1.本实用新型属于热压板制造技术领域，具体涉及一种用于大型人造板制造的热压板。
背景技术：
2.热压板是一块完整的钢板，由于受热不均匀，受力不均匀，热压板在工作时受到热应力和载荷的双重作用，会产生形变。在制造小型人造板时，制造人造板所设计的热压板受力在刚度范围以内，受热均匀。当制造大型人造板时，热压板的尺寸相应的变大，此时传统方法设计的热压板刚度无法达到工艺要求，热压板在工作时会产生较大形变，对人造板生产产生影响。
3.因此，针对以上问题研制出一种适用于大型人造板制造的热压板是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现要素：
4.为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于大型人造板制造的热压板。
5.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于大型人造板制造的热压板，包括肋板与热压板底板；热压板底板的内部均布有导热油管道，顶部表面均匀浇筑有液压凸台；导热油管道的两端分别位于热压板底板的两侧；肋板浇筑于热压板底板顶部表面除去液压凸台之外的剩余位置。
7.进一步地，肋板包括顶部肋板与侧部肋板；顶部肋板为网格状肋板，沿轴线方向浇筑于热压板底板顶部表面的中间位置；侧部肋板为斜型肋板，沿轴线方向浇筑于热压板底板顶部表面的两侧。
8.进一步地，顶部肋板包括交错组成的米字型网格状肋板以及井字形网格状肋板。
9.进一步地，导热油管道位于热压板底板内部的部分包含有若干个直角弯折部，并且热压板底板的侧面在与导热油管道入口相对应处还均布有紧固螺纹孔。
10.进一步地，直角弯折部的数量为八个。
11.进一步地，热压板底板的顶部表面两端处还对称设有连接凸台；连接凸起上设有丝杠连接螺纹孔。
12.本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
13.1、有效提高热压板刚度避免了大型人造板制造中的形变问题；
14.2、利用米字型网格状肋板以及井字形网格状肋板结合组成顶部肋板，能够有效减少热压板自重；
15.3、所包含的液压凸台与肋板组合，在受力时进一步提升受力均匀性，避免局部压力过大；
16.4、导热油管道结构合理，工作中热压板升温快，温度均匀性好。
附图说明
17.图1、本实用新型的侧视图；
18.图2、本实用新型的结构示意图。
19.附图标记列表：肋板1、热压板底板2、导热油管道3、液压凸台4、紧固螺纹孔5、
20.连接凸台6、丝杠连接螺纹孔7。
具体实施方式
21.以下将结合具体实施例对本实用新型提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
22.如图1所示为本实用新型的侧视图，本实用新型为一种用于大型人造板制造的热压板，包括肋板1与热压板底板2。
23.热压板底板2的内部均布有导热油管道3，顶部表面均匀浇筑有液压凸台4，热压板底板2的顶部表面两端处还对称设有连接凸台6；连接凸起6上设有丝杠连接螺纹孔7。
24.其中，导热油管道3的两端分别位于热压板底板2的两侧，导热油管道3位于热压板底板2内部的部分包含有八个直角弯折部，并且热压板底板2的侧面在与导热油管道3入口相对应处还均布有紧固螺纹孔5。
25.肋板1浇筑于热压板底板2顶部表面除去液压凸台4之外的剩余位置，肋板1包括顶部肋板与侧部肋板；顶部肋板为网格状肋板，沿轴线方向浇筑于热压板底板2顶部表面的中间位置，顶部肋板包括交错组成的米字型网格状肋板以及井字形网格状肋板；侧部肋板为斜型肋板，沿轴线方向浇筑于热压板底板2顶部表面的两侧。
26.最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
技术特征：
1.一种用于大型人造板制造的热压板，其特征在于：包括肋板（1）与热压板底板（2）；所述热压板底板（2）的内部均布有导热油管道（3），顶部表面均匀浇筑有液压凸台（4）；所述导热油管道（3）的两端分别位于热压板底板（2）的两侧；所述肋板（1）浇筑于热压板底板（2）顶部表面除去液压凸台（4）之外的剩余位置。2.根据权利要求1所述的一种用于大型人造板制造的热压板，其特征在于：所述肋板（1）包括顶部肋板与侧部肋板；所述顶部肋板为网格状肋板，沿轴线方向浇筑于热压板底板（2）顶部表面的中间位置；所述侧部肋板为斜型肋板，沿轴线方向浇筑于热压板底板（2）顶部表面的两侧。3.根据权利要求2所述的一种用于大型人造板制造的热压板，其特征在于：所述顶部肋板包括交错组成的米字型网格状肋板以及井字形网格状肋板。4.根据权利要求1所述的一种用于大型人造板制造的热压板，其特征在于：所述导热油管道（3）位于热压板底板（2）内部的部分包含有若干个直角弯折部，并且热压板底板（2）的侧面在与导热油管道（3）入口相对应处还均布有紧固螺纹孔（5）。5.根据权利要求4所述的一种用于大型人造板制造的热压板，其特征在于：所述直角弯折部的数量为八个。6.根据权利要求1所述的一种用于大型人造板制造的热压板，其特征在于：所述热压板底板（2）的顶部表面两端处还对称设有连接凸台（6）；所述连接凸起（6）上设有丝杠连接螺纹孔（7）。
技术总结
本实用新型提供一种用于大型人造板制造的热压板，包括肋板与热压板底板；热压板底板的内部均布有导热油管道，顶部表面均匀浇筑有液压凸台；导热油管道的两端分别位于热压板底板的两侧；肋板浇筑于热压板底板顶部表面除去液压凸台之外的剩余位置。本实用新型有效提高热压板刚度避免了大型人造板制造中的形变问题；利用米字型网格状肋板以及井字形网格状肋板结合组成顶部肋板，能够有效减少热压板自重；所包含的液压凸台与肋板组合，在受力时进一步提升受力均匀性，避免局部压力过大；导热油管道结构合理，工作中热压板升温快，温度均匀性好。匀性好。匀性好。
技术研发人员：董瑞文 李梦瑄 孙宇航 杭晓晨 姜东
受保护的技术使用者：南京林业大学
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2022/1/11