1.本实用新型涉及门窗家具加工设备技术领域，尤其涉及一种门窗家具加工用开齿机。
背景技术：
2.门窗家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，是建立工作生活空间的重要基础，在门窗家具生产加工过程中，常以木材作为基料进行连接和加工，并且通过在进行板料连接时一般需要进行在木板的一侧开齿槽，以便于两组木板的卡合连接。
3.如上述，在木板的开齿作业中，开齿机能对木板进行夹持固定，而无法对其进行推动，一般通过人工匀速推动木板进行开齿，不仅无法保证齿槽均匀分布，而且手动推动木板存在较大的安全隐患。
4.另外一般的木板开齿需要先对木板进行夹持固定，随即人工手持压力杆进行开齿作业，效率较低，而且无法保障齿槽的质量，具有较大的弊端。
5.目前，针对上述问题，在原有门窗家具加工用开齿机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的是提供一种门窗家具加工用开齿机，具有替代人工连续进行开齿作业的半自动化效果。
7.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
8.一种门窗家具加工用开齿机，包括壳体，所述壳体的边侧安装有伺服电机，且伺服电机的端部连接有第一转轴的一端，并且第一转轴的另一端贯穿安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的端部啮合连接有第二锥形齿轮的一端，且第二锥形齿轮的中心位置固定有第二转轴，并且第二转轴的一端安装于壳体的内壁，所述第二转轴另一端的外壁安装有周期性推动机构，且周期性推动机构下端的两侧对称设置有第一安装块，所述第一转轴的外壁设置有第一皮带的一端，且第一皮带另一端的内部贯穿安装有第三转轴的一端，并且第三转轴的另一端固定有凸板的一端，所述凸板的另一端连接有滑板，且滑板的端部贯穿安装有限位块的一端，且壳体的内壁固定有限位板，并且限位块的另一端位于限位板的内部，所述滑板的一端贯穿安装有卡杆的一端，且卡杆另一端的外壁安装有转盘，并且转盘一侧的中心位置固定有第四转轴，所述第四转轴的一端贯穿有第二安装块，且第二安装块的端部固定于壳体的内壁，并且第四转轴另一端的外壁设置有第二皮带的上端，所述第二皮带下端的内部贯穿安装有第五转轴，且第五转轴的两端分别安装于两个所述第一安装块的边侧，并且第五转轴一端的外壁设置有挡板的上端，所述挡板的下端设置有限位框，且限位框的下表面固定于壳体的内部。
9.进一步设置为：所述周期性推动机构包括第一转板、第一销轴、第二转板、第二销
轴和压齿杆，且第二转轴的外壁设置有第一转板的一端，所述第一转板另一端的内部贯穿安装有第一销轴的一端，且第一销轴另一端的外壁设置有第二转板的一端，并且第二转板另一端的内部贯穿安装有第二销轴的一端，所述第二销轴另一端的外壁设置有压齿杆的上端，且压齿杆的下端位于四个所述第一安装块之间。
10.进一步设置为：所述第二转轴与第一转板之间为固定连接，且第一转板通过第一销轴与第二转板为转动连接，并且第二转板通过第二销轴与压齿杆为转动连接。
11.进一步设置为：所述滑板与凸板和卡杆均为转动连接，且转盘设置为齿轮状结构，并且卡杆与转盘为卡合连接。
12.进一步设置为：所述限位块的一端与滑板为转动连接，且限位块的正视为“t”字型结构，并且限位块与限位板构成卡合式的滑动结构。
13.进一步设置为：所述挡板的上端与第五转轴之间为螺纹连接，且挡板的下端与限位框的内壁相互贴合，并且挡板与限位框构成卡合式的滑动结构。
14.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
15.(1)、通过第一转板、第一销轴和第二转板等零件之间的相互配合作用，使得伺服电机产生的动能不仅能够带动压齿杆周期性上下运动，同时能够周期性带动转盘间歇性旋转，从而通过第二皮带带动第五转轴间歇性旋转，并在螺纹和限位框的共同作用下推动木板沿着限位框的内部周期性水平向右移动，达到了一定的自动化水平，避免了人工操作带来的不确定性因素。
16.(2)、另一方面，在上述的基础上，仅通过伺服电机的旋转动能带动压齿杆上下间歇性运动，以此达到了对木板进行匀速开齿的效果，并且利用挡板的周期性间歇水平滑动推动木板间歇性的滑动至压齿杆的下方，在两者同步进行时能够稳定且均匀的对木板进行开齿作业，而且木板能够自动输出该开齿机，具有较高的实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2是本实用新型转盘的侧视安装结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4是本实用新型限位框的俯视安装结构示意图。
21.附图标记：1、壳体；2、伺服电机；3、第一转轴；4、第一锥形齿轮；5、第二锥形齿轮；6、第二转轴；7、周期性推动机构；701、第一转板；702、第一销轴；703、第二转板；704、第二销轴；705、压齿杆；8、第一安装块；9、第一皮带；10、第三转轴；11、凸板；12、滑板；13、限位块；14、限位板；15、卡杆；16、转盘；17、第四转轴；18、第二安装块；19、第二皮带；20、第五转轴；21、挡板；22、限位框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.参照图1-4，为本实用新型公开的一种门窗家具加工用开齿机，包括壳体1，壳体1的边侧安装有伺服电机2，且伺服电机2的端部连接有第一转轴3的一端，并且第一转轴3的
另一端贯穿安装有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4的端部啮合连接有第二锥形齿轮5的一端，且第二锥形齿轮5的中心位置固定有第二转轴6，并且第二转轴6的一端安装于壳体1的内壁，第二转轴6另一端的外壁安装有周期性推动机构7，且周期性推动机构7下端的两侧对称设置有第一安装块8，第一转轴3的外壁设置有第一皮带9的一端，且第一皮带9另一端的内部贯穿安装有第三转轴10的一端，并且第三转轴10的另一端固定有凸板11的一端，凸板11的另一端连接有滑板12，且滑板12的端部贯穿安装有限位块13的一端，且壳体1的内壁固定有限位板14，并且限位块13的另一端位于限位板14的内部，滑板12的一端贯穿安装有卡杆15的一端，且卡杆15另一端的外壁安装有转盘16，并且转盘16一侧的中心位置固定有第四转轴17，第四转轴17的一端贯穿有第二安装块18，且第二安装块18的端部固定于壳体1的内壁，并且第四转轴17另一端的外壁设置有第二皮带19的上端，第二皮带19下端的内部贯穿安装有第五转轴20，且第五转轴20的两端分别安装于两个第一安装块8的边侧，并且第五转轴20一端的外壁设置有挡板21的上端，挡板21的下端设置有限位框22，且限位框22的下表面固定于壳体1的内部。
24.周期性推动机构7包括第一转板701、第一销轴702、第二转板703、第二销轴704和压齿杆705，且第二转轴6的外壁设置有第一转板701的一端，第一转板701另一端的内部贯穿安装有第一销轴702的一端，且第一销轴702另一端的外壁设置有第二转板703的一端，并且第二转板703另一端的内部贯穿安装有第二销轴704的一端，第二销轴704另一端的外壁设置有压齿杆705的上端，且压齿杆705的下端位于四个第一安装块8之间，该周期性推动机构7为该开齿机提供了自动周期性开齿功能，避免了人工手动推动带来的不确定性因素。
25.第二转轴6与第一转板701之间为固定连接，且第一转板701通过第一销轴702与第二转板703为转动连接，并且第二转板703通过第二销轴704与压齿杆705为转动连接，保证了第二转轴6能够同步带动第一转板701旋转，且第一转板701旋转时能够通过第二销轴704带动压齿杆705在限位作用下竖直方向上上升或者下降。
26.滑板12与凸板11和卡杆15均为转动连接，且转盘16设置为齿轮状结构，并且卡杆15与转盘16为卡合连接，保证了凸板11能够稳定的带动滑板12做周期性小幅度运动，使得滑板12在水平滑动的同时能够以限位块13为轴线小角度周期性旋转。
27.限位块13的一端与滑板12为转动连接，且限位块13的正视为“t”字型结构，并且限位块13与限位板14构成卡合式的滑动结构，保证了滑板12能够以限位块13为轴线旋转，并且限位块13能够沿着限位板14的内壁滑动，同时会受到限位板14的限位作用，防止发生偏离。
28.挡板21的上端与第五转轴20之间为螺纹连接，且挡板21的下端与限位框22的内壁相互贴合，并且挡板21与限位框22构成卡合式的滑动结构，保证了当第五转轴20旋转时能够同步带动。
29.本实用新型的工作原理及有益效果为：在使用该门窗家具加工用开齿机时，首先，如图1所示将待开齿的木板通过壳体1正面开设的腔槽中放至在限位框22的内部，补充说明腔槽在本文中不加以说明，并使该木板的左端与挡板21的右侧相互贴合，随即打开伺服电机2，此时伺服电机2同步带动第一转轴3逆时针旋转，第一转轴3通过第一锥形齿轮4稳定带动第二锥形齿轮5反向顺时针旋转，与此同时，第二锥形齿轮5同步带动第二转轴6顺时针旋转，且第二转轴6带动第一转板701顺时针旋转，紧接着第一转板701通过第一销轴702带动
第二转板703的上端以第二销轴704为轴线逆时针旋转，在第二转板703旋转的同时第二转板703通过第二销轴704推动压齿杆705在四个第一安装块8的限位作用下竖直向下滑动，并逐渐与木板的上表面接触，与此同时，第一转轴3通过第一皮带9带动第三转轴10和凸板11同步逆时针旋转，如图2和图3所示，凸板11带动滑板12以限位块13的端部为轴线同步旋转，且在滑板12旋转的同时滑板12同步带动限位块13沿着限位板14的内壁竖直向上滑动，并且由于凸板11的周期性旋转，使得滑板12上端的卡杆15周期性的与转盘16外侧的卡齿脱离和卡合，且在卡杆15与转盘16脱离时会带动转盘16进行一定角度的旋转，以此循环使得转盘16同步做周期性间歇旋转运动，并通过第二皮带19同步带动第四转轴17和第五转轴20周期性间歇逆时针旋转，在第五转轴20上的螺纹推动和限位框22的共同作用下使得挡板21沿着第五转轴20的外壁周期性间歇水平向右滑动一定的距离，此时挡板21同步推动木板水平向右周期性滑动，且在木板水平向右滑动的停顿间隙压齿杆705开始对木板进行开齿作业，以此循环，达到了自动化开齿的效果，省时省力，而且当木板开齿完毕后，伺服电机2开始反转带动整体恢复至如图1所示的状态并保持稳定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。