1.本实用新型涉及木材切割装置领域，尤其涉及一种实木床生产用木材加工圆盘锯。
背景技术：
2.圆盘锯又叫圆锯机，是应用很广泛的木工机械，他是由床身、工作台和锯轴组成，大型圆锯机座必须安装在结实可靠的基础上，小型的可以直接安放在地面上，在实木床生产过程中十分常见，但是现有的实木床切割用圆盘锯在实际使用过程中还具有以下不便：一、现有实木床切割用圆盘锯在实际使用时，一般都是直接放置与地面直接使用的，而在切割一些比较坚硬的木材或者厚度较厚的木材时，不间断切割产生的高频震动极容易导致切口不平整，切割端面倾斜等问题发生；二、现有的实木床切割用圆盘锯在实际使用时不具备木屑收集功能，导致了在切割木材的过程中大量木屑飞溅，不仅会影响到工人的切割工作，阻碍了视线，大量飞溅的木屑散落满地，不便于清理。
技术实现要素：
3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种实木床生产用木材加工圆盘锯，通过设有多组弹簧实现多重减震，使本圆盘锯能有效减少高速切割产生的高频震动，不仅使工人能更好的控制本装置，更能够避免不间断切割产生的高频震动极容易导致切口不平整、切割端面倾斜等问题的发生，且通过刀片旋转不断挤压迫使气囊不断工作，能有效的对切割时的木屑进行收集。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种实木床生产用木材加工圆盘锯，底座内部的顶端滑动安装有顶板，底座内部的底部开设有滑槽，滑槽上滑动安装有滑板，滑板底端的一侧固定连接有复位弹簧组件，滑板之间固定连接有减震弹簧组件，滑板的顶端转动连接有活动连杆，活动连杆的顶端与顶板的底部活动连接，滑板一侧的底座内部固定安装有套管，套管的顶端滑动安装有套杆，套管和套杆之间固定连接有压缩弹簧组件，顶板顶部的右侧固定安装有安装支柱，安装支柱一侧的中间部位滑动安装有滑块组件，滑块组件的一侧固定安装有升降台，安装支柱的表面设置有限位部件，安装支柱的顶端转动安装有防护壳体，防护壳体的另一侧固定安装有把手部件，防护壳体的内部转动安装有圆盘锯片，圆盘锯片一侧的中间位置处固定连接有转杆，防护壳体的表面固定有安装壳体，安装壳体的内部固定安装有气囊部件，气囊部件上方的安装壳体内部设置有收集箱。
7.优选的，滑板设置有四组，且每组滑板设置有两块，复位弹簧组件的一端与滑板的一侧固定连接，复位弹簧组件的另一端与滑槽的一端固定连接。
8.优选的，滑块组件与安装支柱一侧的表面开设有滑轨，且滑轨外侧的安装支柱表面开设有与限位部件相互配合的限位孔槽。
9.优选的，升降台的底部与滑块组件的表面之间固定连接有加固杆，升降台的表面开设有条状通孔。
10.优选的，安装支柱与防护壳体之间通过铰接件转动连接，且安装支柱顶端的一侧设置有限位块。
11.优选的，防护壳体的表面固定安装有电机，且电机的输出端与圆盘锯片的中间位置处固定连接。
12.优选的，收集箱的表面设置有把手，气囊部件的顶端和右侧固定连接有输气管道，且气囊部件顶端的输气管道与收集箱的底部固定连接，且连接处设置有出料阀，气囊部件右侧的输气管道贯穿安装壳体且设置有进料阀。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本实用新型通过设有多组弹簧实现多重减震，使本圆盘锯能有效减少高速切割产生的高频震动，不仅使工人能更好的控制本装置，更能够避免不间断切割产生的高频震动极容易导致切口不平整、切割端面倾斜等问题的发生，且通过刀片旋转不断挤压迫使气囊不断工作，能有效的对切割时的木屑进行收集。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种实木床生产用木材加工圆盘锯的结构示意图。
15.图2为本实用新型提出的一种实木床生产用木材加工圆盘锯的内部结构示意图。
16.图3为本实用新型提出的一种实木床生产用木材加工圆盘锯的图2中a处局部放大图。
17.图4为本实用新型提出的一种实木床生产用木材加工圆盘锯的升降台结构示意图。
18.图5为本实用新型提出的一种实木床生产用木材加工圆盘锯的安装壳体内部结构示意图。
19.附图标记：1、底座；2、顶板；3、滑槽；4、滑板；5、复位弹簧组件；6、减震弹簧组件；7、活动连杆；8、套管；9、压缩弹簧组件；10、套杆；11、安装支柱；12、滑块组件；13、升降台；14、限位部件；15、防护壳体；16、把手部件；17、圆盘锯片；18、安装壳体；19、转杆；20、气囊部件；21、收集箱；22、输气管道。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
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5所示，本实用新型提出的一种实木床生产用木材加工圆盘锯，底座1内部的顶端滑动安装有顶板2，底座1内部的底部开设有滑槽3，滑槽3上滑动安装有滑板4，滑板4底端的一侧固定连接有复位弹簧组件5，滑板4之间固定连接有减震弹簧组件6，滑板4的顶端转动连接有活动连杆7，活动连杆7的顶端与顶板2的底部活动连接，滑板4一侧的底座1内部固定安装有套管8，套管8的顶端滑动安装有套杆10，套管8和套杆10之间固定连接有压缩
弹簧组件9，顶板2顶部的右侧固定安装有安装支柱11，安装支柱11一侧的中间部位滑动安装有滑块组件12，滑块组件12的一侧固定安装有升降台13，安装支柱11的表面设置有限位部件14，安装支柱11的顶端转动安装有防护壳体15，防护壳体15的另一侧固定安装有把手部件16，防护壳体15的内部转动安装有圆盘锯片17，圆盘锯片17一侧的中间位置处固定连接有转杆19，防护壳体15的表面固定有安装壳体18，安装壳体18的内部固定安装有气囊部件20，气囊部件20上方的安装壳体18内部设置有收集箱21。
22.本实用新型中，使用前先检查本圆盘锯内部各零部件之间的使用安全性，然后将本圆盘锯平稳放置在需要使用处，并连接外接电源开始使用；
23.先将需要切割的木材放置在升降台13上，再根据需要切割的木材厚度对升降台13的使用高度进行调节，调节到适当高度的位置后使用限位部件14将升降台13的位置进行固定限位；
24.然后启动电机工作，使得圆盘锯片17高速转动，此时使用者手持把手部件16，并下压圆盘锯片17，对木材进行切割；
25.切割过程中，圆盘锯片17转动带动一侧固定连接的转杆19高速转动，转杆19转动过程中不断挤压气囊部件20，此时气囊部件20输入端连接的输气管道22不断将切割飞溅的木屑吸入到气囊部件20的内部，且通过气囊部件20输出端连接的输气管道22将吸入的木屑排至收集箱21的内部，实现对切割飞溅的木屑进行收集，避免木屑四散；
26.在切割的过程中，圆盘锯片17不断的高速切割木材，导致装置整体产生高频震动，当高频震动传递至顶板2后，顶板2下压，此时套杆10下压，通过压缩弹簧组件9收缩实现初步减震，且在顶板2下压时不断按压活动连杆7伸展，直至活动连杆7展开后带动滑板4向两侧移动，移动过程中扯动复位弹簧组件5和减震弹簧组件6，并在复位弹簧组件5和减震弹簧组件6的作用下实现再次减震，使得切割产生的高频震动效果不断减弱，从而达到有效减震的作用。
27.在一个可选的实施例中，滑板4设置有四组，且每组滑板4设置有两块，复位弹簧组件5的一端与滑板4的一侧固定连接，复位弹簧组件5的另一端与滑槽3的一端固定连接。
28.需要说明的是，通过四组滑板4以及复位弹簧组件5的设置能够有效的对高频震动进行减震。
29.在一个可选的实施例中，滑块组件12与安装支柱11一侧的表面开设有滑轨，且滑轨外侧的安装支柱11表面开设有与限位部件14相互配合的限位孔槽。
30.需要说明的是，限位孔槽能够便于限位部件14对滑块组件12进行固定和限位。
31.在一个可选的实施例中，升降台13的底部与滑块组件12的表面之间固定连接有加固杆，升降台13的表面开设有条状通孔。
32.需要说明的是，通过加固杆可以增加升降台13的使用强度，条状通孔能够方便圆盘锯片17对木材进行切割。
33.在一个可选的实施例中，安装支柱11与防护壳体15之间通过铰接件转动连接，且安装支柱11顶端的一侧设置有限位块。
34.需要说明的是，通过铰接件能够便于使用者使用圆盘锯片17，且限位块能够对防护壳体15的位置进行限位。
35.在一个可选的实施例中，防护壳体15的表面固定安装有电机，且电机的输出端与
圆盘锯片17的中间位置处固定连接。
36.需要说明的是，通过电机的设置能够便于本装置的机械传动。
37.在一个可选的实施例中，收集箱21的表面设置有把手，气囊部件20的顶端和右侧固定连接有输气管道22，且气囊部件20顶端的输气管道22与收集箱21的底部固定连接，且连接处设置有出料阀，气囊部件20右侧的输气管道22贯穿安装壳体18且设置有进料阀。
38.需要说明的是，通过将气囊部件20的两端分别与收集箱21底部、安装壳体18的外部连接，能够便于本装置对切割产生的木屑进行收集。
39.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。