1.本实用新型涉及建材技术领域，更具体地说，本实用涉及一种高效的集装箱竹木地板生产用竹条切片机。


背景技术：

2.切片机是切制薄而均匀组织片的机械，组织用坚硬的石蜡或其他物质支持，每切一次借切片厚度器自动向前(向刀的方向)推进所需距离，厚度器的梯度通常为1微米。切制石蜡包埋的组织时，由于与前一张切片的蜡边粘着，而制成多张切片的切片条。
3.目前，现有技术对竹条进行切片时，会产生大量的竹木屑，导致操作人员吸入呼吸道内，存在安全性差的问题；现有技术对竹条切片后，切割后的竹片散落导致工作环境杂乱，存在工作环境差的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高效的集装箱竹木地板生产用竹条切片机，本发明所要解决的技术问题是：现有技术安全性差，工作环境污染严重。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的集装箱竹木地板生产用竹条切片机，包括包括支撑架，所述支撑架的顶端固定连接有工作台，所述工作台的中部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的顶端固定连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有第一调节钮，所述第一滑块的正面固定连接有螺栓，所述螺栓的顶端螺纹连接有螺帽，所述第一滑块的另一侧固定连接有第一导杆，所述支撑架的一侧设置有壳体，所述壳体的内部设置有电机，所述电机的底端固定连接有输出端，所述输出端的外端通过第三轴承活动连接有隔离板，所述支撑杆固定架设在壳体内部，所述电机通过电机支架固定设在隔离板顶部，所述输出端底端固定设有第一锥齿轮，所述壳体上开设有多个散热孔，所述壳体的一侧设置有固定支架，所述固定支架的一侧活动连接有第三滑块，所述第三滑块的一侧固定连接有风泵，所述风泵的底端两侧设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有吸入口，所述风泵的一侧固定连接有吸入阀，所述吸入阀的一侧固定连接有吸入管，所述吸入管的底端固定连接有集尘箱，所述固定支架的两侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽的两侧活动连接有第四滑块，所述第四滑块的一侧活动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧固定连接有第一转轴，所述第一转轴一端穿过固定支架与壳体一侧通过第一轴承活动连接，所述第一转轴一端穿过壳体并延伸入壳体内部，所述壳体一端固定设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设在第一锥齿轮的一侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，所述第一转轴的一侧活动连接有第二齿轮，且与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮的一侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴一端穿过固定支架与壳体一侧通过第二轴承活动连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述吸入口是由7个相同大小的吸尘外罩组成。
7.在一个优选地实施方式中，所述第二轴承和第三轴承分别与第一齿轮和第二齿轮相连接且绕过第四滑块，该第四滑块是可以在第三滑槽上滑动的。
8.在一个优选地实施方式中，所述工作台的两侧分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的顶端设置有第二滑块，所述第二滑块的一侧设置有第二调节器，所述第二滑块的正面设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端固定连接有固定支架。
9.在一个优选地实施方式中，所述风泵的另一侧的中部设置有工作槽，所述工作槽的外部一侧设置有控制器，所述工作槽的内部两侧设置有打磨砂纸，所述打磨砂纸的内部设置有电动门，该控制器是控制电动门做打开和闭合的控制器。
10.在一个优选地实施方式中，所述支撑架的内壁两侧均设置有轨道，所述轨道的一侧设置有限位块。
11.在一个优选地实施方式中，所述轨道的顶端设置有集装箱，所述集装箱的底端设置有滑轨，该滑轨的内壁上有多个限位块且与轨道相适配，所述集装箱的顶端一侧设置有把手。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一转轴的中部设置有刀片且与第二转轴相互配合使用。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、本实用新型通过设有风泵和吸入口达到吸尘的效果，解决了现有技术因对竹条进行切片时，会产生大量的竹木屑，导致操作人员吸入呼吸道内，存在安全性差的问题，提高工作环境的整洁度以及安全系数。
15.2、本实用新型通过设有电动门和集装箱达到收集竹片的效果，解决了现有技术因对竹条切片后，切割后的竹片散落导致工作环境杂乱，存在工作环境差的问题，提高了工作效率以及机器的功能多样化。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构正面示意图。
17.图2为本实用新型的吸尘和切片装置的结构放大示意图。
18.图3为本实用新型的整体结构背面示意图。
19.图4为本实用新型的整体结构俯视示意图。
20.图5为本实用新型的滑轨结构放大示意图。
21.图6为本实用新型的支撑架内壁结构放大示意图。
22.图7为本实用新型的齿轮啮合结构放大示意图。
23.附图标记为：1、支撑架；2、工作台；3、第一滑槽；4、第一伸缩杆；5、第一滑块；6、螺栓；7、螺帽；8、第一调节钮；9、第一导杆；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、第二调节器；13、第二伸缩杆；14、固定支架；15、第三滑块；16、风泵；17、吸入阀；18、吸入口；19、支撑杆；20、第一转轴；21、第一齿轮；22、第二齿轮； 23、第二转轴；24、吸入管；25、集尘箱；26、壳体；27、电机；28、输出端；29、隔离板；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第一轴承；33、第二轴承；34、第四滑块；35、第三滑槽；36、第三轴承； 37、电机支架；38、散热孔；39、控制器；40、工作槽；41、打磨砂纸；42、电动门；43、把手；44、集装箱；45、滑轨；46、轨道；47、限位块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了一种高效的集装箱竹木地板生产用竹条切片机，包括包括支撑架1，所述支撑架1的顶端固定连接有工作台2，所述工作台2的中部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的活动连接有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的顶端固定连接有第一滑块5，所述第一滑块5的一侧连接有第一调节钮8，所述第一滑块5的正面固定连接有螺栓6，所述螺栓6的顶端螺纹连接有螺帽7，所述第一滑块5的另一侧固定连接有第一导杆9，所述支撑架1的一侧设置有壳体26，所述壳体26的内部设置有电机27，所述电机27的底端固定连接有输出端28，所述输出端28的外端通过第三轴承36活动连接有隔离板29，所述支撑杆19固定架设在壳体26内部，所述电机 27通过电机支架37固定设在隔离板29顶部，所述输出端28底端固定设有第一锥齿轮30，所述壳体26上开设有多个散热孔38，所述壳体26的一侧设置有固定支架14，所述固定支架14的一侧活动连接有第三滑块15，所述第三滑块15的一侧固定连接有风泵16，所述风泵16的底端两侧设置有支撑杆19，所述支撑杆19的底端设置有吸入口18，所述风泵16的一侧固定连接有吸入阀17，所述吸入阀17 的一侧固定连接有吸入管24，所述吸入管24的底端固定连接有集尘箱25，所述固定支架14的两侧开设有第三滑槽35，所述第三滑槽 35的两侧活动连接有第四滑块34，所述第四滑块34的一侧活动连接有第一齿轮21，所述第一齿轮21的一侧固定连接有第一转轴20，所述第一转轴20一端穿过固定支架14与壳体26一侧通过第一轴承32 活动连接，所述第一转轴20一端穿过壳体26并延伸入壳体26内部，所述壳体26一端固定设有第二锥齿轮31，所述第二锥齿轮31设在第一锥齿轮30的一侧，所述第二锥齿轮31与第一锥齿轮30相啮合，所述第一转轴20的一侧活动连接有第二齿轮22，且与第一齿轮21 相互啮合，所述第二齿轮22的一侧固定连接有第二转轴23，所述第二转轴23一端穿过固定支架14与壳体26一侧通过第二轴承33活动连接。
26.参照说明书附图1-7，实施方式具体为：一种高效的集装箱竹木地板生产用竹条切片机，包括包括支撑架1，所述支撑架1的顶端固定连接有工作台2，所述工作台2的中部开设有第一滑槽3，所述第一滑槽3的活动连接有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4的顶端固定连接有第一滑块5，所述第一滑块5的一侧连接有第一调节钮8，所述第一滑块5的正面固定连接有螺栓6，所述螺栓6的顶端螺纹连接有螺帽7，所述第一滑块5的另一侧固定连接有第一导杆9，所述支撑架1的一侧设置有壳体26，所述壳体26的内部设置有电机27，所述电机27的底端固定连接有输出端28，所述输出端28的外端通过第三轴承36活动连接有29，所述19固定架设在壳体26内部，所述电机27通过电机支架37固定设在隔离板29顶部，所述输出端28底端固定设有第一锥齿轮30，所述壳体26上开设有多个散热孔38，所述壳体26的一侧设置有固定支架14，所述固定支架14的一侧活动连接有第三滑块15，所述第三滑块15的一侧固定连接有风泵16，所述风泵16的底端两侧设置有支撑杆19，所述支撑杆19的底端设置有吸入口18，所述风泵16的一侧固定连接有吸入阀17，所述吸入阀 17的一侧固定连接有吸入管24，所述吸入管24的底端固定连接有集尘箱25，所述固定支架14的两侧开设有第三滑槽35，所述第三滑槽 35的两侧活动连接有第四滑块34，所述第四滑块34的一侧活动连接有第一
齿轮21，所述第一齿轮21的一侧固定连接有第一转轴20，所述第一转轴20一端穿过固定支架14与壳体26一侧通过第一轴承32 活动连接，所述第一转轴20一端穿过壳体26并延伸入壳体26内部，所述壳体26一端固定设有第二锥齿轮31，所述第二锥齿轮31设在第一锥齿轮30的一侧，所述第二锥齿轮31与第一锥齿轮30相啮合，所述第一转轴20的一侧活动连接有第二齿轮22，且与第一齿轮21 相互啮合，所述第二齿轮22的一侧固定连接有第二转轴23，所述第二转轴23一端穿过固定支架14与壳体26一侧通过第二轴承33活动连接。
27.进一步的，吸入口18是由7个相同大小的吸尘外罩组成，通过设置吸入口18，有利于竹木屑的吸附，保护工作环境整洁。
28.进一步的，第二轴承33和第三轴承36分别与第一齿轮21和第二齿轮22相连接且绕过第四滑块34，该第四滑块34是可以在第三滑槽35上滑动的，通过设置第四滑块34，有利于第一转轴20和第一齿轮21的调节，方便对不同竹条切割的刀具更换，提高机器的灵活性。
29.进一步的，工作台2的两侧分别开设有第二滑槽10，第二滑槽 10的顶端设置有第二滑块11，第二滑块11的一侧设置有第二调节器 12，第二滑块11的正面设置有第二伸缩杆13，第二伸缩杆13的一端固定连接有固定支架14，通过设置固定支架14有利于对不同竹条尺寸的调节以及固定，减少竹条被切割时的晃动而导致的切割偏差，提高机器的功能性以及工作效率。
30.进一步的，风泵16的另一侧的中部设置有工作槽40，工作槽40 的外部一侧设置有控制器39，工作槽40的内部两侧设置有打磨砂纸 41，打磨砂纸41的内部设置有电动门42，该控制器39是控制电动门42做打开和闭合的控制器，其动力的输出来源是电机27，通过设置控制器39，有利于对电动门42的控制，提高机器的灵敏度。
31.进一步的，支撑架1的内壁两侧均设置有轨道46，轨道46的一侧设置有限位块47，通过设置限位块47，有利于对滑轨45的限位，提高机器的功能性。
32.进一步的，轨道46的顶端设置有集装箱44，集装箱44的底端设置有滑轨45，该滑轨45的内壁上有多个限位块且与轨道46相适配，集装箱44的顶端一侧设置有把手43，通过设置把手43，有利于对集装箱44的拿取方便，方便竹片的收集操作。
33.进一步的，第一转轴20的中部设置有刀片且与第二转轴23相互配合使用，通过设置第一转轴20和第二转轴23有利于对竹条的切割以及分段，提高机器的工作效率。
34.如图1-7所示的，实施场景具体为：
35.实施场景步骤一、首先将机器各部位的零件检查完毕后，手拿集装箱44的两侧，使得集装箱44上的把手43正面对着自己，接着将集装箱44底端的滑轨45对准支撑架1上的轨道46向内推动把手43，直至滑轨45与限位块47紧密贴合停止，完成集装箱44的安装，通过设置限位块47，有利于对滑轨45的限位，提高机器的功能性。
36.实施场景步骤二、当机器开始对竹条切片前，将竹条放在工作台 2的操作端，使得竹条的顶端一侧对准第一滑块5上的第一导杆9，按照竹条的长短，向右旋转第一调节钮8使得第一滑块5上的第一伸缩杆44在第一滑槽3的内部向前或向后滑动，直至第一导杆9与竹条的顶端一侧紧密贴合停止，向左旋转第一调节钮8，使得第一滑块 5上的螺栓6与螺帽7成锁死状态，此时第一滑块5上的第一导杆9 也被锁死，然后按照竹条的宽窄，向右旋转第二调节器12使得第二滑块11在第二滑槽10的内部向左或向右滑动，直至第二伸缩杆13 上的固定支架14与竹条的两侧紧密贴合停止，向左旋转第二调节器 12，使得第二伸缩杆13被锁
死不动，完成固定竹条的操作，通过设置固定支架14有利于对不同竹条尺寸的调节以及固定，减少竹条被切割时的晃动而导致的切割偏差，提高机器的功能性以及工作效率。
37.实施场景步骤三、当机器开始对竹条进行切片时，壳体26内部的电机27通电输出电源，使得第一齿轮21和第二齿轮22高速旋转，分别带动第一转轴20和第二转轴23旋转，由于第一转轴20上设置有刀片，所以对竹条进行分段切片，且在旋转的过程中排出切好的竹片，完成竹条切片操作，通过设置第一转轴20和第二转轴23有利于对竹条的切割以及分段，提高机器的工作效率。
38.实施场景步骤四、当机器在对竹条切片过程中产生的竹木屑掉落在工作台2的表面，通过风泵16内部的风机高速旋转产生吸力传输到吸入口18中，此时掉落在工作台2表面的竹木屑将被吸入口18的吸力，吸附到吸入阀17的内部，在通过吸入管24排出到集尘箱25 内部，由于风泵16上的第三滑块15与固定支架14是活动连接，所以风泵16可在工作台2的表面做左右来回运动，完成吸尘操作，通过设置吸入口18，有利于竹木屑的吸附，保护工作环境整洁。
39.实施场景步骤五、当切好的竹片排出在工作槽40的表面，由工作槽40上的打磨砂纸41对竹片进行进一步的打磨，打磨好的竹片积累到一定量时，通过控制器39对电动门42的控制，使得电动门42 接到下料指令向下打开，此时，打磨好的竹片排出到集装箱44的内部，完成竹片收集操作，通过设置控制器39，有利于对电动门42的控制，提高机器的灵敏度。
40.本实用新型工作原理：
41.步骤一、首先将机器各部位的零件检查完毕后，手拿集装箱44 的两侧，使得集装箱44上的把手43正面对着自己，接着将集装箱 44底端的滑轨45对准支撑架1上的轨道46向内推动把手43，直至滑轨45与限位块47紧密贴合停止，完成集装箱44的安装。
42.步骤二、当机器开始对竹条切片前，将竹条放在工作台2的操作端，使得竹条的顶端一侧对准第一滑块5上的第一导杆9，按照竹条的长短，向右旋转第一调节钮8使得第一滑块5上的第一伸缩杆44 在第一滑槽3的内部向前或向后滑动，直至第一导杆9与竹条的顶端一侧紧密贴合停止，向左旋转第一调节钮8，使得第一滑块5上的螺栓6与螺帽7成锁死状态，此时第一滑块5上的第一导杆9也被锁死，然后按照竹条的宽窄，向右旋转第二调节器12使得第二滑块11在第二滑槽10的内部向左或向右滑动，直至第二伸缩杆13上的固定支架 14与竹条的两侧紧密贴合停止，向左旋转第二调节器12，使得第二伸缩杆13被锁死不动，完成固定竹条的操作。
43.步骤三、当机器开始对竹条进行切片时，壳体26内部的电机27 通电输出电源，使得第一齿轮21和第二齿轮22高速旋转，分别带动第一转轴20和第二转轴23旋转，由于第一转轴20上设置有刀片，所以对竹条进行分段切片，且在旋转的过程中排出切好的竹片，完成竹条切片操作。
44.步骤四、当机器在对竹条切片过程中产生的竹木屑掉落在工作台 2的表面，通过风泵16内部的风机高速旋转产生吸力传输到吸入口 18中，此时掉落在工作台2表面的竹木屑将被吸入口18的吸力，吸附到吸入阀17的内部，在通过吸入管24排出到集尘箱25内部，由于风泵16上的第三滑块15与固定支架14是活动连接，所以风泵16 可在工作台2的表面做左右来回运动，完成吸尘操作。
45.步骤五、当切好的竹片排出在工作槽40的表面，由工作槽40上的打磨砂纸41对竹
片进行进一步的打磨，打磨好的竹片积累到一定量时，通过控制器39对电动门42的控制，使得电动门42接到下料指令向下打开，此时，打磨好的竹片排出到集装箱44的内部，完成竹片收集操作。
46.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
47.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
48.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。