1.本实用新型涉及方木加工技术领域，具体为一种方木卧式带锯机。
背景技术：
2.在原木加工成方木的过程中需要用到方木卧式带锯机，但是现有的部分方木卧式带锯机加工的过程中，需要人工手动将原木推进进行加工，对工人造成了一定的劳动强度，且人工推料方式不能很好的控制推进的尺寸，直接影响加工效率。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种方木卧式带锯机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方木卧式带锯机，包括底座，所述底座的一侧设置有带锯机本体，带锯机本体的顶部固定安装有木屑吸附装置，底座的另一侧设置有放料架，底座的顶部外表面固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有横板，横板的顶部固定安装有两组安装板，两组安装板的相邻侧壁设置有自动调节机构，一组安装板的后侧外壁设置有涨紧机构，两组安装板的相邻侧壁转动安装有旋转杆，一组安装板的后侧设置有传动皮带轮，一组安装板的后侧外壁转动安装有主动皮带轮，一组安装板的后侧外壁固定安装有三角板，三角板的顶部固定安装有电机壳，电机壳的内部固定安装有电机，电机的输出轴通过联轴器穿过电机壳并与主动皮带轮固定连接。
5.优选的，所述自动调节机构包括有夹轮、滑块和强压弹簧，两组安装板的内部均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，两组安装板的相邻侧壁开设有开口，滑块的底部固定安装有强压弹簧，强压弹簧的底部与滑槽内的底部固定连接，两组安装板的相邻侧壁设置有转动杆，转动杆的两端穿过开口并与滑块的相邻侧壁转动安装，转动杆和旋转杆的外壁均固定安装有夹轮，一组安装板的后侧外壁开设有条形开口，传动皮带轮的前端穿过条形开口和一组滑块并与转动杆固定连接，滑块上开设有传动皮带轮可穿过的孔洞。
6.优选的，所述涨紧机构包括有连接板、滑动块、涨紧弹簧和涨紧轮，一组安装板的后侧外壁固定安装有连接板，连接板的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块，滑槽内固定安装有涨紧弹簧，涨紧弹簧的一侧与滑动块的一侧固定安装，连接板的后侧外壁开设有矩形开口，滑动块的后侧外壁转动安装有涨紧轮，传动皮带轮、主动皮带轮和涨紧轮的外壁均套设有皮带，传动皮带轮、主动皮带轮和涨紧轮通过皮带传动连接。
7.优选的，所述电机壳的顶部开设有散热孔洞，散热孔洞的内壁固定安装有灰尘过滤网，能够方便电机散热的同时防止粉尘沾附。
8.优选的，所述支撑板的外壁固定安装有矩形套，矩形套的外壁固定安装有两组加固板和加固杆，加固杆的一端与底座的顶部固定安装，两组加固板的一侧分别与带锯机本体和放料架固定连接，能够将支撑板进行加固。
9.优选的，所述底座的外壁固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部与横板的底部固定连
接，底座的底部开设有防滑纹，用于提高稳定性。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该方木卧式带锯机，通过自动调节机构、涨紧机构、转动杆、传动皮带轮、主动皮带轮、皮带和电机的配合使用，能够将需要加工的原木进行自动推料处理，有效的避免了人工手动推料对其造成的劳动强度，且相比于人工推料进行加工，方便精准的控制推进的尺寸，有效的提高了该带锯机的实用性。
12.(2)、该方木卧式带锯机，通过安装板、夹轮、滑块、强压弹簧和转动杆的配合使用，能够根据原木的半径大小自动进行调节口径大小，有效的提高了该带锯机的容错率，保障了自动推料的运行流畅性，避免了原木较大或者较小无法实现自动推料的情况，相对性的提高了该带锯机的实用性。
13.(3)、该方木卧式带锯机，通过连接板、滑动块、涨紧弹簧和涨紧轮的配合使用，能够在自动调节口径大小时，自动将皮带进行涨紧处理，有效的保障了该带锯机的运行流畅性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型横板的右侧结构示意图；
16.图3为本实用新型安装板的后视结构示意图；
17.图4为本实用新型安装板的后视图。
18.图中：1底座、2带锯机本体、3木屑吸附装置、4放料架、5支撑板、6横板、7安装板、8自动调节机构、801夹轮、802滑块、803强压弹簧、9涨紧机构、901连接板、902滑动块、903涨紧弹簧、904涨紧轮、10转动杆、11传动皮带轮、12主动皮带轮、13皮带、14电机、15电机壳、16旋转杆、17矩形套。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方木卧式带锯机，包括底座1，底座1的一侧设置有带锯机本体2，带锯机本体2的顶部固定安装有木屑吸附装置3，底座1的另一侧设置有放料架4，底座1的顶部外表面固定安装有支撑板5，支撑板5的顶部固定安装有横板6，横板6的顶部固定安装有两组安装板7，两组安装板7的相邻侧壁设置有自动调节机构8，一组安装板7的后侧外壁设置有涨紧机构9，两组安装板7的相邻侧壁转动安装有旋转杆16，一组安装板7的后侧设置有传动皮带轮11，一组安装板7的后侧外壁转动安装有主动皮带轮12，一组安装板7的后侧外壁固定安装有三角板，三角板的顶部固定安装有电机壳15，电机壳15的内部固定安装有电机14，电机14的输出轴通过联轴器穿过电机壳15并与主动皮带轮12固定连接。
21.自动调节机构8包括有夹轮801、滑块802和强压弹簧803，两组安装板7的内部均开
设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块802，两组安装板7的相邻侧壁开设有开口，滑块802的底部固定安装有强压弹簧803，强压弹簧803的底部与滑槽内的底部固定连接，两组安装板7的相邻侧壁设置有转动杆10，转动杆10的两端穿过开口并与滑块802的相邻侧壁转动安装，转动杆10和旋转杆16的外壁均固定安装有夹轮801，当原木半径大小不同时，夹轮801自动将其感应，并随即通过滑块802和强压弹簧803进行向上或者向下调节，能够根据原木的半径大小自动进行调节口径大小，有效的提高了该带锯机的容错率，保障了自动推料的运行流畅性，避免了原木较大或者较小无法实现自动推料的情况，相对性的提高了该带锯机的实用性，一组安装板7的后侧外壁开设有条形开口，传动皮带轮11的前端穿过条形开口和一组滑块802并与转动杆10固定连接，滑块802上开设有传动皮带轮11可穿过的孔洞，涨紧机构9包括有连接板901、滑动块902、涨紧弹簧903和涨紧轮904，一组安装板7的后侧外壁固定安装有连接板901，连接板901的内部开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动块902，滑槽内固定安装有涨紧弹簧903，涨紧弹簧903的一侧与滑动块902的一侧固定安装，连接板901的后侧外壁开设有矩形开口，滑动块902的后侧外壁转动安装有涨紧轮904，涨紧弹簧903自动将滑动块902和涨紧轮904进行推动，随即将皮带13进行涨紧，能够在自动调节口径大小时，自动将皮带13进行涨紧处理，有效的保障了该带锯机的运行流畅性，传动皮带轮11、主动皮带轮12和涨紧轮904的外壁均套设有皮带13，传动皮带轮11、主动皮带轮12和涨紧轮904通过皮带13传动连接，当需要进行原木加工时，将原木使用上料机将其放置于放料架4上，然后向两组夹轮801之间推进，随即控制电机14的启动，电机14的启动带动主动皮带轮12的转动，主动皮带轮12通过皮带13带动传动皮带轮11的转动，随即带动转动杆10的转动，转动杆10的转动带动夹轮801的转动，夹轮801带动原木向带锯机本体2推进，随即达到推料效果，能够将需要加工的原木进行自动推料处理，有效的避免了人工手动推料对其造成的劳动强度，且相比于人工推料进行加工，方便精准的控制推进的尺寸，有效的提高了该带锯机的实用性，电机壳15的顶部开设有散热孔洞，散热孔洞的内壁固定安装有灰尘过滤网，支撑板5的外壁固定安装有矩形套17，矩形套17的外壁固定安装有两组加固板和加固杆，加固杆的一端与底座1的顶部固定安装，两组加固板的一侧分别与带锯机本体2和放料架4固定连接，底座1的外壁固定安装有支撑杆，支撑杆的顶部与横板6的底部固定连接，底座1的底部开设有防滑纹。
22.工作原理：当需要进行原木加工时，将原木使用上料机将其放置于放料架4上，然后向两组夹轮801之间推进，随即控制电机14的启动，电机14的启动带动主动皮带轮12的转动，主动皮带轮12通过皮带13带动传动皮带轮11的转动，随即带动转动杆10的转动，转动杆10的转动带动夹轮801的转动，夹轮801带动原木向带锯机本体2推进，随即达到推料效果，当原木半径大小不同时，夹轮801自动将其感应，并随即通过滑块802和强压弹簧803进行向上或者向下调节，然后涨紧弹簧903自动将滑动块902和涨紧轮904进行推动，随即将皮带13进行涨紧。