1.本实用新型涉及门框下料技术领域，具体为一种木质门框下料装置。
背景技术：
2.木质门即由木质材料(如锯材、胶合材等)为主要材料制作门框、门套、门扇的门，简称木门。包括锯材，由原木锯制而成的成品材或半成品材。胶合材是以木材为原料通过胶合压制成的柱形材和各种板材的总称。木质门框中部一般通过片状木料进行下料，然后通过整形制作需求的形状。
3.现有的木质门框的片材摆放在平台上进行下料时，通常进料时的高度固定，不方便对不同宽度的木板片材的进料支撑过程中进行两侧限位。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种木质门框下料装置，以解决上述背景技术中提出的木质门框的片材摆放在平台上进行下料时，通常进料时的高度固定，不方便对不同宽度的木板片材的进料支撑过程中进行两侧限位的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木质门框下料装置，包括门框下料主机，所述门框下料主机侧边外部安装有铰接挂钩，且铰接挂钩上悬挂有进料支撑机构，所述门框下料主机顶端一侧中部安装有升降支撑机构，且升降支撑机构外侧的门框下料主机顶端安装有门框导料机构，所述门框下料主机顶端另一侧外部安装有下料裁切机构，所述进料支撑机构包括限位圆柱，且限位圆柱内部交错开设有第一限位通孔和第二限位通孔，所述第一限位通孔和第二限位通孔均为倾斜结构，且第一限位通孔和第二限位通孔呈“x”型结构，所述限位圆柱底端两侧均安装有固定底板，且固定底板底端四侧均连接有万向脚轮。
6.优选的，所述且固定底板顶端两侧间隔分布安装有第二限位套筒和第一限位套筒，且第一限位套筒和第一限位通孔二者的轴线与第二限位套筒和第二限位通孔二者的轴线均相互重合。
7.优选的，所述升降支撑机构包括支撑顶板，且支撑顶板顶端内部间隔分布的转动连接有移动轮柱，支撑顶板底端外侧连接有限位顶框，限位顶框内部嵌合连接有限位底框，支撑顶板底端内侧连接有气动伸缩柱，并且气动伸缩柱和限位底框底端均连接有门框下料主机。
8.优选的，所述门框导料机构包括导料主架，且导料主架内部间隔安装有电动转轮，并且电动转轮和移动轮柱外壁均为橡胶材质。
9.优选的，所述下料裁切机构包括支撑底板，且支撑底板上方外部安装有支撑立架，支撑立架顶端中部贯穿连接有升降立轴，升降立轴底端外部连接有裁切刀具。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木质门框下料装置能够方便的对不同宽度的木板片材进行支撑，且能够同步对木板片材两侧进行限位，以便输送不同厚度
的木板片材。本木质门框下料装置的门框下料主机通过铰接挂钩连接有进料支撑机构，且限位圆柱上能够通过交错分布的第一限位通孔和第二限位通孔插入圆柱，以便形成“x”型的架体，用以支撑不同宽度的木板片材，且能够通过架体上方的斜面对木板片材两侧进行限位，以便输送不同宽度与厚度的木板片材。
附图说明
11.图1为本实用新型一种木质门框下料装置的主视结构示意图；
12.图2为本实用新型一种木质门框下料装置的进料支撑机构的主视结构示意图；
13.图3为本实用新型一种木质门框下料装置的升降支撑机构的主视结构示意图；
14.图4为本实用新型一种木质门框下料装置的下料裁切机构的主视结构示意图；
15.图5为本实用新型一种木质门框下料装置的进料支撑机构的使用状态的侧视结构示意图。
16.图中：1、进料支撑机构，101、限位圆柱，102、第一限位通孔，103、第二限位通孔，104、固定立柱，105、固定底板，106、万向脚轮，107、第二限位套筒，108、第一限位套筒，2、升降支撑机构，201、支撑顶板，202、移动轮柱，203、限位顶框，204、限位底框，205、气动伸缩柱，3、门框导料机构，301、导料主架，302、电动转轮，4、下料裁切机构，401、升降立轴，402、支撑立架，403、支撑底板，404、裁切刀具，5、门框下料主机，6、铰接挂钩。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种木质门框下料装置，包括门框下料主机5，门框下料主机5侧边外部安装有铰接挂钩6，且铰接挂钩6上悬挂有进料支撑机构1，门框下料主机5顶端一侧中部安装有升降支撑机构2，且升降支撑机构2外侧的门框下料主机5顶端安装有门框导料机构3，升降支撑机构2包括支撑顶板201，且支撑顶板201顶端内部间隔分布的转动连接有移动轮柱202，支撑顶板201底端外侧连接有限位顶框203，限位顶框203内部嵌合连接有限位底框204，支撑顶板201底端内侧连接有气动伸缩柱205，并且气动伸缩柱205和限位底框204底端均连接有门框下料主机5，此结构令使用者可以通过气动伸缩柱205调整支撑顶板201的高度，以便对不同厚度的木板片材进行下料支撑，门框导料机构3包括导料主架301，且导料主架301内部间隔安装有电动转轮302，并且电动转轮302和移动轮柱202外壁均为橡胶材质，此结构使得电动转轮302和移动轮柱202外壁能够与木板片材进行软接触，不会出现过深的压痕，门框下料主机5顶端另一侧外部安装有下料裁切机构4，下料裁切机构4包括支撑底板403，且支撑底板403上方外部安装有支撑立架402，支撑立架402顶端中部贯穿连接有升降立轴401，升降立轴401底端外部连接有裁切刀具404，此结构使得裁切刀具404能够根据升降立轴401同步升降以对支撑底板403上的木板片材进行裁切，进料支撑机构1包括限位圆柱101，且限位圆柱101内部交错开设有第一限位通孔102和第二限位通孔103，第一限位通孔102和第二限位通孔103均为倾斜结构，且第一限位
通孔102和第二限位通孔103呈“x”型结构，限位圆柱101底端两侧均安装有固定底板105，且固定底板105底端四侧均连接有万向脚轮106，此结构令使用者可以将圆柱插入第一限位通孔102和第二限位通孔103内部抵在固定底板105上，以令可以通过进料支撑机构1上形成的“x”型架体对木板片材进行支撑，且木板片材两侧端面能够被限位固定，以便输送不同宽度与厚度的木板片材，且固定底板105顶端两侧间隔分布安装有第二限位套筒107和第一限位套筒108，且第一限位套筒108和第一限位通孔102二者的轴线与第二限位套筒107和第二限位通孔103二者的轴线均相互重合，此结构使得第二限位套筒107和第一限位套筒108能够对第一限位通孔102和第二限位通孔103内的圆柱底部进行支撑固定，提高圆柱架体的稳定性。
19.工作原理：在使用该木质门框下料装置时，首先使用者可以将铰接挂钩6与进料支撑机构1分离，然后将固定底板105通过万向脚轮106移动至合适的位置，然后使用者可以将一根圆柱插入第一限位通孔102和第一限位套筒108中进行固定，再将一根圆柱插入第二限位通孔103和第二限位套筒107中固定，然后使用者可以将木板片材搭在进料支撑机构1上形成的支架以送入升降支撑机构2和门框导料机构3之间，然后使用者可以启动气动伸缩柱205令限位顶框203和限位底框204之间具有合适的高度差，以令木板片材上下端面分别与电动转轮302和移动轮柱202所接触，然后使用者启动导料主架301将木板片材运输至下料裁切机构4的方向，然后启动升降立轴401带动裁切刀具404下降，以令支撑底板403上的木板片材被下料裁切，从而完成一系列工作。
20.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。