1.本实用新型属于分切装置领域，具体地说是一种大型原木板材用分切装置。
背景技术：
2.在对大型原木板材进行切割成数块的过程中，往往使用分切装置对板材进行分切，而在现有的分切装置中，如果需要对新的一批木板分切成与之前宽度不同的木板，就需要对转轴上的切割盘切割后根据所需要的宽度重新调节切割盘之间的宽度，然而这种方式往往较为费时费力，不但影响生产效率，增加使用者的工作量，并且还会在调节的过程中容易产生误差使得分切后的板材的宽度与实际需求产生误差，故我们设计了一种大型原木板材用分切装置。
技术实现要素：
3.本实用新型提供一种大型原木板材用分切装置，用以解决现有技术中的缺陷。
4.本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5.一种大型原木板材用分切装置，包括底板，竖板，第一电机，横轴，第一齿轮，所述的底板顶面的左右两侧分别固定安装竖板，一侧的竖板的外侧固定安装第一电机，第一电机的转轴贯穿对应的竖板并固定连接横轴的一端，横轴的另一端与对应的竖板的内侧轴承连接，横轴的中部同轴固定安装第一齿轮，第一齿轮的下方设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合且直径相同，第二齿轮的下方设有第三齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合且第三齿轮的直径为第一齿轮直径的１／２，第三齿轮的下方设有第四齿轮，第三齿轮与第四齿轮啮合且第四齿轮的直径为第一齿轮直径的１／３，第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的左右两侧分别同轴固定安装丝杆，丝杆的外端分别与对应的竖板的内侧轴承连接，左侧的丝杆分别与对应的右侧的丝杆的螺纹旋向相反，丝杆的外周分别配合安装丝母，另一侧的竖板的外侧固定安装第二电机，第二电机的转轴贯穿对应的竖板并固定连接花键轴的一端，花键轴的另一端与对应的竖板的内侧轴承连接，花键轴的中部配合安装数个第一切割盘，第一切割盘仅能够在花键轴的外周左右移动，第一切割盘分别位于对应的丝杆的下方，花键轴的中部固定安装第二切割盘，每个第一切割盘分别与相邻的第一切割盘或第二切割盘之间的距离相同，每个第一切割盘朝向第二切割盘的一侧分别同轴轴承安装套环，套环与花键轴间隙配合，每个丝母的前后两侧分别固定连接连杆的上端，连杆的下端分别与对应的套环固定连接，花键轴的下方设有支撑装置。
6.如上所述的一种大型原木板材用分切装置，所述的支撑装置包括数个支撑轴，支撑轴纵向排列且左右两侧分别与对应的竖板轴承连接，相邻两个支撑轴之间的宽度大于第一切割盘和第二切割盘的直径。
7.如上所述的一种大型原木板材用分切装置，所述的套环的下方分别设有横板，横板分别通过数个弹簧杆与对应的套环固定连接。
8.如上所述的一种大型原木板材用分切装置，所述的横板的底面分别开设数个球形
槽，球形槽内分别配合安装滚珠，滚珠仅能够在对应的球形槽内转动，滚珠外周的下端分别位于横板底面的下方。
9.如上所述的一种大型原木板材用分切装置，所述的第一电机为伺服电机。
10.如上所述的一种大型原木板材用分切装置，所述的底板的底面四角分别固定安装支撑腿。
11.本实用新型的优点是：本实用新型结构巧妙，使用方便，能够快速对切割盘之间的距离进行调节，提高了工作效率的同时减小了使用者的工作量，并且能够减少误差的产生。当使用本装置时需要调节第一切割盘之间或第一切割盘与第二切割盘的宽度时，启动第一电机，第一电机转动通过横轴和第一齿轮带动第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮转动，进而带动对应的丝杆转动，由于第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的直径比为３比２比１，因此，丝杆的转动带动丝母移动，丝母带动对应的第一切割盘沿花键轴移动，使每侧的第一切割盘与第二切割盘之间的距离始终呈等差数列，每个第一切割盘分别与相邻的第一切割盘或第二切割盘之间的距离在增大的同时保持相同，直至得到需要的距离，将板材放置在支撑装置上，通过启动第二电机带动花键轴、第一切割盘和第二切割盘转动，推动板材移动，即可对板材进行分切，通过本装置，能够方便对板材进行分切，能够方便根据切割所需的板材的宽度来调节第一切割盘与相邻的第一切割盘或第二切割盘之间的距离，能够相对于人工调节减小调节时产生的误差，此外，本装置能够根据使用需求增加第五齿轮、第六齿轮直至第ｘ齿轮及其对应的结构，且对应的第ｘ齿轮与第一齿轮之间的直径比为ｘ－１比１。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的a-a线的剖视图的放大图；图3是图1的ⅰ局部放大图。
具体实施方式
14.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.一种大型原木板材用分切装置，如图所示，包括底板1，竖板2，第一电机3，横轴4，第一齿轮5，所述的底板1顶面的左右两侧分别固定安装竖板2，一侧的竖板2的外侧固定安装第一电机3，第一电机3的转轴贯穿对应的竖板2并固定连接横轴4的一端，横轴4的另一端与对应的竖板2的内侧轴承连接，横轴4的中部同轴固定安装第一齿轮5，第一齿轮5的下方设有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合且直径相同，第二齿轮6的下方设有第三齿轮7，第二齿轮6与第三齿轮7啮合且第三齿轮7的直径为第一齿轮直径的１／２，第三齿轮7的下
方设有第四齿轮8，第三齿轮7与第四齿轮8啮合且第四齿轮8的直径为第一齿轮直径的１／３，第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8的左右两侧分别同轴固定安装丝杆9，丝杆9的外端分别与对应的竖板2的内侧轴承连接，左侧的丝杆9分别与对应的右侧的丝杆9的螺纹旋向相反，丝杆9的外周分别配合安装丝母10，另一侧的竖板2的外侧固定安装第二电机11，第二电机11的转轴贯穿对应的竖板2并固定连接花键轴12的一端，花键轴12的另一端与对应的竖板2的内侧轴承连接，花键轴12的中部配合安装数个第一切割盘13，第一切割盘13仅能够在花键轴12的外周左右移动，第一切割盘13分别位于对应的丝杆9的下方，花键轴12的中部固定安装第二切割盘14，第二切割盘14与第一切割盘13的直径和厚度相同，每个第一切割盘13分别与相邻的第一切割盘13或第二切割盘14之间的距离相同，每个第一切割盘13朝向第二切割盘4的一侧分别同轴轴承安装套环15，套环15与花键轴12间隙配合，每个丝母10的前后两侧分别固定连接连杆16的上端，连杆16的下端分别与对应的套环15固定连接，花键轴12的下方设有支撑装置17，支撑装置17能够对板材进行支撑且不会影响到第一切割盘13的移动。本实用新型结构巧妙，使用方便，能够快速对切割盘之间的距离进行调节，提高了工作效率的同时减小了使用者的工作量，并且能够减少误差的产生。当使用本装置时需要调节第一切割盘13之间或第一切割盘13与第二切割盘14的宽度时，启动第一电机3，第一电机3转动通过横轴4和第一齿轮5带动第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8转动，进而带动对应的丝杆9转动，由于第二齿轮6、第三齿轮7和第四齿轮8的直径比为３比２比１，因此，丝杆9的转动带动丝母10移动，丝母10带动对应的第一切割盘13沿花键轴12移动，使每侧的第一切割盘13与第二切割盘14之间的距离始终呈等差数列，每个第一切割盘13分别与相邻的第一切割盘13或第二切割盘14之间的距离在增大的同时保持相同，直至得到需要的距离，将板材放置在支撑装置上，通过启动第二电机11带动花键轴12、第一切割盘13和第二切割盘14转动，推动板材移动，即可对板材进行分切，通过本装置，能够方便对板材进行分切，能够方便根据切割所需的板材的宽度来调节第一切割盘13与相邻的第一切割盘13或第二切割盘14之间的距离，能够相对于人工调节减小调节时产生的误差，此外，本装置能够根据使用需求增加第五齿轮、第六齿轮直至第ｘ齿轮及其对应的结构，且对应的第ｘ齿轮与第一齿轮之间的直径比为ｘ－１比１。
16.具体而言，如图所示，本实施例所述的支撑装置17包括数个支撑轴，支撑轴纵向排列且左右两侧分别与对应的竖板2轴承连接，相邻两个支撑轴之间的宽度大于第一切割盘13和第二切割盘14的直径。第一切割盘13和第二切割盘14位于其中两个支撑轴之间的上方，通过数个支撑轴能够对板材进行支撑并且在第一切割盘13和第二切割盘14移动或对板材进行切割的过程中不会与对应的支撑轴接触。
17.具体的，如图所示，本实施例所述的套环15的下方分别设有横板18，横板18分别通过数个弹簧杆19与对应的套环15固定连接。通过横板18与弹簧杆19，能够对分切的板材进行按压，避免板材在分切的过程中上下移动。
18.进一步的，如图所示，本实施例所述的横板18的底面分别开设数个球形槽，球形槽内分别配合安装滚珠20，滚珠20仅能够在对应的球形槽内转动，滚珠20外周的下端分别位于横板18底面的下方。滚珠20的外周分别能够与板材的顶面接触，通过滚珠20的滚动，能够减小板材与横板18之间的摩擦力。
19.更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一电机3为伺服电机。伺服电机具有抱
闸功能，能够在断电后对转轴进行固定，避免在过程中由于第一齿轮5转动导致切割出的板材的宽度发生变化。
20.更进一步的，如图所示，本实施例所述的底板1的底面四角分别固定安装支撑腿。通过支撑腿，能够对底板1进行垫高，能够更方便使用者使用。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。