1.本发明涉及一种加工古筝面板下料装置。
背景技术：
2.随着社会的进步，人民的生活水平的提高，古筝越来越多的出现普通人家，这就要求古筝的产量越来越高。古筝上的面板下料是古筝制作中的一个重要环节，过去古筝上面板的下料是通过带锯或圆盘锯加工，用带锯或圆盘锯在加工过程中容易出现卡住、齿锯掰断的问题，以及在加工过程中产生木屑粉尘容易安全事故，而且每次加工的数量少。急需设计出一种加工古筝面板用的下料装置，缩短古筝面板加工时间，并提高效率和安全问题。
技术实现要素：
3.发明目的：针对上述现有技术，提出一种加工古筝面板下料装置，缩短加工时间，并解决现有技术中水切割加工对装置造成损坏的问题。
4.技术方案：一种加工古筝面板下料装置，包括箱体，在所述箱体内设有长方体木头固定机构，所述箱体上方设有直线行走液体切割机构；所述长方体木头固定机构包括底部的支撑结构、长方体木头存放箱，以及电磁固定装置；所述支撑结构包括支架，在所述支架上设有水平的井字型隔离栏；所述长方体木头存放箱的底面由间隔排放的纵向横梁，以及在所述纵向横梁上方间隔排放的横向横梁构成；在所述横向横梁间隙之间的纵向横梁上分别设有玻璃垫片；所述长方体木头存放箱设置在所述井字型隔离栏上；所述电磁固定装置包括设置在所述支架顶部两侧的弹簧钢板，所述弹簧钢板的一端通过套管绕水平轴转动，所述弹簧钢板的下方设有电磁铁；所述弹簧钢板的另一端连接压板，所述压板上开有一排开口槽，压板端部设有弯头，所述弯头能够压在所述长方体木头存放箱内的木头顶部。
5.进一步的，所述玻璃垫片由三角形顶部及顶部下方相对的两根立柱构成，所述玻璃垫片套在纵向横梁上。
6.进一步的，所述箱体由四周挡板和底部的斜度挡板构成，所述箱体的前、后挡板的上部相对设有水平的长条形通孔，长条形通孔的底部分别设有齿条；所述直线行走液体切割机构包括一字型固定板，所述一字型固定板通过底部的两根转轴连接四个齿轮，所述四个齿轮两两分别位于两根齿条上，所述一字型固定板上设有驱动齿轮转动的第一电动机；所述一字型固定板的右侧设有一排通孔，各通孔内分别设有切削液输入管，各切削液输入管的顶部分别连接有切削液输入软管，切削液输入管的底部分别设有切削液喷嘴，各切削液喷嘴与所述压板上的各开口槽相正对。
7.进一步的，所述箱体底部中心位置设有带有弯的切削液输出管，在切削液输出管一侧还设有圆通孔，在箱体底部外侧固定有第二电动机，第二电动机的传动轴向上穿过圆
通孔后与搅拌叶片相连，传动轴与圆通孔之间密封；在箱体外侧设有水泵，所述切削液输入软管与切削液输出管分别连接所述水泵的两个端口，所述箱体内预先放入液面高度低于所述横向横梁顶端1mm且高于纵向横梁顶端顶端10mm的切削液。
8.进一步的，所述述支撑结构的支架包括四个角上设置的支撑杆，在支撑杆之间设有连接用的角铁，从而形成长方形框架；所述井字型隔离栏设置在所述长方形框架内，所述长方体木头存放箱的前、后挡板以角铁定位；两侧的所述套管分别套接在所述支撑杆顶部的圆柱形滑杆上。
9.有益效果：本发明的一种加工古筝面板下料装置，利用多个喷嘴进行水切割的方法来加工古筝面板，能够一次加工得到多个古筝面板，相对现有技术缩短了加工时间，提高了加工效率；同时本装置还解决了现有技术中水切割加工对装置造成损坏的问题，提高了加工的安全性。
附图说明
10.图1是本发明的主剖视图；图2是本发明中直线行走液体切割机构的放大剖视图；图3是本发明中长方形木头固定机构放大的剖视图；图4是本发明俯视图；图5是图1中沿a-a处俯视剖图；图6是图4中沿b-b处右剖视图；图7是图4中沿b-b处左剖视图；图8是图4中沿c-c处剖视图；图9是本发明中长方体木头存放箱俯视图；图10是图9中沿d-d处剖视图。
具体实施方式
11.下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
12.如图1所示，一种加工古筝面板下料装置，包括由四周挡板2和底部的斜度挡板50构成的不锈钢箱体1，箱体1底部外侧的四角上分别设有支撑杆15，箱体1内设有长方体木头固定机构7，箱体上方设有直线行走液体切割机构4。箱体外侧设有水泵16，箱体内放有切削液8。箱体的前、后挡板2的上部相对设有水平的长条形通孔3，长条形通孔3的底部分别设有齿条6。
13.如图2、图4、图7、图8所示，直线行走液体切割机构4包括一字型固定板17、两组共四个齿轮28。两组齿轮分别位于两根齿条6上，两根齿条6上右边一组齿轮28之间设有第一转轴27，左边一组齿轮28之间设有第二转轴29。一字型固定板17位于箱体的前、后挡板2之间，一字型固定板17的底部四角分别设有固定块25，固定块25上设有水平的圆通孔26，第一转轴27的两端穿入一字型固定板17底部右侧固定块25的圆通孔26内，第二转轴29的两端穿过一字型固定板17底部左侧固定块25的圆通孔26内。固定板17左侧顶部设有第一电动机19，第一电动机19的传动轴20穿过固定板17左侧竖向圆通孔18，连接第一伞齿轮21，第一伞齿轮21与第二转轴29上套接的第二伞齿轮30啮合。固定板17右侧设有一排横向均匀排布的
通孔23，各通孔23内分别设有切削液输入管22，切削液输入管22的顶部分别连接有切削液输入软管5，切削液输入管22底部分别设有切削液喷嘴24。在箱体的前、后挡板2上部长条形通孔3的外侧分别设有挡板48，用于防止第一转轴27和第二转轴29轴向移动。
14.如图1所示，在下料装置的箱体1底部的斜度挡板50中心位置设有带有弯头13的切削液输出管12，弯头13末端与切削液输出管软14连接，在斜度挡板50位于切削液输出管12的右侧设有圆通孔9。下料装置底部外侧固定第二电动机10，第二电动机10的传动轴11向上穿过圆通孔9后与搅拌叶片52相连，传动轴11与圆通孔9之间密封。
15.如图3、图5、图6、图9、图10所示，长方体木头固定机构7包括底部四个角上设置的支撑杆31，在支撑杆31之间设有连接用的角铁32，从而形成长方形框架。两侧的长方形支撑杆31纵向顶端分别固定一根圆柱形滑杆33，圆柱形滑杆33上设有间隙配合的套管34；两侧的套管34分别与一根弹簧钢板35的一端连接，弹簧钢板35另一端设有一排开口槽51，从而形成相对的两根压板39，压板39前端设有向下的弯头40。
16.在角铁32形成的长方形框架内设有井字型隔离栏47，在井字型隔离栏47上两侧设有相对的固定座36，固定座36顶部分别设有电磁铁37。在左侧的固定座36右侧位置设有定位块38，在定位块38右侧设有长方体木头存放箱41，存放箱41的底面由间隔排放的纵向横梁42，以及纵向横梁42上方间隔排放的横向横梁43构成。在横向横梁43间隙之间的纵向横梁42上分别设有玻璃垫片44，该玻璃垫片44由三角形顶部及顶部下方相对的两根立柱构成，即玻璃垫片44能够套在纵向横梁42上。在存放箱41上前、后挡板49的顶部上还分别设有把手46，长方体木头45能够放入存放箱41内。
17.利用上述装置加工古筝面板下料时，将长方体木头45水平放入存放箱41内，将连弹簧钢板35向两侧打开后，将存放箱41整体放置在长方体木头固定机构7底部的井字型隔离栏47上，存放箱41底部左侧以定位块38定位，存放箱41的前、后挡板49以角铁32定位。再翻转两个弹簧钢板35，其前端的弯头40落在长方体木头45上，固定座36顶部的电磁铁37通电后产生对弹簧钢板35向下的吸力，从而带动压板39端部的弯头40产生较大的下压力来固定长方体木头45。
18.在箱体1内放入液面高度低于横向横梁43顶端1mm，且高于纵向横梁42顶端10mm的切削液8；然后打开电动机10，通过驱动拌叶片52旋转使切削液8充分搅拌。打开电动机19，电动机19的传动轴20带动第一伞齿轮21与啮合在一起第二伞齿轮30旋转，第二伞齿轮30带动第二转轴29和连接在两端的齿轮28旋转，齿轮28在齿条6上滚动来带动直线行走液体切割机构4移动。当液体切割机构4上的喷嘴24行至到左侧弹簧钢板35上开口槽51交界处，启动水泵16，从喷嘴24喷出切削液8来对长方体木头45进行切割。
19.当液体切割机构4上的喷嘴24运行距离超过长方体木头45的另一端时关闭水泵16，并将液体切割机构4移动到箱体1的左侧。切断电磁铁37电源并翻转两侧的弹簧钢板35，将长方体木头45绕水平轴翻转180度后，重新通过压板39的弯头40固定好长方体木头45，开始同之前一致的第二次切割。当完成第二次切割后，通过把手46取出存放箱41，再从存放箱41中取出切割得到的古筝面板用的木板。
20.在一般情况下，当喷嘴24喷出切削液8对长方体木头45进行第二切割时，切削液8喷出的深度往往大于长方体木头45深度，从而会对存放箱41上的纵向横梁42上端进行一并切割，本发明在箱体内放入的切削液8高度低于横向横梁43顶端1mm，高于纵向横梁423顶端
10mm，从而对喷嘴24喷出的压力进行一定缓冲，又由于本发明在纵向横梁43间隙之间的横向横梁42上端设有玻璃垫片44，进一步有效的避免切削液8对横向横梁42进行切割，避免损坏存放箱41。
21.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。