1.本实用新型涉及一种实用新型的农用机械设备领域，尤其是一种快速缸劈木机。
背景技术：
2.在现有技术中劈木机种类很多，有手动、气动、电动、机动形式的劈木机，广泛用于欧美澳洲的园林木业，木材是一种非常环保的有机能源，这些公家倡导使用木材生火取暖炊事等；目前国内外劈木机通常由动力单元、控制阀、执行油缸及机架几大部分组成，执行油缸大多是单级的单作用或双作用液压油缸，为了缩短劈木机的长度偶尔见有采用双作用的双级油缸。劈木机作业在开始劈木时要求油缸能产生巨大推力，同时在不劈木头或者木头已经劈开后轻载时，要求油缸推进速度尽可能的快，以提高工作的效率。现有技术中一些较大型的劈木机均采用双联泵，即在轻载时双联泵同时工作产生较大流量供给油缸从而得到较快速度，而在载荷大时则双联泵的大泵自动处于卸荷状态下，仅小泵在高压下工作并使油箱产生巨大推力，是通过改变系统工作的液压流量大小来达到这种功能的，但由于双泵的大泵无论是处在工作状态还是卸荷状态不工作，其产生的大流量总是产生一些不必要的能量损失，同时这些较大型的劈木机的流量已经相当大了，但是工作效率却还是不理想，一次作业时间需要15秒以上，而一些小型的劈木机由于成本等各方面原因是没有双速功能的，其工作效率极低，一次作业时间大约在30秒以上。
技术实现要素：
3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种劈木效率高、使用成本低、提高工作效率、且具有快速功能的快速缸劈木机。
4.为了到达上述目的，本实用新型设计的实用新型所设计的快速缸劈木机，它主要包括发动机、油缸总成、前撑脚组合件、床身组件、轮架焊合件、机架连接管焊合件、轮胎、顶块和弹簧复位装置。床身组件主要包括推板、推板夹板、夹板尼龙垫、推板隔板和滑台，在滑台的上方设置与滑台形成滑动连接的推板，在推板的下方通过螺栓和螺母与推板夹板、推板隔板和夹板尼龙垫进行配合固定，推板夹板的下端设置有向外侧延伸的l型倒钩；滑台的一端连接固定连接翼，滑台的另一端连接有刀具，固定连接翼的后侧连接油缸总成，所述的油缸总成的活塞杆推头穿过固定连接翼中间的通孔后通过顶块与推板连接固定，推板与滑台形成一个滑动连接；所述的油缸总成的活塞杆推头穿过固定连接翼中间的通孔后通过顶块与推板连接固定；滑台的两侧设置有弹簧复位装置，为了提高劈木效率，采用的弹簧复位装置主要包括导管和弹簧，导管的一端为封闭端，在导管壁设置有长槽，所述的弹簧设置在导管的内部，弹簧的一端和导管的封闭端接触，另一端连接有承力导头，承力导头上连接有传动曲杆，传动曲杆穿过长槽暴露在导管外，传动曲杆暴露在导管外侧的部分与推板夹板向外侧的l型倒钩连接，与滑台形成一个滑动连接。这种设置可以在劈木受力前和劈木结束后油缸快速推进和缩回，在劈木使油缸提供巨大的推力，使劈木更加顺畅。
5.为了进一步提高生产效率，在导管的外部设置有固定支撑件，所述的固定支撑件
通过螺栓与床身平面连接，所述弹簧复位装置的位置略高于滑台的平面。这种结构在劈木时，可以有效的阻挡木头在加工的过程中发生偏移和掉落。
6.为了劈木机的安装更加方便，采用轮胎、轮架焊合件、机架连接管焊合件、前撑脚组件和床身组件一起配合组成床身，其床身的组成结构是轮胎装在轮架焊合件两侧，并用垫圈和螺栓紧固；同时所述端机架连接管焊合件设置在轮架焊合件上，床身组件设置在在机架连接管焊合件上，床身组件前端底部设置前撑脚组件这种结构设计组成小巧轻便，便于安装、拆卸和移动。
7.为了进一步提高生产效率，床身组件的主体结构是由工字钢与两根支撑柱组成。这种结构相对简单和轻便，能使得工字钢组成滑台的结构更为稳固，同时拉动劈木机时不需要使用太多的力量。
8.为了更进一步的提高劈木效率，所述的导管中的弹簧为单簧或多个单簧的组合弹簧。可以适应不同油缸不同大小的复位力。
9.为了更进一步提高生产效率，方便维护，所述的承力导头上设置有传力槽口，承力导头通过传力槽口与传动曲杆连接。这种结构设计连接简单，方便维修更换，更换传动曲杆的长度，以适应油缸的不同行程。
10.本实用新型所设计的快速缸劈木机，采用液压油缸提供劈木动力可以再劈木受力前和劈木结束后油缸快速推进和缩回，在劈木时油缸提供巨大的推力，提高了其运行速率和劈木效率。同时还设置有弹簧复位装置，可以更快的使油缸在劈木结束后缩回，进一步提高工作效率，而且还可以防止木头发生侧向位移和滑动掉落，影响劈木的进度。该快速缸劈木机结构简单、紧凑，安装便利，使用液压流量小，可减少液压损失，提高工作效率的同时生产成本和使用成本也减低了，更节能减排。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是推板、推板夹板、夹板尼龙垫和油缸总成的爆炸图。
13.图3是本实用新型机架连接管焊合件和床身的安装示意图。
14.图4是本实用新型轮架焊合件和轮胎的安装示意图。
具体实施方式
15.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
16.实施例1。
17.如图1、图2所示，本实施例描述的快速缸劈木机，它主要包括发动机1、油缸总成2、前撑脚组合件3、床身组件4、轮架焊合件5、机架连接管焊合件6、轮胎17、顶块7和弹簧复位装置8，其中床身组件4主要包括推板9、推板夹板10、夹板尼龙垫11、推板隔板12和滑台13；在滑台13的上方设置与滑台13形成滑动连接的推板9，在推板9的下方通过螺栓和螺母与推板夹板10、推板隔板12和夹板尼龙垫11进行配合固定，推板夹板10的下端设置有向外侧延伸的l型倒钩；滑台13的一端连接固定连接翼14，滑台13的另一端连接有刀具15，固定连接
翼14的后侧连接油缸总成2，所述的油缸总成2的活塞杆推头穿过固定连接翼14中间的通孔后通过顶块7与推板9连接固定；滑台13的两侧设置有弹簧复位装置8，弹簧复位装置8主要包括导管和弹簧，导管的一端为封闭端，在导管壁设置有长槽，所述的弹簧设置在导管的内部，弹簧的一端和导管的封闭端接触，另一端连接有承力导头，承力导头上连接有传动曲杆，传动曲杆穿过长槽暴露在导管外，传动曲杆暴露在导管外侧的部分与推板夹板10向外侧的l型倒钩连接。
18.弹簧复位装置8，在导管的外部设置有固定支撑件16，通过螺栓与床身平面连接，弹簧复位装置8的位置略高于滑台13的平面；在弹簧复位装置的承力导头上设置有传力槽口，承力导头通过传力槽口与传动曲杆连接；弹簧复位装置8中的弹簧可以采用单簧或多个单簧的组合弹簧。
19.实施例2。
20.如图3、图4所示，本实施例描述的快速缸劈木机床身，它主要包括轮胎17、轮架焊合件5、机架连接管焊合件6、前撑脚组件3和床身组件4，是将轮胎17装在轮架焊合件5两侧，并用垫圈和螺栓紧固；同时所述端机架连接管焊合件6设置在轮架焊合件5上，床身组件4设置在在机架连接管焊合件6上，床身组件4前端底部设置前撑脚组件3。
21.床身组件4是由工字钢与两根支撑柱18为床身组件4的主体结构。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。