1.本实用新型涉及木制品加工技术领域，具体是一种木制品加工用数控优选锯。
背景技术：
2.由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，实际上任何表面装饰都兼有保护作用。人造板的表面装饰，可以在板坯制造过程中同时进行。
3.对于现在的木材在进行加工时，需要对砍伐的木材的两端不平整进行切割掉，便于后续的处理，同时对木材的长度处理也是需要标准化，传统的就是采用了裸露式的切割方式使得粉料的污染造成人员无法工作，同时对人员的伤害也是较为严重，且在对木材的测量还是采用了人工测量的方式，使得费时费力的同时还让测量的数据不够精准，对后续的使用造成一定的影响。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种木制品加工用数控优选锯，以解决上述背景技术中提出的对于现在的木材在进行加工时，需要对砍伐的木材的两端不平整进行切割掉，便于后续的处理，同时对木材的长度处理也是需要标准化，传统的就是采用了裸露式的切割方式使得粉料的污染造成人员无法工作，同时对人员的伤害也是较为严重，且在对木材的测量还是采用了人工测量的方式，使得费时费力的同时还让测量的数据不够精准，对后续的使用造成一定的影响的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种木制品加工用数控优选锯，包括底箱体，所述底箱体的一侧边镶嵌有收集盒，所述底箱体的顶面螺栓连接有顶箱体，所述顶箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述底箱体的一侧边水平焊接有固定托板，所述固定托板的顶面螺栓连接有传输板，所述顶箱体的两侧边对称开设有通槽孔，所述顶箱体的一侧边螺栓连接有底托板，所述底箱体在远离固定托板的一侧边水平焊接有伸缩托板，所述伸缩托板在远离底箱体的一端顶面螺栓连接有固定板，所述固定板在靠近顶箱体的一侧边水平焊接有套接管，所述固定板在远离套接管的一侧边螺栓连接有卡紧电机，所述顶箱体在远离控制面板的一侧边竖直向开设有限位槽，所述限位槽的内侧边卡接有限位块，所述限位块的一侧边螺栓连接有电锯体，所述电锯体的输出端水平设置有电锯板，所述底箱体的一侧边螺栓连接有推压气缸，所述顶箱体的内侧底面开设有落料孔，所述底箱体的内侧边斜焊接有斜板，所述底箱体的侧边开设有出料
口，所述底箱体的内侧边螺栓连接有吸尘泵，所述传输板和底托板的内侧边均匀卡接设置有驱动轮，所述伸缩托板的内侧边对称开设有内槽道，所述伸缩托板的插接端两侧边对称焊接有驱动块，所述固定板的一侧边镶嵌有接触板，所述套接管的内侧边设置有锁紧板。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述收集盒的顶面开口对接在斜板的底面位置，固定托板的一端垂直焊接在底箱体的一侧边顶面位置，传输板的个数为多块，且多块传输板相互之间平行设置在固定托板的顶面位置，传输板的侧边传输孔与通槽孔相互之间均保持在同一水平面位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述通槽孔分别对称开设在顶箱体的两侧边中心位置，且通槽孔的内侧边固定卡接设置有胶体块，底托板水平固定设置在远离固定托板的一侧边位置，伸缩托板的一端垂直焊接在底箱体的一侧边靠近顶面位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述固定板与传输板相互之间平行设置，套接管与通槽孔均保持在同一水平面位置，卡紧电机的输出端水平延伸至固定板的内侧边位置，且输出端垂直焊接设置在固定板的内侧锁紧盘中心位置，限位槽竖直向开设在顶箱体的侧边中心位置，电锯体的输出端垂直固定设置在限位块的一侧边中心位置，电锯板的一端水平贯穿限位块延伸至顶箱体的内侧边位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述推压气缸竖直向固定设置在底箱体远离收集盒的一侧边中心位置，且推压气缸的输出端垂直向上固定设置在电锯体的底面位置，落料孔与底箱体的内部保持通接设置，斜板的顶面开设有漏槽，且斜板的底端斜对接在出料口的开口端位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述驱动块分别卡接设置在内槽道的内侧边位置，锁紧板的个数为多块，且多块锁紧板分别环形卡接设置在套接管的内侧边位置，多块锁紧板的一端杆体贯穿弧槽延伸插接在锁紧盘的侧边位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在推压气缸的收缩下使得带动着限位块和电锯体向下运动，从而使得电锯板在顶箱体的内部向下运动，电锯板对延伸进入的杆体端进行切割作用，切割后的杆体头从落料孔掉入到斜板的顶面位置，且在吸尘泵的抽取下使得粉末吸取到收集盒的内部收集处理，而杆体头从出料口排出收集处理，在驱动轮的继续滚动下使得杆体水平移动处理，同时伸缩托板内部的驱动块的移动下使得收缩处理，让套接管进行套接在延伸杆端位置，在接触板对杆体的一端进行接触后，在伸缩托板的延伸的同时在卡紧电机的转动下使得锁紧板对杆体端锁紧处理，然后在拉伸到指定的长度后停止，在相同的切割方式下使得对杆体的另一端进行切割处理完成对木材的处理工作，装置设计结构简单操作简便，在采用了密封式的切割结构使得更加的环保卫生，同时在智能化的测量结构下使得对木料的处理更加的精准高效。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种木制品加工用数控优选锯的立体结构示意图；
16.图2为一种木制品加工用数控优选锯的底箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种木制品加工用数控优选锯的传输板侧视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种木制品加工用数控优选锯的伸缩托板俯视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种木制品加工用数控优选锯的套接管侧视连接细节的结构示意图。
20.图中：1、底箱体；2、收集盒；3、顶箱体；4、控制面板；5、固定托板；6、传输板；7、通槽孔；8、底托板；9、伸缩托板；10、固定板；11、套接管；12、卡紧电机；13、限位槽；14、限位块；15、电锯体；16、电锯板；17、推压气缸；18、落料孔；19、斜板；20、出料口；21、吸尘泵；22、驱动轮；23、内槽道；24、驱动块；25、接触板；26、锁紧板。
具体实施方式
21.请参阅图1，本实用新型实施例中，一种木制品加工用数控优选锯，包括底箱体1，底箱体1的一侧边镶嵌有收集盒2，底箱体1的顶面螺栓连接有顶箱体3，顶箱体3的一侧边镶嵌有控制面板4，底箱体1的一侧边水平焊接有固定托板5，固定托板5的顶面螺栓连接有传输板6，收集盒2的顶面开口对接在斜板19的底面位置，固定托板5的一端垂直焊接在底箱体1的一侧边顶面位置，传输板6的个数为多块，且多块传输板6相互之间平行设置在固定托板5的顶面位置，传输板6的侧边传输孔与通槽孔7相互之间均保持在同一水平面位置，顶箱体3的两侧边对称开设有通槽孔7，顶箱体3的一侧边螺栓连接有底托板8，底箱体1在远离固定托板5的一侧边水平焊接有伸缩托板9，通槽孔7分别对称开设在顶箱体3的两侧边中心位置，且通槽孔7的内侧边固定卡接设置有胶体块，底托板8水平固定设置在远离固定托板5的一侧边位置，伸缩托板9的一端垂直焊接在底箱体1的一侧边靠近顶面位置，伸缩托板9在远离底箱体1的一端顶面螺栓连接有固定板10，固定板10在靠近顶箱体3的一侧边水平焊接有套接管11，固定板10在远离套接管11的一侧边螺栓连接有卡紧电机12，固定板10与传输板6相互之间平行设置，套接管11与通槽孔7均保持在同一水平面位置，卡紧电机12的输出端水平延伸至固定板10的内侧边位置，且输出端垂直焊接设置在固定板10的内侧锁紧盘中心位置；
22.请参阅图2-5，本实用新型实施例中，一种木制品加工用数控优选锯，其中顶箱体3在远离控制面板4的一侧边竖直向开设有限位槽13，限位槽13的内侧边卡接有限位块14，限位块14的一侧边螺栓连接有电锯体15，电锯体15的输出端水平设置有电锯板16，限位槽13竖直向开设在顶箱体3的侧边中心位置，电锯体15的输出端垂直固定设置在限位块14的一侧边中心位置，电锯板16的一端水平贯穿限位块14延伸至顶箱体3的内侧边位置，底箱体1的一侧边螺栓连接有推压气缸17，顶箱体3的内侧底面开设有落料孔18，底箱体1的内侧边斜焊接有斜板19，底箱体1的侧边开设有出料口20，推压气缸17竖直向固定设置在底箱体1远离收集盒2的一侧边中心位置，且推压气缸17的输出端垂直向上固定设置在电锯体15的底面位置，落料孔18与底箱体1的内部保持通接设置，斜板19的顶面开设有漏槽，且斜板19的底端斜对接在出料口20的开口端位置，底箱体1的内侧边螺栓连接有吸尘泵21，传输板6和底托板8的内侧边均匀卡接设置有驱动轮22，伸缩托板9的内侧边对称开设有内槽道23，伸缩托板9的插接端两侧边对称焊接有驱动块24，固定板10的一侧边镶嵌有接触板25，套接管11的内侧边设置有锁紧板26，驱动块24分别卡接设置在内槽道23的内侧边位置，锁紧板26的个数为多块，且多块锁紧板26分别环形卡接设置在套接管11的内侧边位置，多块锁紧
板26的一端杆体贯穿弧槽延伸插接在锁紧盘的侧边位置。
23.需要说明的是，本实用新型为一种木制门框打磨机用木屑回收装置，包括1、底箱体；2、收集盒；3、顶箱体；4、控制面板；5、固定托板；6、传输板；7、通槽孔；8、底托板；9、伸缩托板；10、固定板；11、套接管；12、卡紧电机；13、限位槽；14、限位块；15、电锯体；16、电锯板；17、推压气缸；18、落料孔；19、斜板；20、出料口；21、吸尘泵；22、驱动轮；23、内槽道；24、驱动块；25、接触板；26、锁紧板，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：在进行使用时，将杆体水平插接在传输板6的中心通孔内部，在控制面板4设置后使得驱动轮22转动，使得带动着杆体的一端水平贯穿通槽孔7延伸至顶箱体3的内部，然后在推压气缸17的收缩下使得带动着限位块14和电锯体15向下运动，从而使得电锯板16在顶箱体3的内部向下运动，电锯板16对延伸进入的杆体端进行切割作用，切割后的杆体头从落料孔18掉入到斜板19的顶面位置，且在吸尘泵21的抽取下使得粉末吸取到收集盒2的内部收集处理，而杆体头从出料口20排出收集处理，在驱动轮22的继续滚动下使得杆体水平移动处理，同时伸缩托板9内部的驱动块24的移动下使得收缩处理，让套接管11进行套接在延伸杆端位置，在接触板25对杆体的一端进行接触后，在伸缩托板9的延伸的同时在卡紧电机12的转动下使得锁紧板26对杆体端锁紧处理，然后在拉伸到指定的长度后停止，在相同的切割方式下使得对杆体的另一端进行切割处理完成对木材的处理工作。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。