侧止挡件223，侧止挡件223与推料件222构成用于抵靠产品相邻两个面的抵靠部，滑动件221在推料件222的另一侧设置有侧固定件，侧固定件能够固定或松懈产品。实际工作时，首先将产品的一侧抵靠在侧止挡件223和推料件222构成的抵靠部上，然后由侧固定件固定产品的另一侧，从而实现产品在推料件222上的固定。
28.进一步地，侧固定件包括第一驱动源(图中未示出)、连杆2241和固定板2242，第一驱动源(图中未示出)设置于滑动件221上，第一驱动源(图中未示出)连接连杆2241，连杆2241连接固定板2242。优选的，第一驱动源(图中未示出)为气缸，气缸通过连杆2241带动固定板2242做定向移动，如此能够实现固定板2242对产品的固定或松懈。
29.还有推料组件22还包括推料加强件225，推料加强件225连接推料件222，通过推料加强件225来增加推料件222的强度，提高其使用寿命。
30.另外，输送组件包括第二驱动源231和传动件232，第二驱动源231连接传动件232，传动件232连接滑动件221。优选的，第二驱动源231为气缸，传动件232可以是输送链，当然还可以是其他结构，本实用新型不以此为限制。
31.考虑到产品移动时的稳定性。本实施例切割装置还包括侧限位机构，具体的，侧限位机构包括限位件31和连接件32，限位件31与连接件32相连接，连接件32连接直线模组21，在产品移动的过程中，限位件31用于对产品的一侧进行限位，从而保证产品移动的稳定性。
32.还有切割装置包括规正机构40，规正机构40设于切割平台10上。具体的，规正机构40包括侧夹紧组件和下压组件，利用侧夹紧组件和下压组件对产品进行规正，以保证切割精度。
33.进一步地，其中侧夹紧组件包括第三驱动源411、安装件412和夹紧件413，安装件412设置于切割平台10上，安装件412上设置有第三驱动源411，第三驱动源411连接夹紧件413；另外下压组件包括支撑件421和压紧件422，支撑件421设置于切割平台10上，支撑件421上设置有可移动的压紧件422，压紧件422能够压紧或松懈产品。优选的，第三驱动源411为气缸，工作时，气缸带动夹紧件413夹紧产品的两侧，同时压紧件422向下移动以压紧产品的顶部，如此实现产品的精确定位，显著提高其切割精度。
34.本实用新型切割装置在切割时，通过推料机构自动推料，具体由推料组件22对产品的一端进行固定，然后利用输送组件推动推料组件22在直线模组21上运动，以实现产品不间断推料，无需人工推料，大大提高了工作效率和切割质量，使用安全，易于推广。
35.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。