1.本实用新型涉及人造板相关技术领域，具体为一种人造板加工用整压除气泡装置。


背景技术：

2.人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工制成的板材，在其过程中需要通过整压除气泡装置来对板材进行挤压，以提高人造板的质量，而对于现有的人造板加工用整压除气泡装置来说，还是存有部分缺陷，比如：
3.1、现有的整压除气泡装置的整压效果差，不便排出板材整压过程边角排出的碎屑，影响整压除气泡的效果；
4.2、现有的整压除气泡装置在整压时，不方便对板材进行限位和输送，影响板材的加工效率，使用具有局限性。
5.针对上述问题，在原有的人造板加工用整压除气泡装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种人造板加工用整压除气泡装置，以解决上述背景技术中提出现有的整压除气泡装置的整压效果差，不便排出板材整压过程边角排出的碎屑，影响整压除气泡的效果，不方便对板材进行限位和输送，影响板材的加工效率，使用具有局限性的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种人造板加工用整压除气泡装置，包括机架，所述机架的左端安装有传动机构，且机架的右端安装有除气泡机构，并且除气泡机构的下表面左右两侧开设有通槽，所述机架的上表面左右两侧均安装有限位机构，所述机架包括架板、开槽、工作台和出屑槽，且架板的左侧开设有开槽，所述架板的右侧表面安装有工作台，且工作台的前后两侧开设有出屑槽。
8.优选的，所述传动机构包括传动电机，所述传动电机固定在架板的外侧，所述传动电机的输出端连接有转动辊，所述转动辊的表面连接有传动带，所述传动带的表面均匀粘接设置有齿带。
9.优选的，所述传动带上表面齿带的上端面与工作台的上端面相齐平，且工作台的长度与出屑槽的长度相等。
10.优选的，所述限位机构包括底柱、限位杆、弹簧和滚筒，且底柱的上方通过弹簧与限位杆相连接，并且限位杆的下方转动连接有滚筒，滚筒的长度与传动带宽度相等。
11.优选的，所述除气泡机构包括护罩，所述护罩的内部上方固定安装有气缸，所述气缸的下方连接有整压板，所述护罩的下方表面固定有定位杆。
12.优选的，所述整压板包括连接板、钢板和连接孔，且连接板的下方焊接设置有钢板，并且连接板和钢板的表面四角均开设有连接孔，同时连接孔与定位杆为一一对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该人造板加工用整压除气泡装置，
14.1、能够通过机架表面开设的出屑槽的使用，方便将除气泡机构内部整压板工作产生的碎屑进行排出，避免内部加工产生的碎屑影响板材的整压除气泡效果，同时配合传动机构表面传动带上方齿带的使用，方便了板材的自动输送；
15.2、能够通过限位机构的使用，方便使呈“凹”字形结构的限位杆在弹簧的作用下对进入加工的人造板进行限位挤压，提高人造板工作的稳定性，并且限位杆的下方转动连接有滚筒，提高人造板的传动效果。
附图说明
16.图1为本实用新型正视整体结构示意图；
17.图2为本实用新型机架俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
19.图4为本实用新型除气泡机构结构示意图；
20.图5为本实用新型整压板结构示意图。
21.图中：1、机架；101、架板；102、开槽；103、工作台；104、出屑槽；2、传动机构；201、传动电机；202、转动辊；203、传动带；204、齿带；3、限位机构；301、底柱；302、限位杆；303、弹簧；304、滚筒；4、除气泡机构；401、护罩；402、气缸；403、定位杆；404、整压板；4041、连接板；4042、钢板；4043、连接孔；5、通槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板加工用整压除气泡装置，包括机架1，机架1的左端安装有传动机构2，且机架1的右端安装有除气泡机构4，并且除气泡机构4的下表面左右两侧开设有通槽5，机架1的上表面左右两侧均安装有限位机构3，机架1包括架板101、开槽102、工作台103和出屑槽104，且架板101的左侧开设有开槽102，架板101的右侧表面安装有工作台103，且工作台103的前后两侧开设有出屑槽104。
24.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动机构2包括传动电机201，传动电机201固定在架板101的外侧，传动电机201的输出端连接有转动辊202，转动辊202的表面连接有传动带203，传动带203的表面均匀粘接设置有齿带204，方便了人造板的输送。
25.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动带203上表面齿带204的上端面与工作台103的上端面相齐平，且工作台103的长度与出屑槽104的长度相等，能够通过出屑槽104将板材加工过程产生的碎屑进行排出。
26.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构3包括底柱301、限位杆302、弹簧303和滚筒304，且底柱301的上方通过弹簧303与限位杆302相连接，并且限位杆302的下方转动连接有滚筒304，滚筒304的长度与传动带203宽度相等，能够通过“凹”字形结构的限位杆302在弹簧303的作用下对板材进行限位，提高板材加工的稳定性。
27.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，除气泡机构4包括护罩401，护罩401的内部上方固定安装有气缸402，气缸402的下方连接有整压板404，护罩401的下方表面固定有定位杆403，方便通过气缸402带动整压板404向下运动进行整压除气泡。
28.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，整压板404包括连接板4041、钢板4042和连接孔4043，且连接板4041的下方焊接设置有钢板4042，并且连接板4041和钢板4042的表面四角均开设有连接孔4043，同时连接孔4043与定位杆403为一一对应设置，通过连接板4041和钢板4042表面四角的连接孔4043与定位杆403的使用，提高整压板404使用的稳定性。
29.工作原理：根据图1和图3中所示，在使用时，将需要整压除气泡的人造板放在机架1的左端，通过打开传动机构2上的传动电机201，使得传动电机201带动转动辊202表面的传动带203传动，传动带203表面的齿带204能够带动人造板向右侧运动，方便板材的输送，架板101的上方左右两侧安装有限位机构3，能够通过限位机构3上底柱301上方的限位杆302在弹簧303的作用下，方便对板材进行限位，限位杆302的下方转动连接有滚筒304，方便了板材的传动，方便了板材的稳定加工；
30.根据图1-2和图4-5中所示，在整压时，能够通过打开除气泡机构4表面护罩401内侧的气缸402，使气缸402带动整压板404向下运动，便于整压板404上的钢板4042对板材进行整压，方便去除板材合成过程中的气泡，架板101右侧的出屑槽104能够将板材整压过程产生的碎屑进行排出，提高该装置实用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。