1.本发明属于胶合板领域，尤其涉及一种原木切割的适应贴合胶合板系统。
背景技术：
2.众所周知，胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成,而且对原木需要对树枝进行处理，否则会出现后期加工的工时，会因为树枝的缘故，延长工时，而且对切割下来的木屑不能很好的进行回收，导致木屑的堆积造成一定的困扰，而且需要在裁剪板料的时候，进行涂胶和压的过程中，需要去精确的去切割，否则会出现一些按压不整齐和胶水浪费太多的影响。
技术实现要素：
3.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种原木切割的适应贴合胶合板系统，本原木切割的适应贴合胶合板系统能在将原木进行不同压力的进行对胶合板的控制。
4.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种原木切割的适应贴合胶合板系统，包括壳体，所述壳体下端壁固定设有传送腔，所述传送腔内设有打磨传送装置，所述传送腔右端壁固定设有传送腔，所述传送腔下端壁固定设有木屑腔，所述木屑腔与所述传送腔内固设有切削集屑装置，所述传送腔右端壁固定设有推动腔和涂胶腔，所述推动腔和所述涂胶腔上设有抹胶移动装置，所述壳体上端壁固定设有弹射腔，所述弹射腔下端壁固定设有切割腔，所述切割腔和所述弹射腔内设有弹射压板装置。
5.优选的，打磨传送装置包括固定在所述壳体右端壁上的进木口，所述传送腔前端壁转动设有两个旋转轴，所述旋转轴上固定设有两个旋转齿轮，所述两个旋转齿轮之间连接设有皮带，所述皮带上设有一些摩擦板，能够将原木进行传送的同时，对其表面进行一定的打磨。
6.优选的，切削集屑装置包括固定在所述木屑腔上端的发射腔，所述发射腔下端壁固定设有发射电磁铁，所述发射腔上端壁滑动设有发射板，所述发射板能够将原木进行抬升，所述传送腔前端壁上移动设有移动齿条，所述传送腔内左端壁固定设有第一电机，第一电机输出端上设有夹住轴，所述夹住轴上固定设有夹住轮，所述夹住轮与所述移动齿条啮合，所述传送腔上移动设有控制腔，所述控制腔前端上设有控制电磁铁，所述控制电磁铁后端设有夹死卡针，所述传送腔上端壁固定设有平移板，所述平移板左端壁固定设有滑动电磁铁，所述滑动电磁铁右端滑动设有滑动块，所述传送腔左端设有切削管，能够对原木进行切削，当原木变小的时候，能够有效的对原木进行最有效的利用。
7.优选的，抹胶移动装置包括滑动在所述推动腔内的拨动条，所述拨动条下端壁上端壁固定设有拨动腔，所述涂胶腔内固定设有固定轴，所述固定轴上转动设有压胶盘，所述压胶盘上固定设有挤压板，所述挤压板下端设有进胶口，所述挤压板左端两端设有两个相
同的进液体管，所述进液体管能够将所述进胶口内的胶喷到压胶盘内，然后在进行挤压，这样可以在压平胶板的同时，将胶涂抹在胶板上。
8.优选的，弹射压板装置包括固定在所述弹射腔上端壁的主动电磁铁，所述弹射腔两端壁上固定设有固定板，所述固定板前端转动设有卷绕轴，所述卷绕轴上固定设有卷绕轮，所述固定板内滑动设有连接滑块，所述连接滑块与所述卷绕轮之间连接设有控制压力绳，所述主动电磁铁下端滑动设有下移板，所述下移板与所述连接滑块之间连接设有连接弹簧，所述弹射腔内固定设有螺杆腔，所述螺杆腔上端壁固定设有移动电磁铁，所述移动电磁铁与所述拨动条，之间连接设有连接绳，所述移动电磁铁下端壁滑动设有螺杆腔，所述螺杆腔下端转动设有旋转卡板，所述切割腔上端壁有能够与所述螺杆腔镶嵌的卡板块，能够利用弹簧的弹性对压板的力度进行把控。
9.优选的，所述传送腔上固定设有平移滑槽，所述移动齿条能够在所述平移滑槽上滑动，所述发射板上端壁固定设有原木抬升弧，所述原木抬升弧能够抬升原木，能够完全的对原木进行有效的切削。
10.工作时，将原木放入进木口内，启动旋转轴带动旋转齿轮转动，将原木在送出去的时候进行一些打磨，当原木落入原木抬升弧上，启动发射电磁铁带动发射板向上抬升，这时启动滑动电磁铁，将原木用滑动块夹紧，这时，启动夹住轴，带动夹住轮转动，带动移动齿条向里进行移动，夹住原木，能够将原木进行传送的同时，对其表面进行一定的打磨，能够对原木进行切削，当原木变小的时候，能够有效的对原木进行最有效的利用。
11.这时，控制电磁铁启动，将夹死卡针向外弹出，夹住原木，切削管开始进行切割，将木片切割到涂胶腔下端，指定距离，启动卷绕轴带动卷绕轮转动，将连接滑块完全拉下来，这时，主动电磁铁启动，将下移板下放，移动电磁铁启动将下移螺杆下放，但不会压倒指定的板，绷紧的连接绳这时将会拨动条放到最左端，进行挤压，这样可以在压平胶板的同时，将胶涂抹在胶板上。
12.这时下移螺杆下移带动切割腔转动，带动切割刀转动，切割刀将切割胶板，放到安全位置，当需要压的时候，将连接滑块放到最上侧的位置，这时连接弹簧绷得最紧，下移螺杆下压的时候，启动拨动条内推动电磁铁，拨动腔上弹，将胶板弹入指定的仓内，直到奇数板为止，开始施加压力，最后在将胶合板取出，能够利用弹簧的弹性对压板的力度进行把控。
13.与现有技术相比，本原木切割的适应贴合胶合板系统具有以下优点：
14.1.能够将原木进行传送的同时，对其表面进行一定的打磨，能够对原木进行切削，当原木变小的时候，能够有效的对原木进行最有效的利用。
15.2.能够进行挤压，这样可以在压平胶板的同时，将胶涂抹在胶板上。
16.3.将胶板弹入指定的仓内，直到奇数板为止，开始施加压力，最后在将胶合板取出，能够利用弹簧的弹性对压板的力度进行把控。
附图说明
17.图1是原木切割的适应贴合胶合板系统的结构示意图。
18.图2是图1中a-a方向剖视图。
19.图3是图1中b处结构放大图。
20.图4是图1中c处结构放大图。
21.图5是图3中d处结构放大图。
22.图中，10、壳体；11、平移滑槽；12、传送腔；13、原木抬升弧；14、滑动电磁铁；15、切削管；16、滑动块；17、切割刀；18、连接滑块；19、固定板；20、弹射腔；21、连接弹簧；22、下移板；23、移动电磁铁；24、主动电磁铁；25、连接绳；26、下移螺杆；27、螺杆腔；28、旋转卡板；29、卷绕轴；30、卷绕轮；31、切割腔；32、切割螺杆；33、平移板；34、进木口；35、皮带；36、旋转齿轮；37、旋转轴；38、传送腔；39、木屑腔；40、发射腔；41、发射电磁铁；42、发射板；43、卡板块；44、夹住轴；45、夹住轮；46、移动齿条；47、控制电磁铁；48、控制腔；49、夹死卡针；50、涂胶腔；51、推动腔；52、拨动条；53、拨动腔；54、挤压板；55、进液体管；56、固定轴；57、进胶口；58、压胶盘。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.如图1所示，一种原木切割的适应贴合胶合板系统,包括壳体10，壳体10下端壁固定设有传送腔38，传送腔38内设有打磨传送装置，传送腔38右端壁固定设有传送腔12，传送腔12下端壁固定设有木屑腔39，木屑腔39与传送腔12内固设有切削集屑装置，传送腔12右端壁固定设有推动腔51和涂胶腔50，推动腔51和涂胶腔50上设有抹胶移动装置，壳体10上端壁固定设有弹射腔20，弹射腔20下端壁固定设有切割腔31，切割腔31和弹射腔20内设有弹射压板装置。
25.如图1所示，打磨传送装置包括固定在壳体10右端壁上的进木口34，传送腔38前端壁转动设有两个旋转轴37，旋转轴37上固定设有两个旋转齿轮36，两个旋转齿轮36之间连接设有皮带35，皮带35上设有一些摩擦板，能够将原木进行传送的同时，对其表面进行一定的打磨。
26.如图1和图2所示，切削集屑装置包括固定在木屑腔39上端的发射腔40，发射腔40下端壁固定设有发射电磁铁41，发射腔40上端壁滑动设有发射板42，发射板42能够将原木进行抬升，传送腔12前端壁上移动设有移动齿条46，传送腔12内左端壁固定设有第一电机，第一电机输出端上设有夹住轴44，夹住轴44上固定设有夹住轮45，夹住轮45与移动齿条46啮合，传送腔12上移动设有控制腔48，控制腔48前端上设有控制电磁铁47，控制电磁铁47后端设有夹死卡针49，传送腔12上端壁固定设有平移板33，平移板33左端壁固定设有滑动电磁铁14，滑动电磁铁14右端滑动设有滑动块16，传送腔12左端设有切削管15，能够对原木进行切削，当原木变小的时候，能够有效的对原木进行最有效的利用。
27.如图1、图3和图5所示，抹胶移动装置包括滑动在推动腔51内的拨动条52，拨动条52下端壁上端壁固定设有拨动腔53，涂胶腔50内固定设有固定轴56，固定轴56上转动设有压胶盘58，压胶盘58上固定设有挤压板54，挤压板54下端设有进胶口57，挤压板54左端两端设有两个相同的进液体管55，进液体管55能够将进胶口57内的胶喷到压胶盘58内，然后在进行挤压，这样可以在压平胶板的同时，将胶涂抹在胶板上。
28.如图1和图4所示，弹射压板装置包括固定在弹射腔20上端壁的主动电磁铁24，弹射腔20两端壁上固定设有固定板19，固定板19前端转动设有卷绕轴29，卷绕轴29上固定设
有卷绕轮30，固定板19内滑动设有连接滑块18，连接滑块18与卷绕轮30之间连接设有控制压力绳，主动电磁铁24下端滑动设有下移板22，下移板22与连接滑块18之间连接设有连接弹簧21，弹射腔20内固定设有螺杆腔27，螺杆腔27上端壁固定设有移动电磁铁23，移动电磁铁23与拨动条52，之间连接设有连接绳25，移动电磁铁23下端壁滑动设有螺杆腔27，螺杆腔27下端转动设有旋转卡板28，切割腔31上端壁有能够与螺杆腔27镶嵌的卡板块43，能够利用弹簧的弹性对压板的力度进行把控。
29.如图1所示，传送腔12上固定设有平移滑槽11，移动齿条46能够在平移滑槽11上滑动，发射板42上端壁固定设有原木抬升弧13，原木抬升弧13能够抬升原木，能够完全的对原木进行有效的切削。
30.工作时，将原木放入进木口34内，启动旋转轴37带动旋转齿轮36转动，将原木在送出去的时候进行一些打磨，当原木落入原木抬升弧13上，启动发射电磁铁41带动发射板42向上抬升，这时启动滑动电磁铁14，将原木用滑动块16夹紧，这时，启动夹住轴44，带动夹住轮45转动，带动移动齿条46向里进行移动，夹住原木，能够将原木进行传送的同时，对其表面进行一定的打磨，能够对原木进行切削，当原木变小的时候，能够有效的对原木进行最有效的利用。
31.这时，控制电磁铁47启动，将夹死卡针49向外弹出，夹住原木，切削管15开始进行切割，将木片切割到涂胶腔50下端，指定距离，启动卷绕轴29带动卷绕轮30转动，将连接滑块18完全拉下来，这时，主动电磁铁24启动，将下移板22下放，移动电磁铁23启动将下移螺杆26下放，但不会压倒指定的板，绷紧的连接绳25这时将会拨动条52放到最左端，进行挤压，这样可以在压平胶板的同时，将胶涂抹在胶板上。
32.这时下移螺杆26下移带动切割腔31转动，带动切割刀17转动，切割刀17将切割胶板，放到安全位置，当需要压的时候，将连接滑块18放到最上侧的位置，这时连接弹簧21绷得最紧，下移螺杆26下压的时候，启动拨动条52内推动电磁铁，拨动腔53上弹，将胶板弹入指定的仓内，直到奇数板为止，开始施加压力，最后在将胶合板取出，能够利用弹簧的弹性对压板的力度进行把控。
33.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。