1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体涉及一种建筑模板生产用原木切割装置。
背景技术：
2.建筑模板是指浇灌混凝土工程时定型用的板，通常由木质材料制成。原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。
3.然而现有的建筑模板生产用原木切割装置不能够自动搬运所需要切割的原木，人工搬运费事费力，降低了切割原木的工作效率，其次，现有的建筑模板生产用原木切割装置夹持固定效果不好，在切割原木工作时极易滑动跑位，导致原木的切割质量不佳，因此急需一种新型建筑模板生产用原木切割装置来解决这些问题。
技术实现要素：
4.（一）要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种建筑模板生产用原木切割装置，解决了现有的建筑模板生产用原木切割装置不能够自动搬运所需要切割的原木，人工搬运费事费力，降低了切割原木的工作效率，以及现有的建筑模板生产用原木切割装置夹持固定效果不好，在切割原木工作时极易滑动跑位，导致原木的切割质量不佳的问题。
6.（二）技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种建筑模板生产用原木切割装置，包括工作台、支撑架和电动伸缩杆，所述工作台内设置有滑槽，所述滑槽内一侧设置有电推杆，所述电推杆一侧设置有夹块，所述夹块一侧壁上均匀排列设置有凸块，所述工作台内中部设置有滚筒，所述滚筒下方设置有减速电机，所述减速电机与所述滚筒之间设置有链带，所述工作台上一侧设置有操作面板，所述操作面板一侧设置有所述支撑架，所述支撑架上设置有电动滑轨，所述电动滑轨上设置有滑块，所述滑块底端中部设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端设置有安装罩，所述安装罩底端中部设置有旋转电机，所述旋转电机动力输出端设置有切割刀片。
8.进一步的，所述滑槽成型于所述工作台上，所述电推杆与所述工作台以及所述夹块均螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述滑槽便于所述电推杆以及所述夹块的安装放置，所述电推杆可推动所述夹块相互靠拢。
10.进一步的，所述凸块与所述夹块焊接，所述滚筒与所述工作台转动连接。
11.通过采用上述技术方案，所述凸块能够使夹块在夹持原木时不易滑动脱落，所述滚筒便于原木被自动运输到切割区域。
12.进一步的，所述减速电机与所述工作台螺栓连接，所述链带与所述减速电机以及所述滚筒均铰接。
13.通过采用上述技术方案，所述减速电机通过所述链带带动所述滚筒进行转动，进而实现所述滚筒对木材的运输。
14.进一步的，所述操作面板与所述工作台螺栓连接，所述支撑架与所述工作台螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述操作面板能够控制其他设备的启闭，所述支撑架与所述工作台连接稳固不易晃动。
16.进一步的,所述电动滑轨与所述支撑架螺栓连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接。
17.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨与所述滑块配合使用，可实现所述切割刀片的滑动。
18.进一步的，所述电动伸缩杆与所述滑块以及所述安装罩均螺栓连接，所述旋转电机与所述安装罩螺栓连接，所述旋转电机与所述切割刀片键连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆能够使所述切割刀片对切割原木进行抵靠切割，所述旋转电机带动所述切割刀片高速旋转，进行使所述切割刀片对原木进行切割。
20.（三）有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的建筑模板生产用原木切割装置不能够自动搬运所需要切割的原木，人工搬运费事费力，降低了切割原木的工作效率的问题，本实用新型通过设置的减速电机、链带和滚筒，能够通过滚筒自动运输需要切割的原木，极大的提高了原木切割的工作效率。
23.2、为解决现有的建筑模板生产用原木切割装置夹持固定效果不好，在切割原木工作时极易滑动跑位，导致原木的切割质量不佳的问题，本实用新型通过设置的夹块、凸块和电推杆，能够对需要切割的原木进行固定限位，避免原木在切割时滑动跑位，从而提高了原木的切割质量。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种建筑模板生产用原木切割装置的主剖视图；
25.图2是本实用新型所述一种建筑模板生产用原木切割装置的俯视图；
26.图3是本实用新型所述一种建筑模板生产用原木切割装置中旋转电机、安装罩和切割刀片的右剖视图。
27.附图标记说明如下：
28.1、工作台；2、支撑架；3、电动伸缩杆；4、滑槽；5、电推杆；6、夹块；7、凸块；8、滚筒；9、减速电机；10、链带；11、操作面板；12、电动滑轨；13、滑块；14、安装罩；15、旋转电机；16、切割刀片。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种建筑模板生产用原木切割装置，包括工作台1、支撑架2和电动伸缩杆3，工作台1内设置有滑槽4，滑槽4内一侧设置有电推杆5，电推杆5一侧设置有夹块6，夹块6一侧壁上均匀排列设置有凸块7，工作台1内中部设置有滚筒8，滚筒8下方设置有减速电机9，减速电机9与滚筒8之间设置有链带10，工作台1上一侧设置有操作面板11，操作面板11一侧设置有支撑架2，支撑架2上设置有电动滑轨12，电动滑轨12上设置有滑块13，滑块13底端中部设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3下端设置有安装罩14，安装罩14底端中部设置有旋转电机15，旋转电机15动力输出端设置有切割刀片16。
31.如图1-图3所示，本实施例中，滑槽4成型于工作台1上，电推杆5与工作台1以及夹块6均螺栓连接，滑槽4便于电推杆5以及夹块6的安装放置，电推杆5可推动夹块6相互靠拢，凸块7与夹块6焊接，滚筒8与工作台1转动连接，凸块7能够使夹块6在夹持原木时不易滑动脱落，滚筒8便于原木被自动运输到切割区域，减速电机9与工作台1螺栓连接，链带10与减速电机9以及滚筒8均铰接，减速电机9通过链带10带动滚筒8进行转动，进而实现滚筒8对木材的运输，操作面板11与工作台1螺栓连接，支撑架2与工作台1螺栓连接，操作面板11能够控制其他设备的启闭，支撑架2与工作台1连接稳固不易晃动，电动滑轨12与支撑架2螺栓连接，滑块13与电动滑轨12滑动连接，电动滑轨12与滑块13配合使用，可实现切割刀片16的滑动，电动伸缩杆3与滑块13以及安装罩14均螺栓连接，旋转电机15与安装罩14螺栓连接，旋转电机15与切割刀片16键连接，电动伸缩杆3能够使切割刀片16对切割原木进行抵靠切割，旋转电机15带动切割刀片16高速旋转，进行使切割刀片16对原木进行切割。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将工作台1接通电源，然后将需要切割的原木一端放置在滚筒8上，通过操作面板11启动减速电机9以及电推杆5，减速电机9通过链带10带动滚筒8转动，进而将原木运送到合适的切割区域，同时电推杆5推动夹块6向中间靠拢，进而对原木进行稳固夹持，最后，启动旋转电机15，旋转电机15带动切割刀片16高速转动，对原木进行切割工作。
33.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。