1.本实用新型涉及数控钻孔设备领域，尤其涉及一种数控钻孔中心使用的自动除尘机构。
背景技术：
2.数控钻孔中心为目前板式家具生产中应用最广泛的钻孔设备，其核心功能是对木板进行钻孔和铣槽加工。数控钻孔中心工作时会产生大量的木屑粉尘，由于设备吸尘功能具有一定的局限性，加工时不可避免地会掉落木屑粉尘，造成加工区域下方机架和地面上粉尘堆积。而由于设备机架空间的限制，堆积的木屑粉尘清扫难度大，工人每天下班均需花费大量时间进行清扫。为此，有必要提出一种数控钻孔中心使用的自动除尘机构，以自动收集清除加工时掉落的木屑粉尘，防止粉尘堆积。
技术实现要素：
3.针对上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提出一种数控钻孔中心使用的自动除尘机构，通过设置皮带辊集尘组件与外部吸尘设备配合，实现自动收集清除加工时掉落的木屑粉尘，避免了粉尘堆积。
4.本实用新型上述目的通过以下技术方案实现：
5.一种数控钻孔中心使用的自动除尘机构，包括安装于数控钻工作区域工作台下方机架上的皮带辊集尘组件，所述皮带辊集尘组件与外部吸尘设备连接，以自动收集并清除加工时掉落的木屑粉尘、防止粉尘堆积于机架和地面上。
6.进一步的，所述皮带辊集尘组件包括相互平行安装于机架上的主动辊筒和从动辊筒、张紧绕设于所述主动辊筒和从动辊筒上的集尘皮带、以及与所述主动辊筒的辊轴一端相连接的驱动机构，所述集尘皮带自从动辊筒向主动辊筒方向传送；所述机架上围绕所述集尘皮带装设有前挡板、侧挡板和后挡板，以阻止木屑粉尘四散并集中于集尘皮带上。
7.进一步的，所述机架的左右两内侧分别镜像对称设有一对安装支座，所述主动辊筒的辊轴装设于机架左内侧的一对安装支座上，所述从动辊筒的辊轴装设于机架右内侧的一对安装支座上。
8.进一步的，每一所述安装支座上穿设固定有一调节杆和若干调节螺钉，每一调节杆远离对应安装支座的一端穿出于机架外并可通过调节螺母螺纹固定，每一所述调节螺母与机架抵接，当拧紧每一调节螺母时可带动相应调节杆沿其中心轴向机架外移动，所述若干调节螺钉的前端抵紧于机架内侧。
9.优选的，所述驱动机构为减速电机，所述主动辊筒的一安装支座上固定有电机安装板，所述减速电机固定于该电机安装板上，且其输出轴与主动辊筒的辊轴相连接。
10.优选的，所述从动辊筒一侧的机架上装设有吹气除尘结构，所述吹气除尘结构可在集尘皮带下层的内侧表面与从动辊筒接触前将集尘皮带下层上方的粉尘吹除。
11.上述方案中，进一步的，所述从动辊筒的一对安装支座上固定有一刮尘板，所述刮
尘板的上下边缘分别可间隙贴近从动辊筒的圆周侧壁和集尘皮带下层的内侧表面，用以将粘附不易吹走的粉尘及时刮落，以便吹除。
12.优选的，所述主动辊筒一侧的机架上设有集尘槽，所述集尘槽位于机架及主动辊筒的下方，且其位于主动辊筒下方的侧壁上设有刷毛端向上并与集尘皮带的外侧表面贴触的毛刷、位于机架外侧的侧壁上设有用于连接外部吸尘设备的吸尘口。
13.优选的，所述主动辊筒和从动辊筒的圆周侧壁的两端均环设有导向槽，所述集尘皮带的内侧表面在相应位置设有凸棱，每一所述凸棱可适配嵌合入相应的导向槽中。
14.优选的，所述集尘皮带的上层下方设有若干可承托集尘皮带的皮带支撑板，所述若干皮带支撑板的两端分别固定于集尘皮带两侧的机架上。
15.与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
16.本实用新型通过在数控钻工作区域工作台下方机架上设置皮带辊集尘组件，在该皮带辊集尘组件收集传送木屑粉尘过程中，通过其中设置的刷除、吹除和刮除功能结构，结合传送末端连接的外部吸尘设备，实现自动收集并清除加工时掉落的木屑粉尘，一方面，避免了大量粉尘堆积于机架和地面上，无需人工每日清扫，有助于降低人工成本，提高生产效率；另一方面，可防止长时间使用后，飘落至集尘皮带下层上方的少量粉尘堆积汇聚结块，影响集尘皮带传动、加速集尘皮带磨损。本实用新型结构简单、易于实现、具有较好的木屑粉尘清除效果，实用性强。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1本实施例的数控钻孔中心使用的自动除尘机构整体示意图；
19.图2本实施例的其中一角度局部结构示意图；
20.图3本实施例的另一角度局部结构示意图；
21.图4本实施例中的导向槽和凸棱示意图；
22.图中：前挡板1、集尘皮带2、机架3、侧挡板4、后挡板5、集尘槽6、安装支座7、皮带支撑板8、减速电机9、吹气管10、固定块11、刮尘板12、从动辊筒13、调节螺钉14、调节杆15、调节螺母16、电机安装板17、主动辊筒18、毛刷19、吸尘口20、导向槽21、凸棱22。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
24.为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
25.对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本实用新型的具体含义；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
28.如图1-图4所示，本实施例的数控钻孔中心使用的自动除尘机构，其包括安装于数控钻工作区域工作台下方机架3上的皮带辊集尘组件，该皮带辊集尘组件连接外部吸尘设备(图未示)，以自动收集并清除加工时掉落的木屑粉尘、防止粉尘堆积于机架和地面上。
29.具体至本实施例中，皮带辊集尘组件包括相互平行安装于机架3上的主动辊筒18和从动辊筒13、张紧绕设于主动辊筒和从动辊筒上的集尘皮带2、以及与主动辊筒的辊轴一端相连接的驱动机构，在驱动机构的驱动下，集尘皮带2自从动辊筒13向主动辊筒18方向传送木屑粉尘。如图2所示，优选地，在机架3的左右两内侧分别镜像对称设有一对安装支座7，主动辊筒18的辊轴装设于机架左内侧的一对安装支座7上，从动辊筒13的辊轴装设于机架右内侧的一对安装支座7上。安装支座7为l型安装块，l型安装块的底板上穿设固定有一调节杆15和两个调节螺钉14，进一步，该两个调节螺钉14分布于调节杆15两侧，该调节杆一端靠近其端部一段为小直径段、其余为大直径段，该小直径段为第一外螺纹段，l型安装块的底板上开有与第一外螺纹段适配的螺纹通孔(图未示)，调节杆通过其第一外螺纹段穿设固定于l型安装块底板上的螺纹通孔中，并且，调节杆远离l型安装块底板的一端穿出于机架3外并可通过调节螺母16螺纹固定，具体来说，机架3相应处开设有供调节杆15穿设的通孔(图未示)，调节杆远离l型安装块底板的一端设有第二外螺纹段，第二外螺纹段与第一外螺纹段之间为光面段，第二外螺纹段和光面段均可适配穿设移动于该通孔中，调节螺母16适配旋设于第二外螺纹段并与机架3抵接，当拧紧该调节螺母时可带动调节杆15沿其中心轴向机架外移动，直至到达需要的位置，此时两个调节螺钉14的前端抵紧于机架3内侧，如此，方便调节4个l型安装块的位置以使主动辊筒18和从动辊筒13平行并张紧集尘皮带2。为了减少旋拧调节螺母16时对机架3的磨损，在调节螺母16与机架3之间的第二外螺纹段上套设有垫圈。为了阻止木屑粉尘四散，使其集中于集尘皮带2上，在机架3上围绕集尘皮带2装设有前挡板1、侧挡板4和后挡板5。本实施例中的驱动机构优选减速电机9，其结构紧凑、体积小，安装维护简单，且能耗低、节能环保。如图3所示，该减速电机通过电机安装板17固定于主动辊筒18的一l型安装块的侧板上，且其输出轴与主动辊筒的辊轴固定连接。
30.如图2所示，为了防止长时间使用过程中，少量飘落至集尘皮带2下层上方的粉尘逐渐堆积汇聚结块，影响集尘皮带传动、加速集尘皮带磨损，根据集尘皮带的传送方向，在从动辊筒13一侧的机架3上装设有吹气除尘结构，用以在集尘皮带下层的内侧表面与从动辊筒接触前将集尘皮带下层上方的粉尘吹除。具体地，该吹气除尘结构包括安装在机架3上的固定块11，固定块11中安装有一端连接外部储气罐(图未示)的通气管道，且固定块与储气罐之间的通气管道上自靠近固定块处始依次设有用于调节气量的节流阀及用于控制吹气启停的电磁阀，固定块11后侧固定有与通气管道另一端连通的吹气管10，吹气管靠近集尘皮带下层的内侧表面垂直于传送方向吹出气流，在集尘皮带2与从动辊筒13接触前，将集尘皮带下层上方的少量粉尘吹走，防止粉尘堆积结块。当天气潮湿时，粉尘易粘附在集尘皮带和从动辊筒上不易吹走，久而久之则易堆积结块，为此，进一步地，在从动辊筒13的一对
安装支座上固定有一刮尘板12，该刮尘板的上下边缘分别可间隙贴近从动辊筒13的圆周侧壁和集尘皮带2下层的内侧表面，用以将粘附不易吹走、即将结块的粉尘及时刮落，并通过吹气除尘结构吹除。
31.如图2，图3所示，主动辊筒18一侧的机架3上安装有集尘槽6，该集尘槽位于机架及主动辊筒的下方，且其位于主动辊筒18下方的侧壁上设有刷毛端向上并与集尘皮带2的外侧表面贴触的毛刷19、位于机架3外侧的侧壁上设有用于连接外部吸尘设备的吸尘口20，其中，外部吸尘设备可以是中央吸尘系统或布袋吸尘器等。如此，在皮带辊集尘组件工作时，集尘皮带2将木屑粉尘自从动辊筒13向主动辊筒18方向传送、至掉落于集尘槽6中，毛刷19可将粘附在集尘皮带2上未掉落的粉尘进一步扫落至集尘槽6中，通过外部吸尘设备吸走集中于集尘槽6上的木屑粉尘，实现自动除尘功能。
32.在一较佳实施例中，如图4所示，为了防止输送木屑粉尘过程中，集尘皮带2跑偏，在主动辊筒18和从动辊筒13的圆周侧壁的两端均环设有导向槽21，在集尘皮带2的内侧表面相应位置设有凸棱22，每一凸棱22可适配嵌合入相应的导向槽21中，从而实现对集尘皮带的限位。
33.在另一较佳实施例中，如图2所示，为了防止集尘皮带2下垂、以致影响输送集尘效果，在集尘皮带2的上层下方间隔均匀设有若干可承托集尘皮带的皮带支撑板8，该若干皮带支撑板的两端分别固定于集尘皮带两侧的机架上。
34.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。