1.本实用新型涉及木工机械技术领域，特别是涉及一种可便捷调整锯条导向的木工带锯。
背景技术：
2.现有木工带锯主要用于木材直切与异型切割，其存在的不足如下：
3.锯条导向机构中的上导向组件设置在锯条上部位置并依靠螺栓固定在导向方杆上，对锯条实现导向和横向约束作用；其中上导向座仅能在导向杆接头上的椭圆孔范围内实现横向微调，横向调节位移量小，不能满足更换锯条时的大距离调整要求；上导向座与导向杆接头采用单轴孔间隙配合，松开时易偏斜，移动调整不平稳，定位精确度低，且调节时需松动多个固定螺栓和顶丝，操作麻烦、效率低，费时费力。
4.锯条导向机构中的下导向组件设置在锯条下部位置并依靠螺栓固定在锯架上，对锯条实现导向和纵向约束作用；其中下导向座依靠两个固定螺栓与两个纵向设置的长槽孔滑动配合实现纵向调整，调节时也需松动多个固定螺栓和拆卸护罩，并且因长槽孔与螺栓为间隙配合，松开时易发生偏斜、脱落，又因下导向组件安装在工作台下面需蹲下仰视操作，因受空间限制，操作很不方便，耗时费力，调整精确度低，需要多次调整才能达到要求。
5.现有木工带锯在锯架前侧安装有上下间隔一定距离的分体门，上门、下门各配有一套微动开关可实现开门停机，更换锯条、调试、维修时，单独任意开一个门，锯条因惯性仍在运转，因而增加了操作人员的不安全性，总体生产成本较高，操作较复杂。
技术实现要素：
6.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的可便捷调整锯条导向的木工带锯，其通过横纵向燕尾结构和双轴孔滑动配合以及锯条左右两侧和后侧三处轴承来相应实现横向纵向滑动调整和导向约束，结合高度调整机构形成的三维调整能够快速、准确地调整导向组件与锯条的相对位置，横向调整位移量大，纵向调整平稳、顺畅，并且调节方便灵活、不偏斜、精确度高，从而提高木工带锯的操作效率，保证工件的切割质量和切割精度。
7.为了解决所述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
8.一种可便捷调整锯条导向的木工带锯，其包括上导向调整机构、下导向调整机构，其中：
9.所述上导向调整机构设置在工作台上方的锯架上，其包括导向杆接头、一对上导向连接轴、上导向燕尾轨、上导向座；其中上导向座与上导向燕尾轨通过横向设置的燕尾结构滑动连接在一起；所述上导向燕尾轨与纵向设置的一对上导向连接轴固定连接在一起，上述一对上导向连接轴与导向杆接头上纵向设置有的一对导向孔形成纵向前后滑动配合；所述导向杆接头固定在导向方杆上，导向方杆通过导向杆连接座安装在工作台上方的锯架上；
10.所述下导向调整机构设置在工作台下方的锯架上，其包括锁紧手把a、下导向座、下导向燕尾轨，其中下导向燕尾轨沿纵向固定在锯架上，在下导向座的一侧螺纹配合有锁紧手把a；所述下导向座的底部与下导向燕尾轨通过纵向设置的燕尾结构滑动连接在一起。
11.还包括高度调整机构，所述高度调整机构中的升降手轮安装在上部锯架上，在升降手轮穿过锯架后的一端安装有升降齿轮，升降齿轮与垂直安装在导向方杆上的升降齿条相啮合；在锯条上部位置的外侧包围设置有导向护罩，在导向护罩的内侧平行于升降齿条安装有垂直标尺。
12.所述上导向调整机构中还包括有设置在上导向座上的约束组件，所述约束组件包括对称设置在锯条左右两侧的一对轴承a及其相应的一对锁紧手把、位于锯条后侧的轴承b及其相应的顶丝。
13.所述上导向座的前端中间开设有用于穿过锯条的敞口槽，并在上述敞口槽外的左右两侧对称设置一对轴孔；一对轴承a通过纵向设置的一对偏心轴安装在上述一对轴孔中，一对轴承a的外圆周面与锯条左右两侧面的2/3处对应相切且留有间隙，调整好后由一对锁紧手把锁紧。
14.所述上导向座呈l形，其上部内侧开设有与其上中心孔连通的长槽孔；在上导向座上的中心孔内插入配合有第一导向轴的内端，上述第一导向轴呈
├
形，其外端从与上述中心孔连通的长槽孔中伸出并安装有轴承b；所述轴承b的外圆周面与锯条的后背面对应相切且留有间隙，调整好后由顶丝锁紧。
15.所述下导向调整机构中还包括有设置在下导向座上的约束组件，所述约束组件包括对称设置在锯条左右两侧的一对轴承e及其相应的一对锁紧手把b、位于锯条后侧的轴承f及其相应的锁紧手把c。
16.所述下导向座的前端中间开设有用于通过锯条的敞口槽，并在上述敞口槽外的左右两侧对称设置有一对轴孔，一对轴承e通过纵向设置的一对偏心轴安装在上述一对轴孔中，上述一对轴承e的外圆周面可与锯条左右两侧面的2/3处对应相切且留有间隙，调整好后由一对锁紧手把b锁紧。
17.所述下导向座呈l形，其底部纵向设置有与下导向燕尾轨形成前后滑动配合的下导向燕尾槽，其上部内侧纵向设置有与中心孔连通的长槽孔；在下导向座上的中心孔中滑动配合有第二导向轴的内端，上述第二导向轴呈
├
形，其外端从下导向座上的长槽孔中伸出并安装有轴承f；所述轴承f的外圆周面与锯条的后背面对应相切且留有间隙，调整好后由锁紧手把c锁紧。
18.所述下导向燕尾轨上沿横向平行设置有多个长槽孔，并由多个固定螺栓穿过上述多个沿横向平行设置的长槽孔后固定在锯架上。
19.所述锯架的前侧分别与上、下锯轮相对应的部位对应设置有连体门，所述连体门包括由中间连柱固连成一体的上门、下门以及门开关限位板、一对连接螺钉和一套微动开关，连体门通过合页转动安装在锯架上；其中门开关限位板穿过锯架上的限位孔，其一端通过一连接螺钉固定在连体门上，另一端安装有可防止该端滑出的另一连接螺钉；所述微动开关安装在连体门底部。
20.本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：
21.本实用新型木工带锯中的导向约束机构包括上导向调整机构、下导向调整机构，
其中上导向调整机构依靠上导向燕尾轨和上导向座之间的横向燕尾结构实现横向滑动配合，从而实现上导向组件的横向位置调节；下导向调整机构依靠下导向燕尾轨和下导向座上的纵向燕尾槽之间的纵向滑动配合，实现下导向组件的纵向位置调节。
22.另外，通过偏心轴可以横向微调一对轴承a、一对轴承e分别与上部、下部锯条左右两侧的相对位置，还可通过导向轴的纵向滑动来纵向调节分别设置在上部、下部锯条后侧的轴承b、轴承f的相对位置，最终实现对锯条的横向、纵向导向约束作用。
23.上导向连接轴与导向杆接头之间采用双轴孔滑动配合结构，调节过程处于平稳水平状态，不偏斜，精确度高，横向调节位移量大，推拉滑动调节过程简单快捷、省时省力。调整到位后，仅靠锁紧手把或者顶丝即可固定，松动和紧固简单可靠，操作方便。
24.本实用新型木工带锯中的高度调整机构用于快速、方便、准确地实现上导向调整机构中所有组件的升降调整，满足不同高度工件的加工要求。
25.本实用新型通过横纵向燕尾结构和双轴孔滑动配合以及锯条左右两侧和后侧三处轴承来相应实现横向纵向滑动调整和导向约束作用，上、下导向调整机构结合高度调整机构可实现三维方向调整，能够快速、准确地调整导向组件与锯条的相对位置，具有结构设计简单合理，制造成本低，调整方便快捷、精确度高，操作安全、省时省力，锯条松紧适度且居中、不偏斜、不抖动，可用于不同角度、高度、宽度工件的精准切割的优点。
26.本实用新型在锯架前侧安装有连体门结构，该连体门结构包括连体门、2套合页、限位板、1套微动开关以及2个连接螺钉等标准件。连体门结构比以前的分体门结构节省了1套微动开关，并且在木工带锯调试、维修需要开门时，在实现开门角度大于90
°
的同时，可防止开门角度过大挤压到整机开关，操作便捷、安全可靠，有效避免了上门或者下门单独打开时，由于电机延迟停止而造成的不安全因素，从而保证操作者的操作安全。
附图说明
27.图1为木工带锯在连体门打开处于调整状态时的整机立体图；
28.图2为木工带锯在连体门关闭处于工作状态时的整体右视图；
29.图3为图1的正视图；
30.图4为木工带锯中的上导向调整机构的局部放大图；
31.图5为图3中b处放大图，即木工带锯中的下导向调整机构的局部放大图；
32.图6为图3沿a-a线剖视图。
33.图1-图6中的部件说明：
34.1.锯架；2.上锯轮；3.下锯轮；4.电机传动机构；5.锯条；6.工作台；7.导料板；8.支座；9.锯条涨紧机构；10.连体门；
35.11.上导向调整机构；11-1.导向方杆；11-2.导向杆接头；11-3.上导向连接轴；11-4.上导向燕尾轨；11-5.上导向座；11-6.导向护罩；11-7.升降手轮；11-8.升降齿条；11-9.一对锁紧手把；11-10.第一导向轴；11-11.一对轴承a；11-12.顶丝；11-13.轴承b；
36.12.门开关限位板；13.一对连接螺钉；14.微动开关；15.锯条调偏机构；
37.16.下导向调整机构；16-1.下导向座；16-2.下导向燕尾轨；16-3.锁紧手把a；16-4.一对锁紧手把b；16-5.一对轴承e；16-6.第二导向轴；16-7.轴承f；16-8.锁紧手把c。
具体实施方式
38.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。
39.如图1至图6所示，本实用新型木工带锯包括支座8、锯架1、上锯轮2、下锯轮3、锯条5、电机传动机构4、导向约束机构、锯条涨紧机构9、锯条调偏机构15；其中：
40.在支座8的上面固定有锯架1，在锯架1的上部、下部分别对应设置有上锯轮2、下锯轮3，在上锯轮2与下锯轮3的外圆环绕有锯条5。在上锯轮2与下锯轮3之间设置有工作台6，在工作台6的上面内侧纵向设置有导料板7。工作台6横向设置有水平标尺，方便于直观准确地测量工件的加工宽度。
41.在下锯轮3的下面设置有电机传动机构4，电机通过传动机构能为锯轮和锯条的转动提供必需的动力。
42.如图2至图5所示，导向约束机构包括上导向调整机构11、下导向调整机构16；其中上导向调整机构用于锯条导向、横向纵向滑动调整和位置约束；下导向调整机构用于锯条导向、纵向滑动调整和位置约束，二者共同保障在加工工件时，锯条处于受力状态下，能在约束范围内直线运行，不偏移、不抖动，从而确保木工带锯的使用性能和加工精度要求。下面分别对上、下导向调整机构进行详细说明：
43.如图4所示，上导向调整机构11设置在工作台上方的锯架1上，其包括导向杆接头11-2、一对上导向连接轴11-3、上导向燕尾轨11-4、上导向座11-5、一对轴承a11-11、一对锁紧手把11-9、第一导向轴11-10、轴承b11-13、顶丝11-12；其中：
44.导向杆接头11-2固装在导向方杆11-1的下端，导向方杆11-1的上端通过导向杆连接座固装在工作台上方的锯架1上。
45.上导向燕尾轨11-4上固定有一对上导向连接轴11-3，上述上导向连接轴11-3贯穿于导向杆接头11-2上纵向设置有的一对导向孔中并形成纵向滑动配合，从而保证上导向座11-5纵向滑动调整时能保持水平状态，克服了以前纵向调整时单轴孔间隙配合，易出现偏斜、定位难、调整不准确问题，进而实现纵向移动调整定位准确，更加方便灵活快捷。
46.上导向座11-5与上导向燕尾轨11-4通过沿横向设置的燕尾结构滑动连接在一起，能够保证上导向座11-5在横向左右滑动调整时保持水平状态，调整时需要松紧相应的一对锁紧手把11-9，操作方便灵活快捷、精确可靠。
47.上导向调整机构11中还包括有设置在上导向座11-5上的约束组件，所述约束组件包括对称设置在锯条左右两侧的一对轴承a11-11及其相应的一对锁紧手把11-9、位于锯条后侧的轴承b11-13及其相应的顶丝11-12。
48.在上导向座11-5的前端中间开设有用于通过锯条5的矩形敞口槽，并在上述敞口槽外的左右两侧对称设置有一对轴孔，一对轴承a11-11通过纵向设置的一对偏心轴安装在上述一对轴孔中，并由一对锁紧手把11-9锁紧。上述一对轴承a11-11的中心轴线为纵向设置，一对轴承a的外圆周面分别与锯条左右两侧面的2/3处对应相切且各留有0.5毫米的间隙，这样才能起到最好的导向约束作用。
49.上导向座11-5呈l形，其上部内侧纵向设置有与其中心孔连通的一长槽孔。第一导向轴11-10呈
├
形，其内端插入配合在上导向座11-5上的中心孔内，其外端从上导向座11-5上的长槽孔中伸出并安装有轴承b11-13。轴承b11-13的外圆周面与锯条5的后背面对应相切且留有0.5毫米的间隙。锯条后侧的轴承b11-13最大调整距离范围为30毫米，调整好后由
相应顶丝11-12锁紧。
50.上调整导向机构的调整过程如下：
51.更换宽度不同的锯条时，上调整导向机构11需要通过上导向连接轴11-3与导向杆接头11-2形成的双轴孔配合结构进行纵向粗调，即较大距离地调整轴承b11-13与锯条后背面的相对位置，然后再通过第一导向轴11-10的纵向前后移动实现轴承b11-13纵向前后位置的微调，最终实现轴承b11-13与锯条后背面之间的最佳距离，从而对锯条起到最好的导向和纵向约束作用。锯条后侧的轴承b11-13最大调整距离范围为30毫米。
52.加工不同宽度的工件时，上调整导向机构需要先通过横向设置的燕尾结构进行横向粗调即横向调整一对轴承a11-11与锯条之间的相对位置；然后再通过一对轴承a的偏心轴进行横向微调，实现一对轴承a的外圆周面与锯条左右两侧面之间的最佳距离，调好后将一对锁紧手把11-9锁紧即可。轴承a11-11与偏心轴的中心轴线平行但不重合，偏心轴的最大调整距离范围为3毫米。
53.一对轴承a用于导向约束锯条的左右两侧面，轴承b用于导向约束锯条的后背面，通过多方位导向约束，有利于保持锯条垂直度和切割时的直线走向，从而保证工件的切割质量和加工精度，延长锯条的使用寿命，并且调整方便灵活、快捷高效，减少调整时间，降低工人的劳动强度。
54.如图3所示，高度调整机构包括升降手轮11-7、升降齿轮、升降齿条11-8、导向方杆11-1、导向护罩11-6、垂直标尺，其中：
55.升降手轮11-7安装在上部锯架1上，在升降手轮11-7穿过锯架1后的一端安装有升降齿轮，升降齿轮与垂直安装在导向方杆11-1上的升降齿条11-8相啮合。在锯条上部工作位置的外侧包围设置有导向护罩11-6，在导向护罩11-6的内侧平行于升降齿条11-8安装有垂直标尺。
56.工作原理是：高度调整时，转动升降手轮11-7，通过升降齿轮与升降齿条11-8啮合，带动导向方杆11-1以及安装在导向方杆上的上导向调整机构中的所有组件上下移动，实现工件切割高度在大尺度范围内的快速精确调整，升降高度由垂直标尺度量并准确显示，满足不同高度工件的加工需要。
57.如图5所示，下导向调整机构设置在工作台下方的锯架1上，其包括锁紧手把a16-3、下导向座16-1、下导向燕尾轨16-2、一对锁紧手把b16-4、一对轴承e16-5、第二导向轴16-6、轴承f16-7、锁紧手把c16-8，其中：
58.在下导向座16-1的底部纵向设置有燕尾槽，并与纵向设置于锯架1上的下导向燕尾轨16-2相对应、结构相匹配。在下导向座16-1的一侧安装有用于将下导向座16-1锁定于下导向滑轨16-2上的锁紧手把a16-3。调整时，松开锁紧手把a16-3，通过锁紧手把a16-3可带动下导向座16-1及其上约束组件一起沿下导向燕尾轨16-2纵向前后滑动，实现下导向座16-1及其上约束组件的纵向前后位置调整。
59.下导向燕尾轨16-2沿纵向固定在锯架1上。具体是，在纵向设置的下导向燕尾轨16-2上沿横向平行设置有多个长槽孔，并由多个固定螺栓穿过上述多个长槽孔后固定在锯架1上；调整时松开多个固定螺栓并通过上述横向长槽孔可以横向调整下导向燕尾轨16-2以及与其形成纵向滑动配合的下导向座16-1的横向左右位置。
60.下导向座16-1呈l形，其上部内侧纵向设置有与中心孔连通的长槽孔。第二导向轴
16-6呈
├
形，其内端插入下导向座16-1上的中心孔中并可沿其移动，调整好后由锁紧手把c16-8锁紧；其外端从下导向座16-1上的长槽孔中伸出并安装有轴承f16-7，上述轴承f16-7的外圆周面与锯条5的后背面对应相切且留有0.5毫米的间隙。锯条后侧的轴承f16-7最大调整距离范围为30毫米。
61.在下导向座16-1的前端中间开设有用于通过锯条5的矩形敞口槽，并在上述敞口槽外的左右两侧对称设置有一对轴孔，一对轴承e16-5通过纵向设置的一对偏心轴安装在上述一对轴孔中，并由一对锁紧手把b16-4锁紧。轴承e16-5与偏心轴的中心轴线平行但不重合，偏心轴的最大调整距离范围为3毫米。一对轴承e16-5的中心轴线为纵向设置，上述一对轴承e16-5的外圆周面分别与锯条左右两侧面的2/3处对应相切且各留有0.5毫米的间隙。
62.下导向调整机构中的下导向座16-1与下导向燕尾轨16-2通过纵向设置的燕尾结构滑动连接在一起，可以保证下导向座16-1纵向滑动调整时保持水平状态且不偏斜，直线运动精度高，运行稳定顺畅，导向效果好，调整方便高效，省时省力，可满足不同宽度锯条的粗调要求。
63.下导向调整机构用于锯条的导向和纵向滑动调整以及横向纵向位置约束，下导向调整机构与上导向调整机构的结构相似，作用原理相同，在此不再重复描述。
64.综上，本实用新型木工带锯在配套上导向调整机构、下导向调整机构和高度调整机构后，能够实现在横向、纵向和垂直方向上较大距离范围内的三维调整，其能够完成工件的最大切割高度范围为305-410毫米，最大切割宽度范围为340-470毫米。
65.如图1至图3、图6所示，本实用新型木工带锯采用连体门结构，连体门10包括由中间连柱固连成一体的上门、下门，连体门10通过两套合页固定在锯架1上。门开关限位板12穿过锯架1上的限位孔，其一端通过一连接螺钉13固定在连体门10上，另一端安装有另一连接螺钉，以防止该端滑出。另外连体门底部安装有一套微动开关14，实现开门停机的安全规范要求。开门时，可通过门开关限位板12来限制开门的角度，在实现开门角度大于90
°
的同时，防止开门角度过大挤压到整机开关，该结构功能合理、操作便捷、安全可靠。
66.如图1、图2所示，锯条涨紧机构9设置在上锯轮2的后侧，该上锯轮2安装在能上下移动的滑板上。丝杆的上端伸出锯架1外并设置有张紧花把，在丝杆的下端套设有压力弹簧。悬挂有滑板的上锯轮滑动轴与滑板座上设置有的垂直导向槽相配合。通过上锯轮滑动轴沿所述垂直导向槽上下移动，实现锯条的松紧度调整，从而使锯条具有合适的松紧度。
67.如图2所示，锯条调偏机构15是在与下锯轮3相对应的锯架外侧面上设置有带有通孔的凸台，下锯轮轴伸入凸台上的通孔中，凸台上沿同一圆周均布且径向设置有多个螺孔，多个螺钉与多个螺孔相配合，该多个螺钉的末端顶紧在下锯轮轴的外圆周面上。调整多个螺钉，能使下锯轮3与上锯轮2位于同一平面上，从而保证锯条5不出现跑偏现象。本实施例中螺钉数量为3个或4个。
68.本实用新型木工带锯的工作过程如下：参照图1至图6。
69.先安装上锯条5，通过锯条涨紧机构9将锯条涨紧，从而使锯条5具有合适的涨紧度；
70.再通过锯条调偏机构15将锯条调整到锯轮的中央，完成调中；
71.然后通过上导向调整机构中的升降手轮升降上导向调整机构，从而使上导向机构
的高度适应工件的切割高度要求；通过上导向燕尾轨11-4上固定有的一对上导向连接轴11-3沿导向杆接头上的一对导向孔纵向前后滑动来调节上导向组件的纵向前后位置；通过上导向座11-5沿上导向燕尾轨11-4横向左右滑动，实现上导向组件横向左右位置调整；
72.然后松开下导向调整机构中的锁紧手把a16-3，通过下导向座16-1沿下导向燕尾轨16-2纵向前后滑动，实现下导向座及约束组件的纵向前后位置调整，调好后将锁紧手把a16-3锁紧。最终通过上、下导向调整机构实现对锯条5的横向纵向导向约束，使锯条工作时运行平稳，不偏斜、不抖动；
73.然后，调整工作台面上的导料板7到所需要的尺寸位置，并锁紧导料板7，以适应工件的不同切割宽度要求；
74.然后，启动机器，推动工件沿着导料板7前进，实现工件切割。
75.当需要更换锯条时，打开连体门10，通过锯条涨紧机构9松开锯条5，即可更换。打开连体门10时，由微动开关14实现断电，因为电机带刹车功能，因而可使电机快速停车。