1.本实用新型涉及板材加工制造技术领域，具体而言，为一种堆板架及人造板热处理净化系统。


背景技术：

2.人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料) 板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种。人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。
3.高温去除甲醛及voc的机理是：温度升高，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在人造板中的游离甲醛向外界释放。温度升高还会改变人造板孔径结构特性，导致人造板对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，有利于内部甲醛释放。而高温条件下，人造板内前期固化为网状树脂结构发生分解，人造板中部呈稳定结构的树脂又发生结构破裂，重新形成稳定的线状结构，并向外界空气中释放出游离甲醛。在高温条件下板内固化反应不完好，以前网化时结合力不理想的架桥键发生断键现象，继而发生水解释放甲醛。
4.现有人造板的堆板架大多采用将人造板水平放置的方式，在热处理净化舱中进行净化处理时，加热装置产生的热量对水平堆叠的人造板加热效果差，导致对其净化效果不好，因此亟需一种竖直放置人造板的堆板架，在热处理时，能够使人造板得到更加充分的热处理净化。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种堆板架及热处理净化舱，堆板架可以使人造板竖直放置在其中，在热处理时，人造板受热更加充分，能够使人造板得到更加充分的净化。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型首先提出了一种堆板架，包括堆板架本体，所述堆板架本体上设有用于放置人造板的放置空间，所述放置空间底部水平设有用于支撑人造板的支撑板，所述支撑板上沿人造板进出方向间隔设有若干相互平行的竖直挡板，相邻所述竖直挡板与所述支撑板之间形成用于放置人造板的放置腔。
8.进一步，所述竖直挡板的两侧面上设有减轻人造板进出所述放置腔摩擦阻力的牛眼滚珠。
9.进一步，所述支撑板上设有减轻人造板进出所述放置腔摩擦阻力的转动辊。
10.进一步，所述转动辊上设有保护软垫。
11.进一步，所述支撑板和所述竖直挡板上均设有用于透热的透热孔。
12.进一步，所述堆板架本体上设有三层所述放置空间，相邻所述放置空间被所述支
撑板隔开。
13.进一步，所述竖直挡板的上下两端分别与位于其上下两端的所述支撑板相连接，位于最上层的所述竖直挡板的上端采用固定板固定。
14.进一步，所述堆板架本体底部设有轨道轮。
15.本实用新型还提出了一种人造板热处理净化系统，包括热处理净化舱和用于在其内外进行运输作业的运输机构，所述运输机构上设有上述任一项所述的堆板架。
16.进一步，所述运输机构包括运输轨道，所述堆板架本体底部设有轨道轮，所述堆板架本体设置在所述运输轨道上。
17.本实用新型的有益效果在于：
18.本实用新型首先提出了一种堆板架，堆板架可以使人造板竖直放置在其中，在热处理时，人造板受热更加充分，能够使人造板得到更加充分的净化；
19.本实用新型还提出了一种人造板热处理净化系统，运输机构上设有上述的堆板架，能够使堆板架在热处理净化舱内外转移，且能够使其中的人造板得到更加充分的净化作用。
附图说明
20.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
21.图1为本实用新型堆板架的主视图；
22.图2为本实用新型堆板架的侧视图；
23.图3为本实用新型人造板热处理净化系统的示意图；
24.图4为本实用新型中的竖直挡板示意图。
25.附图标记说明：
26.1-堆板架本体；2-支撑板；3-竖直挡板；4-放置腔；5-牛眼滚珠；6-转动辊；7-固定板；8-轨道轮；9-热处理净化舱；10-运输轨道。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
28.实施例1-堆板架
29.如图1和图2所示，分别为本实用新型一种堆板架实施例的主视图和侧视图，其包括堆板架本体1，堆板架本体1上设有用于放置人造板的放置空间，放置空间底部水平设有用于支撑人造板的支撑板2，支撑板2上沿人造板进出方向间隔设有若干相互平行的竖直挡板3，相邻竖直挡板3与支撑板2之间形成用于放置人造板的放置腔4。堆板架上形成的放置腔4 可以使人造板竖直放置在其中，在热处理时，能够使人造板受热更加充分，从而使其得到更加充分的净化。
30.进一步，如图4所示，本实施例的竖直挡板3的两侧面上设有减轻人造板进出放置腔4 摩擦阻力的牛眼滚珠5。人造板在进出放置腔4时，其表面与牛眼滚珠5滚动接触，能够使其进出更加方便省力。
31.进一步，本实施例的支撑板2上设有减轻人造板进出放置腔4摩擦阻力的转动辊6。可以直接推动人造板在转动辊6上滑动，更加方便省力。
32.进一步，本实施例的转动辊6上设有保护软垫，用于保护人造板。
33.进一步，本实施例的支撑板2和竖直挡板3上均设有用于透热的透热孔，能够使热处理净化舱内的热量充分进入放置腔4中，使得人造板充分受热。
34.进一步，如图1所示，本实施例的堆板架本体1上设有三层放置空间，相邻放置空间被支撑板2隔开。设置多层放置空间能够增加堆板架的容量。
35.进一步，本实施例的竖直挡板3的上下两端分别与位于其上下两端的支撑板2相连接，位于最上层的竖直挡板3的上端采用固定板7固定。
36.进一步，本实施例的堆板架本体1底部设有轨道轮8，可以在使用时将其安放在运输轨道10上，便于转移。
37.实施例2-人造板热处理净化系统
38.如图3所示，为本实用新型一种人造板热处理净化系统实施例的示意图，包括热处理净化舱9和用于在其内外进行运输作业的运输机构，运输机构上设有实施例1中所述的堆板架。运输机构上设有上述的堆板架，能够使堆板架在热处理净化舱内外转移，且能够使其中的人造板得到更加充分的净化作用。
39.具体的，本实施例的运输机构包括运输轨道10，堆板架本体1底部设有轨道轮8，堆板架本体1设置在运输轨道10上。
40.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。


技术特征：
1.一种堆板架，其特征在于：包括堆板架本体(1)，所述堆板架本体(1)上设有用于放置人造板的放置空间，所述放置空间底部水平设有用于支撑人造板的支撑板(2)，所述支撑板(2)上沿人造板进出方向间隔设有若干相互平行的竖直挡板(3)，相邻所述竖直挡板(3)与所述支撑板(2)之间形成用于放置人造板的放置腔(4)。2.根据权利要求1所述的堆板架，其特征在于：所述竖直挡板(3)的两侧面上设有减轻人造板进出所述放置腔(4)摩擦阻力的牛眼滚珠(5)。3.根据权利要求1或2所述的堆板架，其特征在于：所述支撑板(2)上设有减轻人造板进出所述放置腔(4)摩擦阻力的转动辊(6)。4.根据权利要求3所述的堆板架，其特征在于：所述转动辊(6)上设有保护软垫。5.根据权利要求1所述的堆板架，其特征在于：所述支撑板(2)和所述竖直挡板(3)上均设有用于透热的透热孔。6.根据权利要求1所述的堆板架，其特征在于：所述堆板架本体(1)上设有三层所述放置空间，相邻所述放置空间被所述支撑板(2)隔开。7.根据权利要求6所述的堆板架，其特征在于：所述竖直挡板(3)的上下两端分别与位于其上下两端的所述支撑板(2)相连接，位于最上层的所述竖直挡板(3)的上端采用固定板(7)固定。8.根据权利要求1所述的堆板架，其特征在于：所述堆板架本体(1)底部设有轨道轮(8)。9.一种人造板热处理净化系统，其特征在于：包括热处理净化舱(9)和用于在其内外进行运输作业的运输机构，所述运输机构上设有如权利要求1-8任一项所述的堆板架。10.根据权利要求9所述的人造板热处理净化系统，其特征在于：所述运输机构包括运输轨道(10)，所述堆板架本体(1)底部设有轨道轮(8)，所述堆板架本体(1)设置在所述运输轨道(10)上。

技术总结
本实用新型涉及板材加工制造技术领域，具体而言，为一种堆板架及人造板热处理净化系统。本实用新型首先提出了一种堆板架，包括堆板架本体，所述堆板架本体上设有用于放置人造板的放置空间，所述放置空间底部水平设有用于支撑人造板的支撑板，所述支撑板上沿人造板进出方向间隔设有若干相互平行的竖直挡板，相邻所述竖直挡板与支撑板之间形成用于放置人造板的放置腔。本实用新型还提出了一种人造板热处理净化系统，包括热处理净化舱和用于在其内外进行运输作业的运输机构，所述运输机构上设有上述任一项所述的堆板架堆板架。能够使堆板架在热处理净化舱内外转移，且能够使其中的人造板得到更加充分的净化作用。造板得到更加充分的净化作用。造板得到更加充分的净化作用。


技术研发人员：张焕兵 叶昌海
受保护的技术使用者：成都市绿色快线环保科技有限公司
技术研发日：2021.05.18
技术公布日：2022/1/7