1.本技术涉及运输工装的加工技术领域，尤其是涉及一种机壳运输工装加工用切割装置。


背景技术：

2.在机壳运输工装的加工过程中，通常需对木板进行加工，使得木板达到使用的尺寸来供人们使用，在对木板切割过程中，木板切割机是普遍实用的切割装置，通过刀片快速转动，将需要切割的物体放置在刀片下端，将其切割成需要的形状。
3.在申请号为201320084659.0的中国实用新型专利公开了一种木板切割机，包括机架，及安装在机架上的工作台，及安装在机架上端的切割机，所述切割机包括一手持柄和切割刀片，所述切割刀片上端设有护罩，所述工作台一端设有挡板，所述挡板与工作台间垂直设置，及垂直设置在挡板上的压板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在通过人工控制木板切割的过程中，木板容易抖动，切割的过程中，会影响木板切割的长度或宽度，影响木板的切割精度。


技术实现要素：

5.为了提高木板的切割精度，本技术提供一种机壳运输工装加工用切割装置。
6.本技术提供一种机壳运输工装加工用切割装置，采用如下的技术方案：
7.一种机壳运输工装加工用切割装置，包括工作台、切割机、固定组件以及定位组件，所述切割机设于所述工作台顶部，所述工作台顶部设有与所述切割机配合的刀槽，所述固定组件包括挡板、滑块、转辊以及定位销，所述挡板设于所述工作台顶部且位于靠近切割机的一侧，所述挡板长度方向与所述切割机的切割方向垂直，所述工作台上设有滑槽，所述滑槽的长度方向与挡板长度方向垂直，所述滑块滑动连接于所述滑槽内，所述转辊竖直转动连接于所述滑块靠近挡板的一侧，所述定位销用于对滑块进行固定，所述定位组件用于对木板的端部进行限位。
8.通过采用上述技术方案，在加工运输工装的过程中，首相将木板放置在工作台顶部，通过将滑块沿滑槽移动，滑块带动转辊移动，通过转辊将木板侧壁抵紧，再通过定位销将滑块进行固定，木板通过转辊与挡板配合卡紧，使得木板紧贴挡板；通过定位组件对木板端部进行限位控制切割的长度，最后通过切割机对木板进行切割，通过固定组件以及定位组件对木板进行限位固定，在对木板切割过程更加稳定，提高对木板的切割精度。
9.可选的，所述定位组件包括限位板以及固定螺栓，所述限位板滑动连接于所述挡板侧壁上，所述限位板所在平面与所述挡板所在平面垂直，所述固定螺栓用于将所述限位板固定在所述挡板上。
10.通过采用上述技术方案，在木板切割的过程中，通过限位板沿挡板滑动来调节限位板的位置，调节到移动一定位置后，通过固定螺栓将限位板进行固定，在移动木板的过程
中，通过限位板对木板端部进行限位来控制木板的切割长度，使得批量切割的过程中，切割的木板长度保持一致，进而提高对木板的切割精度。
11.可选的，所述限位板下侧设有安装槽，所述挡板顶部伸入所述安装槽内与限位板间滑动连接，所述限位板上于安装槽的一侧设有压板，所述压板与所述挡板侧壁抵接。
12.通过采用上述技术方案，切割木板的过程中，调节限位板的位置时，通过挡板伸入安装槽内，使得限位板方便移动，通过在安装槽的一侧设置的压板，在通过固定螺栓将限位板固定后，在压板的作用下，使得限位板的固定更加稳定。
13.可选的，所述工作台的台面底部水平间隔分布有若干输送辊，所述输送辊的长度方向与所述挡板的长度方向是垂直，所述输送辊的顶部伸出所述工作台的台面顶部。
14.通过采用上述技术方案，在对木板切割过程中，通过设置的若干输送辊对木板起到托举效果，在木板移动的过程中，通过输送辊转动，使得木板的移动更加方便，进而提高工作人员的切割效率。
15.可选的，所述挡板顶部沿长度方向设有刻度尺。
16.通过采用上述技术方案，在通过限位板对木板端部进行限位时，当需要切割不同长度的木板时，通过在挡板上设置的刻度尺，使得限位板的调节更加方便，可根据对应不同的刻度进行调整限位板的位置。
17.可选的，还包括防尘罩以及吸尘组件，所述防尘罩设于所述工作台上，所述防尘罩罩设于所述切割机上，所述吸尘组件用于将所述防尘罩内的碎屑进行清理。
18.通过采用上述技术方案，在对木板切割的过程中，通过切割机在切割的过程中会产生木屑以及扬尘，通过设置的防尘罩对产生碎屑进行限制，避免碎屑随意飞溅影响周围环境，在防尘罩内的碎屑通过吸尘组件进行清理，进而提高工作人员的工作环境。
19.可选的，所述吸尘组件包括吸尘管、风机以及除尘滤袋，所述吸尘管的一端与所述防尘罩内相通，另一端与所述风机的进风口连接，所述除尘滤袋安装于所述风机的出风口处对碎屑进行收集。
20.通过采用上述技术方案，在切割过程中，风机工作通过吸尘管将碎屑收集到除尘滤袋内，达到对碎屑的收集效果，当除尘滤袋内收集较多的碎屑时，工作人员可对碎屑进行集中处理，无需工作人员在切割的过程中对碎屑进行单独清理，进而提高工作效率。
21.可选的，所述转辊表面设有橡胶垫，所述橡胶垫表面设有若干凸起。
22.通过采用上述技术方案，橡胶垫起到减震防滑效果，在转辊表面设置的橡胶垫，在橡胶垫的作用下，提高对木板的固定效果，避免在切割的过程中木板与转辊发生相对滑动而影响切割精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置的固定组件以及限位组件，通过将滑块沿滑槽移动，滑块带动转辊移动，通过转辊将木板侧壁抵紧，木板通过转辊与挡板配合卡紧，对木板进行限位固定，在对木板切割过程更加稳定，提高对木板的切割精度；
25.2.通过设置吸尘组件包括吸尘管、风机以及除尘滤袋，风机工作通过吸尘管将碎屑收集到除尘滤袋内，达到对碎屑的收集效果，进而提高工作人员的工作环境。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种机壳运输工装加工用切割装置的结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.图3是本技术实施例一种机壳运输工装加工用切割装置另一视角的结构示意图。
29.附图标记：1、工作台；11、刀槽；12、滑槽；13、输送辊；2、切割机；3、固定组件；31、挡板；311、刻度尺；32、滑块；33、转辊；331、橡胶垫；34、定位销；4、定位组件；41、限位板；411、安装槽；42、固定螺栓；43、压板；5、防尘罩；6、吸尘组件；61、吸尘管；62、风机；63、除尘滤袋。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种机壳运输工装加工用切割装置。参照图1与图2，切割装置包括工作台1、切割机2、固定组件3以及定位组件4，切割机2通过螺栓安装固定在工作台1顶部，工作台1顶部开设有与切割机2的刀片相配合的刀槽11，工作台1的台面底部水平间隔分布有若干输送辊13，输送辊13的转轴与工作台1转动连接，输送辊13可绕自身轴向转动，输送辊13的长度方向与挡板31的长度方向是垂直，输送辊13的顶部伸出工作台1的台面顶部，木板切割过程中，输送辊13对木板起到托举效果，通过输送辊13转动，使得木板的移动更加方便。
32.参照图1与图2，固定组件3包括挡板31、滑块32、转辊33以及定位销34，挡板31焊接于工作台1顶部且位于靠近切割机2的一侧，挡板31垂直于工作台1设置，挡板31长度方向与切割机2的切割方向垂直，工作台1上开设有滑槽12，滑槽12的长度方向与挡板31长度方向垂直，滑块32滑动连接于滑槽12内，滑块32能够沿滑槽12移动，转辊33竖直转动连接于滑块32靠近挡板31的一侧，转辊33的轴向与挡板31平行，通过将滑块32沿滑槽12移动，滑块32带动转辊33移动，通过转辊33将木板侧壁抵紧，木板通过转辊33与挡板31配合卡紧，使得木板紧贴挡板31；定位销34具体为螺栓，定位销34用于对滑块32进行固定，定位销34竖直穿过滑块32与工作台1螺纹连接。挡板31顶部沿长度方向刻设有刻度尺311，使得限位板41的调节更加方便，可根据对应不同的刻度进行调整限位板41的位置。转辊33表面粘接有橡胶垫331，橡胶垫331表面有若干凸起，提高对木板的固定效果，避免在切割的过程中木板与转辊33发生相对滑动而影响切割精度。
33.参照图1与图3，定位组件4用于对木板的端部进行限位。定位组件4包括限位板41以及固定螺栓42，限位板41下侧开设有安装槽411，挡板31顶部伸入安装槽411内与限位板41间滑动连接，限位板41上于安装槽411的一侧一体连接有压板43，压板43位于挡板31远离限位板41的一侧，压板43与挡板31侧壁抵接，限位板41所在平面与挡板31所在平面垂直，固定螺栓42用于将限位板41固定在挡板31上，固定螺栓42穿过压板43且与挡板31侧壁抵接，通过拧紧固定螺栓42实现对限位板41的固定效果。限位板41沿挡板31滑动来调节限位板41的位置，调节到移动一定位置后固定，对木板端部进行限位来控制木板的切割长度，使得同批切割的木板长度保持一致。
34.参照图1与图3，还包括防尘罩5以及吸尘组件6，防尘罩5焊接于工作台1上，防尘罩5罩设于切割机2远离刀片的一侧，防尘罩5对产生碎屑进行限制，避免碎屑随意飞溅影响周围环境；吸尘组件6用于将防尘罩5内的碎屑进行清理，吸尘组件6包括吸尘管61、风机62以
及除尘滤袋63，吸尘管61的一端与防尘罩5内相通，另一端与风机62的进风口连接固定，除尘滤袋63安装于风机62的出风口处，风机62工作通过吸尘管61将碎屑收集到除尘滤袋63内，达到对碎屑的收集效果。
35.本技术实施例一种机壳运输工装加工用切割装置的实施原理为：需对木板进行切割时，首先将木板放置在工作台1顶部，通过将滑块32沿滑槽12移动，滑块32带动转辊33移动，通过转辊33将木板侧壁抵紧，再通过定位销34将滑块32进行固定，使得木板紧贴挡板31，通过需要切割的木板长度调节限位板41的位置，限位板41沿挡板31滑动来调节限位板41的位置，调节到移动一定位置后，通过固定螺栓42将限位板41进行固定，使木板的端部与限位板41抵接，在启动切割对木板进行切割；在切割的过程中，通过风机62工作通过吸尘管61将碎屑收集到除尘滤袋63内对碎屑进行收集。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。