1.本发明涉及竹材生产领域，特别是涉及一种竹材抗菌防霉生产工艺。
背景技术：
2.竹材作为一种常用木材广泛应用在日常生活中，如竹席、竹地板、竹筷、竹签等。但竹材在应用过程中往往会因为处理不当，发生虫蛀、发霉以及褪色等情况，尤其是在潮湿的情况下，更加容易发生上述情况。
3.现有技术经常采用抗菌防霉水溶液(如acq水溶液)对竹材进行抗菌防霉处理，防止竹材发生虫蛀、发霉以及褪色等情况，直接用抗菌防霉水溶液浸润竹材或者喷涂竹材是常用的两种处理手法。喷涂相对于浸润更加节约抗菌防霉水溶液的使用，但是由于喷涂一般只能够处理竹材表面及表面下不深的地方，导致竹材如果破开进行使用，不能够达到全面的抗菌防腐效果。
技术实现要素：
4.有鉴于现有技术的上述的一部分缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种竹材抗菌防霉生产工艺，旨在采用喷涂的方式对竹材进行内外的全面处理，使竹材内外均具有抗菌防霉效果。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种竹材抗菌防霉生产工艺，所述工艺包括：
6.将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使所述竹材处于预设压强的环境中；
7.获得所述竹材的厚度与体积；
8.根据所述厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据所述体积确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；
9.以所述喷涂速度和所述喷涂量对处于所述预设压强下的所述竹材进行均匀喷涂；
10.打开所述真空密封罐，并将所述竹材静置第一时长后取出；
11.将所述竹材进行烘干，获得抗菌防霉竹材。
12.可选的，所述获得竹材的厚度与体积，包括：
13.采集所述竹材在所述真空密封罐中的第一图像；
14.识别所述第一图像中的所述竹材；
15.根据已知参照物的大小，获得所述竹材的厚度与体积。
16.可选的，所述根据所述厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据所述体积确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；包括：
17.根据v＝ah确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度；其中，a为第一常数且大于1，v为所述喷涂速度,h为所述竹材的所述厚度；
18.根据c＝b
×
v确定所述抗菌防霉水溶液的喷涂量；其中，b为第二常数且大于0，c为所述喷涂量,v为所述竹材的所述体积。
19.可选的，所述工艺还包括：
20.所述第一常数和所述第二常数根据所述竹材的吸湿性进行确定；其中，所述吸湿性越大，所述第一常数越小，所述第二常数越大。
21.可选的，所述将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空之后，工艺还包括：
22.向所述真空密封罐中通入第一气体，同时继续抽真空，保证所述真空密封罐中的压强为所述预设压强，其中，所述第一气体溶于所述抗菌防霉水溶液且加强抗菌防霉效果。
23.可选的，在以所述喷涂速度和所述喷涂量对处于所述预设压强下的所述竹材进行均匀喷涂之前，所述工艺还包括：
24.获得所述竹材的表面积；
25.根据所述竹材的表面积，确定装有所述抗菌防霉水溶液的喷枪移动速度。
26.可选的，所述方法还包括：
27.采用预设温度和预设湿度对所述竹材进行碳化处理。
28.本发明的有益效果：1、本发明获得竹材的厚度与体积；根据厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据体积确定抗菌防霉水溶液的喷涂量；以喷涂速度和喷涂量对处于预设压强下的竹材进行均匀喷涂。本发明通过控制抗菌防霉水溶液的喷涂速度和喷涂量，使得抗菌防霉水溶液具有足够的穿透力可以穿过竹材的表面进入竹材内部深层次，相较于现有技术，本发明使竹材内外均得到抗菌防霉处理且均具有抗菌防霉效果。2、本发明将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使竹材处于预设压强的环境中。本发明通过抽真空的方式将竹材内部空气排出，使得抗菌防霉水溶液可以更加容易进入竹材的内部，对竹材内部进行抗菌防霉处理。3、本发明打开真空密封罐，并将竹材静置第一时长后取出。本发明通过打开真空密封罐，使得竹材表面压力增强，将表面残余的抗菌防霉水溶液向竹材内部挤压，对竹材内部进行抗菌防霉处理。4、本发明采用图像识别获得竹材的厚度及体积，保证了数据的精准。5、本发明向真空密封罐中通入第一气体，同时继续抽真空，保证真空密封罐中的压强为预设压强，其中，第一气体溶于抗菌防霉水溶液且加强抗菌防霉效果。本发明通过可以溶于抗菌防霉水溶液的第一气体，可以替换竹材内部残余空气，当接触到抗菌防霉水溶液直接溶于抗菌防霉水溶液，保证了抗菌防霉水溶液可以更加容易进入竹材内部。综上，本发明能够有效的在采用喷涂的方式对竹材进行内外的全面处理，使竹材内外均具有抗菌防霉效果。
附图说明
29.图1是本发明一具体实施例提供的一种竹材抗菌防霉生产工艺的流程示意图。
具体实施方式
30.本发明公开了一种竹材抗菌防霉生产工艺，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进技术细节实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
31.经申请人研究发现：采用抗菌防霉水溶液对竹材进行抗菌防霉处理，一般有浸润和喷涂。浸润由于要保证竹材全部浸润在抗菌防霉水溶液中，所以相较于喷涂要采用更多
抗菌防霉水溶液。但是喷涂一般只能够处理竹材表面及表面下不深的地方，导致竹材如果破开进行使用，不能够达到全面的抗菌防腐效果。
32.因此，本发明实施例提供了一种竹材抗菌防霉生产工艺，如图1所示，该工艺包括：
33.步骤s101：将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使竹材处于预设压强的环境中。
34.需要说明的是，将竹材进行抽真空是为了排除竹材内部的空气。排除竹材内部空气可以避免空气中的氧气对竹材内部产生氧化作用。更重要的是由于竹材内部空气占据空间且难于溶入抗菌防霉水溶液，使喷涂的抗菌防霉水溶液难以进入竹材内部，抽真空能够抗菌防霉水溶液避开空气影响顺利进入竹材内部。
35.可选的，在一具体实施例中，预设压强在0.03mpa-0.05mpa之间。0.03mpa-0.05mpa可以保证竹材内部空气大部分排除且抽真空难度也较低。
36.可选的，将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空之后，工艺还包括：
37.向真空密封罐中通入第一气体，同时继续抽真空，保证真空密封罐中的压强为预设压强；其中，第一气体溶于抗菌防霉水溶液且加强抗菌防霉效果。
38.需要说明的是，边通入第一气体边抽真空可以排除竹材内部残留的空气，这样可以保证抗菌防霉水溶液更加容易进入竹材内部。又因为第一气体溶于抗菌防霉水溶液，故不会阻止抗菌防霉水溶液进入竹材内部。
39.在一具体实施例中，第一气体可以为氨气，抗菌防霉水溶液为acq(ammonical copper quat)木材防腐剂，acq木材防腐剂为二价铜、烷基铵化合物、水、氨和/或胺按预设的第一比例组成。氨气可以溶于acq木材防腐剂，且能够增强acq木材防腐剂的抗菌防霉效果。
40.步骤s102：获得竹材的厚度与体积。
41.可选的，，获得竹材的厚度与体积，包括：
42.采集竹材在真空密封罐中的第一图像；
43.识别第一图像中的竹材；
44.根据已知参照物的大小，获得竹材的厚度与体积。
45.需要说明的是，通过图像识别的方法可以更加精准获得竹材的厚度与体积。
46.步骤s103：根据厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据体积确定抗菌防霉水溶液的喷涂量。
47.需要说明的是，竹材越厚，抗菌防霉水溶液要抵达竹材内部所需的穿透力越大，因此抗菌防霉水溶液的喷涂速度也越大。竹材体积越大，需要的抗菌防霉水溶液的喷涂量越多。
48.可选的，根据厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据体积确定抗菌防霉水溶液的喷涂量；包括：
49.根据v＝ah确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度；其中，a为第一常数且大于1，v为喷涂速度,h为竹材的厚度；
50.根据c＝b
×
v确定抗菌防霉水溶液的喷涂量；其中，b为第二常数且大于0，c为喷涂量,v为竹材的体积。
51.其中，厚度与抗菌防霉水溶液的喷涂速度成正相关，且为指数函数，表明了竹材越厚所需的喷涂速度指数级增长。
52.可选的，工艺还包括：
53.第一常数和第二常数根据竹材的吸湿性进行确定；其中，吸湿性越大，第一常数越小，第二常数越大。
54.需要说明的是，当某品种的竹材吸湿性越大时，说明抗菌防霉水溶液越容易进入该品种竹材。在相同厚度的情况下，吸湿性越大的竹材，抗菌防霉水溶液能够进入竹材所需的喷涂速度越小，因此第一常数越小。吸湿性一般是竹材品种的固有特性。
55.步骤s104：以喷涂速度和喷涂量对处于预设压强下的竹材进行均匀喷涂。
56.可选的，在以喷涂速度和喷涂量对处于预设压强下的竹材进行均匀喷涂之前，工艺还包括：
57.获得竹材的表面积；
58.根据竹材的表面积，确定装有抗菌防霉水溶液的喷枪移动速度。
59.需要说明的是，保证喷枪移动速度可以保证抗菌防霉水溶液不会从竹材表明一扫而过，保证竹材能够得到均匀且有效的喷涂。
60.在一具体实施例中，可以将竹材的表明分为多个子区域进行喷涂，以保证喷涂的细致化，减少漏涂少涂情况的出现。
61.步骤s105：打开真空密封罐，并将竹材静置第一时长后取出。
62.需要说明的是，打开真空密封罐使竹材表面恢复大气压，压强增大，竹材表面残留的抗菌防霉水溶液受到压力作用向渗入竹材内部，使得竹材内部能够得到更加多的抗菌防霉处理。第一时长根据竹材的体积与厚度进行确定，可以保证竹材表面残留的抗菌防霉水溶液大部分都能够进入竹材内部。
63.步骤s106：将竹材进行烘干，获得抗菌防霉竹材。
64.需要说明的是，烘干后可以将抗菌防霉竹材按照需求进行切割和粘合。
65.可选的，方法还包括：
66.采用预设温度和预设湿度对竹材进行碳化处理。
67.碳化处理可以根据需要在步骤s101之前或者在步骤s106之后进行。需要说明的是，对竹板材进行碳化处理，使竹板材表面形成坚硬碳化微粒层，同时，竹板材本身也会更加坚硬。经过碳化后的竹板材表面，坚硬的碳化微粒会形成细菌不易生存环境，从而达到抗菌作用。需要说明的是预设温度可以在210摄氏度到220摄氏度之间，预设湿度为22％到24％之间。
68.本发明实施例获得竹材的厚度与体积；根据厚度确定抗菌防霉水溶液的喷涂速度，根据体积确定抗菌防霉水溶液的喷涂量；以喷涂速度和喷涂量对处于预设压强下的竹材进行均匀喷涂。本发明实施例通过控制抗菌防霉水溶液的喷涂速度和喷涂量，使得抗菌防霉水溶液具有足够的穿透力可以穿过竹材的表面进入竹材内部深层次，相较于现有技术，本发明实施例使竹材内外均得到抗菌防霉处理且均具有抗菌防霉效果。本发明实施例将竹材置入真空密封罐，并进行抽真空使竹材处于预设压强的环境中。本发明实施例通过抽真空的方式将竹材内部空气排出，使得抗菌防霉水溶液可以更加容易进入竹材的内部，对竹材内部进行抗菌防霉处理。本发明实施例打开真空密封罐，并将竹材静置第一时长后取出。本发明实施例通过打开真空密封罐，使得竹材表面压力增强，将表面残余的抗菌防霉水溶液向竹材内部挤压，对竹材内部进行抗菌防霉处理。本发明实施例采用图像识别获得
竹材的厚度及体积，保证了数据的精准。本发明实施例向真空密封罐中通入第一气体，同时继续抽真空，保证真空密封罐中的压强为预设压强，其中，第一气体溶于抗菌防霉水溶液且加强抗菌防霉效果。本发明实施例通过可以溶于抗菌防霉水溶液的第一气体，可以替换竹材内部残余空气，当接触到抗菌防霉水溶液直接溶于抗菌防霉水溶液，保证了抗菌防霉水溶液可以更加容易进入竹材内部。综上，本发明实施例能够有效的在采用喷涂的方式对竹材进行内外的全面处理，使竹材内外均具有抗菌防霉效果。
69.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
70.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
71.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。