1.本实用新型涉及木板成型设备技术领域，尤其涉及一种人造板挤压成型设备。


背景技术：

2.人造板成型设备是指对材料进行一定的压力加工使用的设备，其工作原理一般是通过模具在冲压的动力作用下带动动模和定模的开合，将其的原料进行裁切，冲孔，拉伸等制成，形成一种模具。
3.现有的机器在使用的过程中，没有固定装置，导致在入料的时在压力的作用下发生微小的偏移，经过长期的使用，使得误差变大，不便成型木纹的样子，容易导致产品不合规。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种人造板挤压成型设备。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种人造板挤压成型设备，包括底座，所述底座的下方设置有底座杆，所述底座杆的下方设置有脚垫，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧设置有固定板，所述固定板的上方设置有卸料板，所述卸料板的内部中间设置有第二液压缸，所述卸料板的上表面设置有限位装置，所述支撑杆的上方设置有连接杆，所述连接杆的中间下方设置有第一液压缸，所述支撑杆的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽的内部一侧安装有限位杆，所述支撑杆的右侧上方设置有控制装置。
8.进一步的，所述限位装置通过上限位块和下限位块组合而成。
9.进一步的，所述第一液压缸的下方设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下方设置有上模板。
10.进一步的，所述限位杆的下方安装有固定块，所述固定块安装在滑杆上用于调节限位杆的宽度。
11.进一步的，所述第二液压缸的上方设置有第二液压杆，所述第二液压杆的上方设置有下模板。
12.进一步的，所述控制装置上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有压力调节旋钮，所述压力调节旋钮的下方设置有调控台。
13.进一步的，所述人造板通过上模板和下模板互相配合形成上表面木纹和下表面木纹。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种人造板挤压成型设备，具备以下有益效果：
16.(1)本实用新型结构设置有固定板和限位杆可以将木板充分固定，在挤压成型的过程中防止产生偏移，提高人造板的质量。
17.(2)本实用新型结构设置有上下模块，可以根据要求更换模具，增加了人造板的样式，充分满足不同的需求，通过设置有限位装置可以防止发生碰撞。
18.(3)本实用新型结构设置有控制装置，可以根据人造板的大小调节压力的大小，适用于制造不同厚度的人造板。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的限位块示意图；
21.图3是本实用新型的上下模块示意图：
22.图4是本实用新型的控制装置示意图；
23.图5是本实用新型的人造板示意图；
24.图中：1、底座；2、底座杆；3、脚垫；4、支撑杆；5；固定板；6、卸料板；601、限位装置；6011、上限位块；6012、下限位块；7、连接杆；8、第一液压缸；801、第一液压杆；802、上模板；9、滑杆；10、限位杆；1001、固定块；11、第二液压缸；1101、第二液压杆；1102、下模板；12、控制装置；1201、显示屏；1202；压力调节旋钮；1203、调控面板；13、人造板模型；1301、上板木纹；1302、下板木纹；
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板挤压成型设备，包括底座1，所述底座1的下方设置有底座杆2，所述底座杆2的下方设置有脚垫3，所述底座1的上方设置有支撑杆4，所述支撑杆4的内侧设置有固定板5，所述固定板5的上方设置有卸料板6，所述卸料板6的内部中间设置有第二液压缸11，所述卸料板6的上表面设置有限位装置601，所述支撑杆4 的上方设置有连接杆7，所述连接杆7的中间下方设置有第一液压缸8，所述支撑杆4的两侧设置有滑槽9，所述滑槽9的内部安装有滑杆901，所述滑杆 901的外表面靠近所述滑槽9的内部一侧安装有限位杆10，所述支撑杆4的右侧上方设置有控制装置12。
27.请参阅图2，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板挤压成型设备，包括限位装置601，所述限位装置601通过上限位块6011和下限位块6012组合而成，通过限位装置601可以有效地防止液压成型人造板时高度过低时给机器带来损害。
28.请参阅图3，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板挤压成型设备，包括上下两块模板，所述第一液压缸8的下方设置有第一液压杆801，所述第一液压杆801的下方设置有上模板802，所述第二液压缸11的上方设置有第二液压杆1101，所述第二液压杆1101的上方设置有下模板1102，通过上模板802和下模板1102互相配合，可以制造不同样式的人造板适用于不同的需求。
29.请参阅图4，本实用新型提供一种技术方案：一种人造板挤压成型设备，包括控制装置12，所述控制装置12上设置有显示屏1201，所述显示屏1201 的下方设置有压力调节旋钮1202，所述压力调节旋钮1202的下方设置有调控台1203，通过显示屏1201可以观察压力的数值和位置，通过压力调节旋钮 1202可以调节液压时的压力值，通过调控台1203可以控制机器。
30.工作原理：首先，工作人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置安置在指定作业地点。本实用新型在使用时，首先将机器接入电源，将原材料放入卸料板6上，通过限位杆10调节原材料位置，完成后将固定块1001进行固定，然后通过控制装置12带动第一液压缸8和第二液压缸11运行，通过压力调节装置1202可以设定压力值，压力值设定完成后显示在显示屏1201上，接着通过调控台1203的启动按钮进行作业，作业完成后在人造板模型13上形成对应的木纹，可根据需求选择不同的模板进行作业，形成不同的人造板纹路。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种人造板挤压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下方设置有底座杆(2)，所述底座杆(2)的下方设置有脚垫(3)，所述底座(1)的上方设置有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的内侧设置有固定板(5)，所述固定板(5)的上方设置有卸料板(6)，所述卸料板(6)的内部中间设置有第二液压缸(11)，所述卸料板(6)的上表面设置有限位装置(601)，所述支撑杆(4)的上方设置有连接杆(7)，所述连接杆(7)的中间下方设置有第一液压缸(8)，所述支撑杆(4)的两侧设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部安装有滑杆(901)，所述滑杆(901)的外表面靠近所述滑槽(9)的内部一侧安装有限位杆(10)，所述支撑杆(4)的右侧上方设置有控制装置(12)。2.根据权利要求1所述的一种人造板挤压成型设备，其特征在于：所述限位装置(601)通过上限位块(6011)和下限位块(6012)组合而成。3.根据权利要求1所述的一种人造板挤压成型设备，其特征在于：所述第一液压缸(8)的下方设置有第一液压杆(801)，所述第一液压杆(801)的下方设置有上模板(802)。4.根据权利要求1所述的一种人造板挤压成型设备，其特征在于：所述限位杆(10)的下方安装有固定块(1001)，所述固定块(1001)安装在滑杆(901)上用于调节限位杆(10)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种人造板挤压成型设备，其特征在于：所述第二液压缸(11)的上方设置有第二液压杆(1101)，所述第二液压杆(1101)的上方设置有下模板(1102)。6.根据权利要求1所述的一种人造板挤压成型设备，其特征在于：所述控制装置(12)上设置有显示屏(1201)，所述显示屏(1201)的下方设置有压力调节旋钮(1202)，所述压力调节旋钮(1202)的下方设置有调控台(1203)。7.根据权利要求1所述的一种人造板挤压成型设备，其特征在于：所述人造板(13)通过上模板(802)和下模板(1102)互相配合形成上表面木纹(1301)和下表面木纹(1302)。

技术总结
本实用新型涉及木板成型设备技术领域，尤其涉及一种人造板挤压成型设备。包括底座，所述底座的下方设置有底座杆，所述底座杆的下方设置有脚垫，所述底座的上方设置有支撑杆，所述支撑杆的内侧设置有固定板，所述固定板的上方设置有卸料板，所述卸料板的内部中间设置有第二液压缸，所述卸料板的上表面设置有限位装置，所述支撑杆的上方设置有连接杆，所述连接杆的中间下方设置有第一液压缸，所述支撑杆的两侧设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑杆，所述滑杆的外表面靠近所述滑槽的内部一侧安装有限位杆。本实用新型结构通过固定板和限位杆可以将木板充分固定，在挤压成型的过程中防止产生偏移，提高人造板的质量。提高人造板的质量。提高人造板的质量。


技术研发人员：周国诚
受保护的技术使用者：浙江双美建材有限公司
技术研发日：2020.12.01
技术公布日：2022/1/11