1.本实用新型涉及竹材加工设备技术领域，具体的说是一种竹材纤维铺装设备。
背景技术：
2.纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。现有的竹材纤维铺装设备通常不具有散料功能，部分成团的胶黏剂易将竹材纤维粘附在一起形成胶斑，不仅降低了竹纤维板的外观效果，还降低了竹纤维板的粘结强度等力学性能，且常在出料口发生堵塞，生产稳定性较差。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种竹材纤维铺装设备，该竹材纤维铺装设备可通过散料机构上交错设置的散料杆将竹纤维打散后均匀铺设在传送带上，不仅可将成团的竹纤维打散，提高竹纤维的铺装效果，还可拉动竹纤维出料，减少出料口被堵塞。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种竹材纤维铺装设备，包括储料仓、散料机构和传送带；所述储料仓下端设置有出料口；所述储料仓下端固定有防护罩；所述散料机构包括两个横向相对设置的散料辊，所述散料辊与防护罩转动连接且其位于出料口下方；所述散料辊外壁间隔设置有多个散料杆；所述散料杆一端与散料辊固定连接，散料杆另一端伸向相邻散料辊上的散料杆间隙；所述传送带设置于散料机构下方，通过驱动两个散料辊相对向下旋转将竹纤维均匀打散后铺撒在传送带上；所述防护罩与散料辊间设置有多个刮料杆；所述刮料杆外端与防护罩固定连接，刮料杆内端伸入散料杆间隙。
6.进一步的，出料端的所述传送带上方设置有预压机构；所述预压机构包括安装板和多个沿传送带传送方向间隔设置的预压单元；所述安装板与防护罩固定连接；所述预压单元包括预压辊、预压螺杆和至少两个预压螺母；所述预压螺杆穿设于安装板上，预压螺杆下端与预压辊转动连接，预压螺母设置于安装板两侧的预压螺杆上。
7.进一步的，所述安装板和下方预压螺母间的预压螺杆上套设有调压弹簧。
8.进一步的，所述散料机构与预压单元间设置有按压组件；所述按压组件包括弧形按压板、按压螺杆和至少两个按压螺母；所述按压螺杆穿设于安装板上，按压螺杆下端与弧形按压板固定连接，按压螺母设置于安装板两侧的按压螺杆上；所述弧形按压板与传送带的间距沿传送方向逐渐减小。
9.进一步的，所述散料机构与按压组件间设置有平料组件；所述平料组件包括平料板、平料螺杆和至少两个平料螺母；所述平料螺杆穿设于安装板上，平料螺杆下端与平料板固定连接，平料螺母设置于安装板两侧的平料螺杆上，通过平料板将铺撒的竹纤维抹平。
10.进一步的，所述防护罩上固定有驱动电机；所述驱动电机的输出轴与散料辊固定连接，通过驱动电机带动散料辊旋转。
11.进一步的，所述储料仓下端设置有用于调节竹纤维投料量的投料阀。
12.采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种竹材纤维铺装设备，可通过散料机构上交错设置的散料杆将竹纤维打散后均匀铺设在传送带上，不仅可将成团的竹纤维打散，提高竹纤维的铺装效果，还可拉动竹纤维出料，减少出料口被堵塞。
14.2、本实用新型一种竹材纤维铺装设备，根据竹材纤维板的铺装厚度，可通过平料螺母调节平料板的安装高度，在传送带传送过程中，可将铺撒的竹纤维抹平，可提高竹材纤维板的均匀程度。
15.3、本实用新型一种竹材纤维铺装设备，弧形按压板与传送带的间距沿传送方向逐渐减小，可通过弧形按压板对蓬松铺装的竹纤维进行初步按压。
16.4、本实用新型一种竹材纤维铺装设备，通过调节预压螺母，可改变调压弹簧的压缩量，便于调节预压辊对竹纤维的预压应力，灵活性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的散料机构的俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的预压机构的结构示意图。
20.图中附图标记表示为：
21.1、储料仓；10、出料口；11、防护罩；12、投料阀；2、散料机构；20、散料辊；21、散料杆；22、刮料杆；23、驱动电机；3、传送带；4、预压机构；40、安装板；41、预压单元；410、预压辊；411、预压螺杆；412、预压螺母；413、调压弹簧；42、按压组件；420、弧形按压板；421、按压螺杆；422、按压螺母；43、平料组件；430、平料板；431、平料螺杆；432、平料螺母。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1至图3，一种竹材纤维铺装设备，包括储料仓1、散料机构2和传送带3；所述储料仓1下端设置有出料口10；所述储料仓1下端固定有防护罩11；所述散料机构2包括两个横向相对设置的散料辊20，所述散料辊20与防护罩11转动连接且其位于出料口10下方；所述散料辊20外壁间隔设置有多个散料杆21；所述散料杆21一端与散料辊20固定连接，散料杆21另一端伸向相邻散料辊20上的散料杆21间隙；所述传送带3设置于散料机构2下方，通过驱动两个散料辊20相对向下旋转将竹纤维均匀打散后铺撒在传送带3上，不仅可将成团的竹纤维打散，提高竹纤维的铺装效果，还可拉动竹纤维出料，减少出料口10被堵塞；所述防护罩11与散料辊20间设置有多个刮料杆22；所述刮料杆22外端与防护罩11固定连接，刮料杆22内端伸入散料杆21间隙，可通过刮料杆22将粘附在散料辊20及散料杆21外壁的竹纤维或胶粘剂刮落，使用效果好。
24.如图1和图3所示，出料端的所述传送带3上方设置有预压机构4；所述预压机构4包括安装板40和多个沿传送带3传送方向间隔设置的预压单元41；所述安装板40与防护罩11
固定连接；所述预压单元41包括预压辊410、预压螺杆411和至少两个预压螺母412；所述预压螺杆411穿设于安装板40上，预压螺杆411下端与预压辊410转动连接，预压螺母412设置于安装板40两侧的预压螺杆411上。
25.如图1和图3所示，所述安装板40和下方预压螺母412间的预压螺杆411上套设有调压弹簧413，通过调节预压螺母412，可改变调压弹簧413的压缩量，便于调节预压辊410对竹纤维的预压应力，灵活性强。
26.如图1和图3所示，所述散料机构2与预压单元41间设置有按压组件42；所述按压组件42包括弧形按压板420、按压螺杆421和至少两个按压螺母422；所述按压螺杆421穿设于安装板40上，按压螺杆421下端与弧形按压板420固定连接，按压螺母422设置于安装板40两侧的按压螺杆421上；所述弧形按压板420与传送带3的间距沿传送方向逐渐减小，可通过弧形按压板420对蓬松铺装的竹纤维进行初步按压。
27.如图1和图3所示，所述散料机构2与按压组件42间设置有平料组件43；所述平料组件43包括平料板430、平料螺杆431和至少两个平料螺母432；所述平料螺杆431穿设于安装板40上，平料螺杆431下端与平料板430固定连接，平料螺母432设置于安装板40两侧的平料螺杆431上，在传送带3传送过程中，通过平料板430将铺撒的竹纤维抹平。
28.如图1和图2所示，所述防护罩11上固定有驱动电机23；所述驱动电机23的输出轴与散料辊20固定连接，通过驱动电机23带动散料辊20旋转。
29.如图1所示，所述储料仓1下端设置有用于调节竹纤维投料量的投料阀12。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。