1.本实用新型涉及锯割技术领域，尤其涉及多角度全自动锯割机。
背景技术：
2.木方，俗称为方木，将木材根据实际加工需要锯切成一定规格形状的方形条木，一般用于装修及门窗材料，结构施工中的模板支撑及屋架用材，或做各种木制家具都可以，主要由松木、椴木、杉木等树木加工成截面为长方形或正方形的木条。
3.传统对方木进行锯割时，通常都是人工手动进行加工，并一段段的人工进行切割，导致其噪音大，安全性差，大大降低生产效益。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多角度全自动锯割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多角度全自动锯割机，包括设备主体，所述设备主体包括旋转锯切机构、出料线、取料夹紧机构、锯切压紧机构、下压滚动机构、料仓宽度调节机构、推料机构、锯切上下机构和侧压滚动机构，所述旋转锯切机构中设置有锯切旋转器、第四电机和锯切上下机构，所述出料线中设置有第一电机、第一气缸和皮带线，所述取料夹紧机构中设置有第三气缸、第四气缸、第四导轨、第五导轨和第五气缸，所述锯切压紧机构中设置有第二气缸和气缸压头，所述下压滚动机构中设置有第七导轨和第二滚轮，所述料仓宽度调节机构中设置有第二丝杆、第二电机和第三导轨，所述推料机构中设置有第三电机、推块、第六导轨、齿条和拉簧，所述侧压滚动机构中设置有第一导轨、弹簧和第一滚轮。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述锯切上下机构中设置有锯片、第一丝杆、第二导轨、第五电机和第六电机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述设备主体顶部设置有操作屏。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述设备主体底部的拐角处均固定连接有支撑脚。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出料线底部固定连接有底座。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述皮带线的顶部设置有小木方。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述设备主体顶部设置有料仓主体。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，推料机构推送料仓主体内最下面的长条方木进行移动，下压滚动
机构和侧压滚动机构辅助方木进行压紧，待木方移动到锯片上方时，锯切压紧机构压紧方木，通过锯切旋转器调整好锯切角度，第六电机带动锯片旋转，锯切上下机构带动锯片向上垂直移动，进行切割方木，切好后，锯切上下机构带动锯片向下垂直移动，锯切旋转器调整好锯切角度准备下一次切割，锯切压紧机构松开方木，推料机构推动方木移动一个设定位移值，锯切压紧机构再次压紧方木，锯切上下机构带动锯片再进行一次切割，锯切压紧机构松开方木，取料夹紧机构夹取切好的小木方取放到出料线上，出料线带动木方对接下一台设备，实现多角度的锯割，实用性好，安全性高，大大提高了生产效益，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的正视图；
21.图2为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的俯视图；
22.图3为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的侧压滚动机构结构图；
23.图4为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的出料线结构图；
24.图5为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的锯切上下机构结构图；
25.图6为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的锯切上下机构侧视图
26.图7为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的锯切压紧机构结构图；
27.图8为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的料仓宽度调节机构结构图；
28.图9为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的取料夹紧机构结构图；
29.图10为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的推料机构结构图；
30.图11为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的下压滚动机构结构图；
31.图12为本实用新型提出的多角度全自动锯割机的旋转锯切机构结构图。
32.图例说明：
33.1、设备主体；2、支撑脚；3、旋转锯切机构；4、底座；5、出料线；6、取料夹紧机构；7、锯切压紧机构；8、下压滚动机构；9、料仓主体；10、操作屏；11、料仓宽度调节机构；12、推料机构；13、第一导轨；14、弹簧；15、第一滚轮；16、第一电机；17、小木方；18、第一气缸；19、皮带线；20、锯片；21、第一丝杆；22、第二导轨；23、第二气缸；24、气缸压头；25、第二丝杆；26、第二电机；27、第三导轨；28、第三气缸；29、第四气缸；30、第四导轨；31、第五导轨；32、第五气缸；33、第三电机；34、推块；35、第六导轨；36、齿条；37、第七导轨；38、第二滚轮；39、锯切旋转器；40、拉簧；41、第四电机；42、锯切上下机构；43、侧压滚动机构；44、第五电机；45、第六电机。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-12，本实用新型提供的一种实施例：多角度全自动锯割机，包括设备主体1，设备主体1包括旋转锯切机构3、出料线5、取料夹紧机构6、锯切压紧机构7、下压滚动机构8、料仓宽度调节机构11、推料机构12、锯切上下机构42和侧压滚动机构43，旋转锯切机构3中设置有锯切旋转器39、第四电机41和锯切上下机构42，第四电机41驱动锯切旋转器39作旋转运动，带动锯切上下机构42作旋转运动，来实现对方木进行任意角度锯割，出料线5中设置有第一电机16、第一气缸18和皮带线19，小木方17放置到皮带线19上，第一电机16驱动皮带线19运动，带动小木方17向前运动，小木方17经过第一气缸18时，第一气缸18提前动作矫正小木方17使其尖头朝前运动，取料夹紧机构6中设置有第三气缸28、第四气缸29、第四导轨30、第五导轨31和第五气缸32，第四气缸29推动第四导轨30抬起第五气缸32，第三气缸28推动第五导轨31把整套夹紧机构移动到锯切好的小木方17位，第四气缸29推动第四导轨30下拉第五气缸32，第五气缸32夹住切好的木方，第四气缸29再上抬第五气缸32，第三气缸28回拉整套夹紧机构到出料线5上端，第五气缸32松开木方，使木方掉落到出料线5上，锯切压紧机构7中设置有第二气缸23和气缸压头24，方木移动到两个第二气缸23下面时，同时下压，压紧方木，锯片20锯割时从两个气缸压头24中间进行剖开，下压滚动机构8中设置有第七导轨37和第二滚轮38，弹簧14给第二滚轮38一个弹力，当方木经过第二滚轮38下面时，方木推动第二滚轮38上移，弹簧14给方木一个预压力，料仓宽度调节机构11中设置有第二丝杆25、第二电机26和第三导轨27，第二电机26驱动第二丝杆25运动，第二丝杆25带动第三导轨27前后移动，第三导轨27上的安装钣随第三导轨27前后移动，从而调节方木放置宽度，推料机构12中设置有第三电机33、推块34、第六导轨35、齿条36和拉簧40，第三电机33驱动齿条36运动，从而带动推块34在第六导轨35上左右移动，推块34前进移动时推动方木移动，推块34后退移动时摩擦方木拉伸拉簧40到木方尾端尽头弹出，准备推第二根木方，侧压滚动机构43中设置有第一导轨13、弹簧14和第一滚轮15，弹簧14给第一滚轮15一个弹力，当方木经过第一滚轮15时，第一滚轮15后缩，弹簧14给方木一个预压力。
37.锯切上下机构42中设置有锯片20、第一丝杆21、第二导轨22、第五电机44和第六电机45，第五电机44带动第一丝杆21旋转，第一丝杆21旋转带动第六电机45在第二导轨22上上下移动，第六电机45旋转带动锯片20旋转，来对方木进行切割，设备主体1顶部设置有操作屏10，通过操作屏10来控制设备主体1，设备主体1底部的拐角处均固定连接有支撑脚2，出料线5底部固定连接有底座4，起支撑作用，皮带线19的顶部设置有小木方17，设备主体1顶部设置有料仓主体9，人工将木方堆叠到料仓主体9中。
38.工作原理：设备主体1通过操作屏10控制，开机后，通过料仓宽度调节机构11调节料仓需要放置木方的宽度尺寸，以免员工放错木方规格，人工将木方堆叠到料仓主体9中，推料机构12推送料仓主体9内最下面的长条方木进行移动，下压滚动机构8和侧压滚动机构43辅助方木进行压紧，待木方移动到锯片20上方时，锯切压紧机构7压紧方木，通过锯切旋
转器39调整好锯切角度，第六电机45带动锯片20旋转，锯切上下机构42带动锯片20向上垂直移动，进行切割方木，切好后，锯切上下机构42带动锯片20向下垂直移动，锯切旋转器39调整好锯切角度准备下一次切割，锯切压紧机构7松开方木，推料机构12推动方木移动一个设定位移值，锯切压紧机构7再次压紧方木，锯切上下机构42带动锯片20再进行一次切割，锯切压紧机构7松开方木，取料夹紧机构6夹取切好的小木方17取放到出料线5上，出料线5带动木方对接下一台设备。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。